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O que é Case Picking e como otimizá-lo?

O que é Case Picking?

A separação de caixas consiste em selecionar caixas ou unidades individuais de produtos em um Centro de Distribuição ou armazém, em vez de separar itens individuais ou paletes completos, de seus respectivos locais de armazenamento para atender aos pedidos dos clientes.

Como método, é comumente usado quando os pedidos exigem uma quantidade específica e produtos que podem ser manuseados e enviados em caixas, o que agiliza o processo de embalagem e envio nos centros de armazenamento e distribuição.

Case Picking vs Picking de itens

O picking de itens e o picking de caixas são dois métodos distintos usados em depósitos e centros de distribuição. Com o picking de caixas, inteiras de produtos são selecionadas para pedidos de clientes, o que o torna eficiente para pedidos de grande volume do mesmo item. Por outro lado, o picking de itens envolve a seleção de unidades ou itens individuais para atender a pedidos com um mix diversificado de produtos ou quantidades menores.

A escolha entre os dois métodos depende de fatores como o volume de pedidos, a diversidade de produtos e o nível de automação da instalação.

Quando e Onde o Case Picking é usado?

O case picking é comumente usado em armazéns e centros de distribuição, especialmente no contexto dos setores de logísticas de terceiros (3PLs), varejo e e-Commerce. Ele se mostra altamente eficaz em alguns cenários importantes:

Pedidos por atacado e a granel: O case picking é ideal para esses tipos de pedidos quando os clientes compram grandes quantidades do mesmo produto. A implementação do case picking para pedidos em massa nos setores de varejo e 3PL permite processos simplificados, reduz o tempo de processamento de pedidos e garante o manuseio eficiente de produtos de alta demanda.

Espaço de armazenamento limitado: A separação de caixas pode ser vantajosa quando o espaço de armazenagem é limitado, pois permite o empilhamento e a organização mais eficientes das caixas, aproveitando ao máximo o espaço disponível. Ele também pode reduzir a complexidade do rastreamento de vários itens individuais.
SKU de alto Volume: Quando uma empresa, especialmente uma 3PL e uma varejista, lida com produtos que têm uma demanda consistentemente alta, pode ser preferível fazer a separação de caixas. Isso permite um atendimento mais rápido dos pedidos, recuperando a caixa inteira da SKU popular dos locais de armazenamento, resultando em tempos de resposta muito mais rápidos para os clientes.

Benefícios do Case Picking

As empresas que conseguem incorporar o case picking em seus centros de armazenamento e distribuição observam um aumento geral na eficiência e na produtividade. Examinamos quando e onde o case picking pode ser incorporado a essas instalações e agora mostraremos algumas das principais vantagens que ele pode oferecer.

A separação de caixas permite que os selecionadores de pedidos lidem com várias unidades do mesmo produto de uma só vez, o que agiliza o processo e aumenta a produtividade. Em vez de selecionar itens individuais, o que pode ser demorado e trabalhoso, os selecionadores de pedidos podem recuperar rapidamente caixas inteiras. Isso reduz drasticamente o número de viagens necessárias para atender a um pedido, o que, por sua vez, se traduz em um processamento de pedidos mais rápido e em prazos de entrega mais curtos para os clientes.

O armazenamento de produtos pode ocupar uma quantidade significativa de espaço em um centro de distribuição. Com a separação de caixas, as caixas podem ser empilhadas e organizadas de forma eficiente no depósito de uma empresa. Esse método de otimização da capacidade de armazenamento é particularmente benéfico para itens com demanda consistente, pois permite o gerenciamento eficiente do estoque e minimiza a necessidade de espaço de armazenamento excessivo, reduzindo significativamente os custos de armazenamento no processo.

Com a incorporação da separação de caixas, as empresas podem observar uma maior eficiência dos pedidos. Com caixas inteiras sendo separadas para cada pedido, há uma probabilidade menor de erros em comparação com a separação de itens, em que os funcionários do depósito precisam selecionar itens individuais de vários locais. Menos erros significam menos devoluções e retrabalho, levando a uma maior satisfação do cliente e a um processo de atendimento de pedidos mais simplificado.

A separação de caixas também reduz o tempo de deslocamento que os funcionários do CD terão de percorrer dentro do depósito. Como várias unidades de um produto são coletadas de uma só vez, há menos movimento de ida e volta. Essa redução no tempo de deslocamento pode se traduzir em menores custos de mão de obra, menos pressão sobre os funcionários, pois o deslocamento é reduzido, e um uso mais eficiente dos recursos humanos, pois a empresa pode reatribuir tarefas.

Equipamento usado no Case Picking

A separação de caixas envolve o uso de vários equipamentos para manusear e transportar caixas de produtos com eficiência em um depósito ou centro de distribuição. Alguns exemplos dessas soluções incluem sistemas de transportadores, Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (ASRS), sistemas Pick-to-Light e empilhadeiras ou empilhadeiras retráteis.

As esteiras transportadoras e os transportadores de roletes são, há muito tempo, um método comumente empregado para transportar caixas de um local para outro em uma instalação. Esses sistemas automatizam a movimentação de caixas por meio de sistemas semelhantes a esteiras, geralmente acionados por correias. Isso reduz a necessidade de manuseio manual, agiliza o processo de separação, além de manter facilmente a orientação do produto durante todo o seu ciclo de vida no CD.

O Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) é um sofisticado sistema robótico de mercadorias para pessoas que é usado para armazenar e recuperar automaticamente caixas de estantes de armazenamento de alta densidade. Os sistemas, como o AutoStore, consistem em guindastes robóticos automatizados que se movem vertical e horizontalmente ao longo de um sistema de racks para selecionar e posicionar caixas. O ASRS melhora muito a densidade do armazenamento, aumenta a precisão da separação e otimiza a utilização do espaço.

Os sistemas Pick-to-Light utilizam luzes ou monitores instalados nos locais de armazenamento para orientar os funcionários sobre as caixas corretas. As luzes indicam quais caixas devem ser retiradas e em que quantidade, reduzindo a margem de erros e melhorando a precisão da retirada.

As empilhadeiras e as empilhadeiras retráteis são incrivelmente úteis para a separação de caixas. Elas são usadas para manusear e transportar caixas, especialmente quando o processo de separação envolve paletes ou prateleiras altas. Elas são versáteis e adequadas para movimentos horizontais e verticais, o que as torna essenciais para a separação de caixas em armazéns com layouts variados.

Como otimizar o Case Picking

A otimização da separação de caixas é fundamental para aumentar a eficiência e reduzir os erros em um armazém ou Centro de Distribuição. Alguns aspectos a serem considerados ao implementar essas estratégias são o projeto do layout do armazém e dos caminhos de separação, o treinamento adequado da equipe, a integração da tecnologia do processo e a garantia de utilização do método adequado de armazenamento de caixas que melhorar se adapte ao seu armazém.
Para obter uma otimização adequada do case picking, você deve se certificar de que o layout do seu armazém permita um uso fácil. Isso pode ser feito por meio da análise de perfis de pedidos, que é o estudo de dados históricos de pedidos para ver quais itens são pedidos com frequência e organizá-los juntos para minimizar o tempo de deslocamento. Outra consideração seria os caminhos mais eficientes para que os itens cheguem ao destino, minimizando os desvios, reduzindo o deslocamento entre zonas e considerando o uso de corredores de mão única para facilitar o fluxo.
O treinamento da equipe é de vital importância para que um CD opere um sistema de separação de caixas de forma eficaz. Quando a equipe estiver familiarizada com os equipamentos utilizados em seu CD, como Sistemas de Transportadores, ASRS e empilhadeiras, ela poderá usar essas tecnologias com mais eficiência, reduzir o tempo de inatividade e diminuir as chances de acidentes. Além de treinar a equipe nos sistemas usados no CD, é importante saber que seus funcionários são proficientes em métodos de separação de caixas e entendem como lidar com cada tipo de caixa e pacote.
A integração adequada da tecnologia em seu depósito ou centro de distribuição é uma maneira infalível de garantir que seu sistema seja otimizado adequadamente para a separação de caixas. Ao implementar tecnologias como ASRS, sistemas de transportadores ou até mesmo Veículos Guiados Automaticamente (AGVs), as empresas podem otimizar a separação de caixas. Automação reduz a necessidade de trabalho manual, aumenta a precisão dos pedidos e otimiza a utilização do espaço do armazém.

A recomendação final para otimizar adequadamente a separação de caixas em seu CD é familiarizar-se com os diferentes métodos de armazenamento de caixas. Abaixo estão listados vários tipos que são comumente implementado em centros de distribuição e armazéns.

Métodos de Armazenamento de Case

Para as empresas que pretendem implementar sistemas de separação de caixas em seus centros de distribuição ou armazéns, é importante familiarizar-se com as opções disponíveis. A implementação de um desses sistemas sem entender qual tipo de separação de caixas funciona melhor dentro do espaço alocado é uma receita para o fracasso.

Vamos dar uma olhada em alguns dos métodos mais comuns de seleção de casos.

Armazenamento de alta densidade

Uma solução que utiliza sistemas de estantes de paletes.
Possui corredores profundos ou racks de profundidade dupla para armazenar caixas com eficiência.
Normalmente usado para minimizar a distância percorrida durante a coleta.

2. Análise ABC

Empregado para classificar produtos com base em seus níveis de demanda
Coloca os itens de alta demanda mais perto da área de expedição para acesso
Prioriza esses itens de alta demanda para picking.

3. Armazenamento de fluxo de paletes

Utiliza um sistema FIFO
Normalmente carregado na extremidade superior de um rack levemente inclinado devido ao seu maior peso.
Os paletes deslizam em uma velocidade controlada até a pista frontal para facilitar a separação.

4. ASRS

Usa unidades robóticas de separação, ou guindaste automatizados, que se movem ao longo de uma grade horizontal para armazenar, organizar e recuperar caixas automaticamente
Os guindastes automatizados fazem a coleta em racks verticais de armazenamento altamente condensados.
Aprimora a separação de pedidos e reduz o envolvimento manual.

5. Cross-docking

Os casos recebidos são transferidos diretamente dos veículos de entrada para os caminhões de saída.
Reduz, ou até mesmo elimina, a necessidade de armazenamento de longo prazo.
Permite o rápido atendimento de pedidos

Case Picking – Sumário

No mundo acelerado da armazenagem e distribuição, a otimização dos processos de separação de caixas desempenha um papel fundamental para atender às demandas dos clientes com velocidade e precisão. Neste blog, vamos nos aprofundar nos aspectos críticos da separação de caixas e suas relações com a separação de itens, explorar os vários benefícios que ela pode trazer para um CD, os equipamentos envolvidos e as várias estratégias a serem empregadas para atingir o máximo de eficiência.

Desde a criação de layouts inteligentes e treinamento de pessoal até o aproveitamento de tecnologias de ponta, como o ASRS, este blog fornece informações valiosas para armazéns e empresas 3PL que buscam elevar seus recursos de atendimento de pedidos.

Descubra como o domínio da arte de separação de caixas pode preparar o caminho para operações otimizadas, clientes satisfeitos e uma vantagem competitiva no setor de logística. Para saber mais sobre a incorporação de tecnologias de separação de caixas, visite nosso site aqui.

5 estratégias para otimizar as operações de compras de verão

O verão significa diversão ao sol, churrascos em família no quintal e talvez uma viagem à praia. Quem trabalha no setor de comércio eletrônico também sabe que o verão é uma época importante para otimizar as operações de armazém para a próxima alta temporada. Seja na volta às aulas ou nas compras de fim de ano, alguns setores estão experimentando um aumento no volume de pedidos a partir de agora!

Veremos 5 estratégias diferentes que você pode implementar imediatamente para otimizar as operações de compras de verão do seu negócio.

Simplifique o atendimento de pedidos para tempos de resposta mais rápidos

Ao melhorar a eficiência do atendimento de pedidos, as empresas podem reduzir drasticamente os atrasos nas entregas, melhorar a experiência do cliente e sua satisfação geral, bem como aumentar a produtividade operacional de uma empresa. Abaixo estão alguns exemplos de diferentes estratégias a serem empregadas para agilizar o atendimento de pedidos.

Um sistema eficiente de separação de pedidos é essencial para otimizar as operações do armazém e garantir o atendimento preciso dos pedidos. A separação de pedidos refere-se ao processo de seleção de itens do estoque da sua empresa para atender aos pedidos dos clientes. Através de uma combinação de integração tecnológica, consolidação de pedidos, treinamento e padronização e monitoramento de desempenho, você pode melhorar enormemente a precisão das taxas de separação e, em última análise, aprimorar a experiência do cliente.

A importância do treinamento cruzado de funcionários para aumentar a flexibilidade, bem como para reduzir gargalos, não pode ser exagerada. Isso envolve fornecer-lhes as habilidades e o conhecimento para executar múltiplas tarefas ou funções dentro de uma organização. Essa abordagem promove flexibilidade para o seu negócio, ao mesmo tempo que reduz o congestionamento, garantindo que haja uma força de trabalho capaz de lidar com diversas responsabilidades e eliminando efetivamente dependências de indivíduos ou departamentos específicos para a conclusão de tarefas.

Otimize o gerenciamento de estoque

Otimizar o gerenciamento de estoque é crucial para que as empresas mantenham níveis de estoque precisos, minimizem os custos de manutenção e atendam às demandas dos clientes de maneira eficaz. Existem múltiplas estratégias potenciais para o fazer, uma das quais é realizar uma auditoria de inventário abrangente para identificar potenciais problemas ou discrepâncias nos níveis de stock.

Essas auditorias envolvem a contagem física e a reconciliação do valor atual do estoque com as quantidades registradas no sistema. Ao realizar essas auditorias abrangentes, sua empresa pode descobrir quaisquer imprecisões acumuladas, atender a discrepâncias de estoque, ver quais itens estão em movimento lento ou obsoletos e melhorar a precisão de seu estoque.

Uma segunda recomendação para otimizar a gestão de inventário seria a implementação de um sistema de rastreamento de inventário em tempo real.

Incorporar esses sistemas em seu negócio proporciona melhor visibilidade dos níveis de estoque, sua localização e movimentação. O rastreamento de inventário em tempo real incorpora tecnologias como leitura de código de barras e identificação por radiofrequência (RFID) para tomar decisões mais precisas e atualizadas.

A sugestão final seria utilizar ferramentas e tecnologia de previsão de demanda. Eles ajudam as empresas a estimar a demanda futura dos clientes com base em dados métricos históricos e tendências de mercado, analisando padrões e flutuações de demanda. Com essas ferramentas, as empresas podem prever e ajustar com precisão os níveis de estoque de acordo com os dados apresentados, evitando totalmente excesso ou ruptura de estoque.

Aprimore o layout do armazém

O layout do Centro de Distribuição da sua empresa afeta drasticamente as capacidades gerais do negócio. Abaixo estão algumas considerações importantes quando você deseja otimizar o layout do seu armazém.

Certifique-se de que o layout do seu armazém é o mais eficiente para a movimentação de mercadorias. Isso significa que a distância percorrida pelos itens escolhidos com mais frequência deve ser minimizada. Esta solução exige que a planta baixa seja devidamente otimizada, ou seja, vias de tráfego de mão única e faixas exclusivas, zonas de pedestres para evitar congestionamentos e gargalos, e a colocação estratégica de armazenamento de equipamentos e caminhos (porta-paletes e empilhadeiras).

A implementação de um sistema lógico e bem organizado de localização de caixas é outra etapa para maximizar a eficiência do layout do depósito. Quando os funcionários podem localizar e obter itens com rapidez e precisão para o atendimento de pedidos, isso significa que sua empresa está funcionando sem problemas.

As empresas devem utilizar etiquetas e códigos de barras claros e consistentes em caixas, prateleiras, racks e outras áreas de armazenamento para distinguir entre vários produtos ou SKUs.

É cada vez mais importante implementar rotulagem e armazenamento adequados em todo o Centro de Distribuição ou armazém. Isto inclui a sinalização do produto, sinalização direcional para indicar em que seção do armazém você se encontra, bem como sinalização de segurança para exibir avisos em áreas apropriadas para garantir um ambiente de trabalho seguro para todos os funcionários.

Aproveite a tecnologia

Aproveitar a tecnologia para as operações de armazém é cada vez mais importante para permanecer competitivo no cenário de operações de Centros de Distribuição. Existem algumas tecnologias que são comumente usadas para aumentar o sucesso operacional geral.

Um Warehouse Management System, ou WMS, é um aplicativo de software que ajuda as empresas a gerenciar e otimizar uma infinidade de atividades em todo o armazém. Alguns dos quais incluem altos níveis de visibilidade de estoque, otimização do atendimento de pedidos por meio da automação de tarefas repetitivas e gerenciamento de mão de obra – fornecer percepções exclusivas sobre o desempenho da força de trabalho ao longo do tempo e tomar decisões sobre a equipe com base em dados.

Outra tecnologia que vemos utilizada são as tecnologias de automação e Goods-to-Person (G2P). Essas tecnologias envolvem o uso de robótica, correias transportadoras e até sistemas totalmente automatizados para agilizar as operações do armazém.

Duas razões importantes pelas quais uma empresa escolheria investir nessas tecnologias são:

1. Redução na intensidade de trabalho e limitação de tarefas manuais, como levantamento de peso
2. Maior segurança

Priorize a experiência do cliente

Priorizar a experiência do cliente em todos os aspectos do negócio, especialmente nas operações de armazém, garante que a satisfação do cliente permaneça em primeiro lugar. Aqui estão algumas estratégias que são frequentemente associadas a empresas que se destacam em fornecer experiências da mais alta qualidade ao cliente.

Implementar entrega no mesmo dia ou no dia seguinte é um padrão que a maioria dos clientes espera hoje em dia. Ter isso como opção demonstra o compromisso da sua empresa com a conveniência e a pontualidade, e o diferencia por fornecer pronta entrega, minimizar tempos de espera e atender a necessidades ou solicitações urgentes.

Quando uma empresa pode fornecer rastreamento em tempo real, permite que os clientes monitorem o ciclo de vida de seus pedidos e obtenham visibilidade do processo de entrega. Essa transparência ajuda os clientes a gerenciar suas expectativas, capacitando-os com informações valiosas que melhoram, de modo geral, a experiência do cliente.

Outro padrão esperado são devoluções ou trocas sem complicações. Ao fornecer processos de devolução fáceis, eficientes e transparentes, que incluem etiquetas de envio pré-pagas e políticas de reembolso, as empresas podem inspirar uma sensação única de confiança nos seus clientes. Esta redução de atrito cria uma experiência incrivelmente positiva, que promove níveis nunca antes vistos de fidelidade e satisfação do cliente.

Ao combinar essas estratégias, as empresas podem criar uma vantagem competitiva única, otimizar as operações e proporcionar experiências excepcionais aos clientes. A implementação dessas estratégias agora mesmo irá agilizar as operações de compras de verão da sua empresa e ajudar a preparar seu armazém para a movimentada temporada de férias que se aproxima. Para ver nossas soluções de software para otimizar suas soluções de armazém, clique aqui!

Desenvolvendo o Potencial do AutoStore com a SDI Element Logic

Matéria escrita por Josh Beckham

O AutoStore é um sistema de estocagem e recuperação automatizado (ASRS) que utiliza robôs para gerenciar o estoque, otimizar a utilização do espaço e aumentar a eficiência operacional. Ele também é uma das soluções de automação de armazém mais eficientes disponíveis atualmente. Mas como você desenvolve o potencial total do AutoStore em seus negócios? Se beneficie com a SDI Element Logic, a primeira e maior parceira de AutoStore do mundo.

Quem é a SDI Element Logic?

A SDI Element Logic é uma integradora especializada de soluções de armazém automatizado e equipamento de separação para todos os portes de armazéns e centros de distribuição. Nossa empresa usa tecnologia de última geração para criar sistemas inovadores que são personalizados para atender as necessidades do cliente.

A expertise da SDI Element Logic inclui o AutoStore, um sistema de estocagem e recuperação automatizado que utiliza robôs para maximizar a utilização do espaço, aumentando a precisão e velocidade do processo. Como a primeira e maior parceira de AutoStore do mundo, temos trabalhado com inúmeros clientes nos diferentes segmentos para ajuda-los a projetar, implementar e operar seus sistemas AutoStore.

Como uma empresa, a SDI Element Logic oferece mais do que tão somente um produto – oferecemos uma solução abrangente destinada a ajudar os negócios a obterem o máximo de seus investimentos com o AutoStore. Isso abrange tudo, desde serviços de planejamento de projetos e suporte de engenharia até assistência à instalação e manutenção contínua. Ademais, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado como soluções de otimização para a separação de pedidos, serviços de consultoria ergonômica, serviços de integração do sistema de gestão do armazém e muito mais.

Os Benefícios do Trabalho com a SDI Element Logic

Fazendo uma parceria com a SDI Element Logic para as suas necessidades de AutoStore, você pode esperar vários benefícios chave para seus negócios:

Eficiência Aumentada: A equipe da SDI Element Logic trabalhará com você em cada etapa do processo para assegurar que seu sistema AutoStore esteja operando perfeitamente para alcançar os ganhos de eficiência máxima em termos de economia de custos, precisão de processo, melhorias de produtividade etc.
Orientação Especializada: Com mais de 40 anos de experiência no projeto de soluções de intralogística para armazéns em todo o mundo, nossa equipe de especialistas pode fornecer recomendações valiosas sobre a melhor forma de otimizar seus processos com o AutoStore.
Qualidade de Serviço Superior: Todas as instalações são concluídas por técnicos certificados que possuem vasta experiência na programação de robótica, bem como tecnologias complementares integradas juntamente com os sistemas de estocagem automática como as linhas transportadoras de separação, tecnologia put-to-light e sistemas de separação em embalagem.

Em resumo

Automação é essencial para sobreviver no cenário competitivo de hoje em dia – mas requer expertise para ser feita com sucesso. É por isso que a SDI Element Logic está aqui – somos a primeira e maior parceira AutoStore do mundo especializada em soluções intralogísticas para clientes de todos os portes.

Ao fazer parceria com a SDI Element Logic para suas necessidades de AutoStore, você pode desenvolver todo o potencial deste sistema automatizado de estocagem e recuperação enquanto desfruta de maiores ganhos de eficiência junto com orientação especializada durante todas as etapas do processo!

Se você estiver interessado em aprender mais sobre AutoStore e trabalhar com a SDI Element Logic, entre em contato comigo em josh.beckham@sdi.systems ou visite nosso site aqui.

Um guia sobre automação comercial: benefícios, exemplos e usos

O que é Automação Comercial?

A automação comercial é a integração de diversos aspectos do setor comercial com a tecnologia, inteligência artificial, aprendizado de máquina e sistemas avançados. Utilizando-se de software, hardware e robótica para agilizar e otimizar as operações comerciais, melhorar a eficiência geral dessas operações e, ao mesmo tempo, aprimorar a experiência de compra do consumidor.

O principal objetivo da automação comercial é reduzir o envolvimento humano em tarefas repetitivas e demoradas, o que permite que os funcionários concentrem sua atenção em outro lugar.

4 benefícios da automação comercial

Existem muitos benefícios na utilização da automação em um centro de distribuição comercial e, a seguir, discutiremos quatro desses possíveis benefícios.

1. Redução de Custos

A automação comercial pode resultar em uma redução de custo significativa para o seu negócio. Quando você opta por automatizar tarefas repetitivas e demoradas, como entrada manual de dados, gerenciamento de estoque e processos de checkout, as empresas podem esperar uma redução nos custos gerais, o que, por sua vez, permite alocar recursos com mais eficiência.

A automação também pode minimizar o risco de falhas humanas, que podem resultar em erros de alto custo, como preços incorretos, embalagem ou redução de estoque. Além disso, a automação agiliza o gerenciamento da cadeia de suprimentos, otimiza os níveis de estoque e reduz o excesso de estoque, o que reduz o custo de transporte/armazenamento da empresa e minimiza o desperdício de espaço e recursos.

2. Eficiência e Produtividade Melhoradas

A automação melhora a eficiência operacional nos centros de distribuição comercial. Quando uma empresa opta por implementar tecnologias como rastreamento de RFID, leitura de código de barras e até mesmo armazenamento automatizado e/ou sistemas de classificação, os distribuidores podem simplificar os processos e reduzir consideravelmente o tempo e o esforço necessários para concluir as tarefas.

Por exemplo, os sistemas automatizados de gerenciamento de estoque permitem o rastreamento de produtos em tempo real, o que, por sua vez, elimina a necessidade de verificações manuais de estoque e permite que as empresas reabasteçam os produtos com mais eficiência.

Além do comércio e distribuição, os sistemas automatizados de checkout, como quiosques de autoatendimento, podem agilizar o processo de pagamento, o que geralmente reduz o tempo de espera dos clientes e melhora sua satisfação geral com a transação.

Esses ganhos de eficiência resultam em operações facilitadas, serviço mais rápido e maior produtividade para o cliente.

3. Experiência do Cliente Melhorada

A automação pode melhorar a experiência geral do cliente, levando a maiores volumes de vendas e a satisfação do cliente. Os sistemas de autoatendimento mencionados e as opções de pagamento móvel permitem transações mais rápidas e convenientes, reduzem as filas de caixa e os tempos de espera.

Esse processo agilizado incentiva os clientes a fazer compras e reduz a probabilidade de abandono do carrinho. Além disso, os sistemas automatizados podem fornecer recomendações personalizadas de produtos e promoções direcionadas com base na análise de dados do cliente, aumentando as chances de upselling e cross-selling.

4. Processos orientados por dados

A automação permite que os distribuidores coletem e analisem grandes quantidades de dados do cliente. Quando uma empresa utiliza a análise de dados, ela pode obter informações valiosas sobre o comportamento, as preferências e os padrões de compra do cliente.

Essas informações podem ser usadas para personalizar campanhas de marketing, personalizar promoções e otimizar variedades de produtos. Os processos orientados por dados permitem que os distribuidores atinjam o público certo com os produtos certos no momento certo, aumentando as vendas e a fidelidade do cliente.

Exemplos de Automação Comercial

Automação do Ponto de Venda

Envolve o uso de sistemas automatizados e quiosques de autoatendimento para permitir que os clientes façam compras sem a necessidade de caixas humanos. Ele acelera os processos de transação, reduz os tempos de espera e melhora a experiência geral do cliente.

Gerenciamento do Estoque

A tecnologia pode ser usada para rastrear e gerenciar o estoque em tempo real. O RFID (Radio Frequency Identification, ou “identificação por radiofrequência”) permite que os distribuidores monitorem os níveis de estoque, rastreiem produtos individuais e automatizem os processos de reabastecimento. Isso evita rupturas de estoque, otimiza os níveis de estoque e melhora a eficiência da cadeia de suprimentos.

Automatização de Armazéns

Robôs e sistemas automatizados podem ser empregados para lidar com tarefas como classificação, separação, embalagem e remessa em armazéns e centros de distribuição. Isso melhora a eficiência operacional, reduz os custos de mão de obra e aumenta a precisão do pedido.

Automação de Atendimento ao Cliente

Os chatbots e assistentes virtuais com tecnologia AI podem lidar com as consultas dos clientes, fornecendo recomendações de produtos e ajudar nas compras online. Esses sistemas automatizados podem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, aumentar o envolvimento do cliente e liberar a equipe humana para se concentrar em tarefas mais complexas.

Análise de dados e Personalização

A automação permite que os distribuidores coletem e analisem grandes quantidades de dados de clientes para obter informações sobre comportamento de compra, preferências e tendências. Esses dados podem ser utilizados para personalizar campanhas de marketing, oferecer promoções direcionadas e até mesmo melhorar a fidelidade do cliente.

Desafios da Automação Comercial

Embora a automação comercial certamente ofereça benefícios significativos, existem certos desafios que podem intimidar quem procura melhorar seus negócios.

Aqui estão alguns dos principais desafios frequentemente associados à automação comercial:

Alto Investimento Inicial

A implementação de equipamentos de automação comercial geralmente requer um investimento inicial significativo, o que pode dissuadir alguns distribuidores. O custo de aquisição e instalação de um centro de atendimento robótico, quiosques de autoatendimento ou tecnologia RFID pode ser um grande obstáculo a ser superado. Para distribuidores menores no mercado, essas compras iniciais maiores podem representar um desafio significativo, especialmente aqueles com recursos financeiros limitados.

Custos de Manutenção e Atualização

Juntamente com os altos custos iniciais de investimento, seu sistema de automação comercial provavelmente terá manutenção contínua e custos de atualização a serem considerados. Para que os sistemas de automação funcionem corretamente e garantam sua longevidade, os distribuidores precisarão investir em atualizações de sistemas e softwares, substituição de peças e treinamento de funcionários. Esses custos podem ter impacto no investimento de uma empresa.

Segurança e Privacidade de Dados

A automação comercial envolve a coleta e o armazenamento de quantidades significativas de dados valiosos de clientes e negócios. Garantir a segurança e a privacidade desses dados é fundamental. Os distribuidores devem implementar medidas sólidas de segurança cibernética para proteger contra violações de dados, tentativas de hacker, malware e acesso não autorizado.

Conclusões

A principal conclusão é que a automação comercial continuará a revolucionar o setor. Ele oferece uma infinidade de benefícios, como redução de custos, eficiência, produtividade e experiência do cliente melhoradas, além de fornecer processos orientados por dados da mais alta qualidade. Embora esses benefícios forneçam um potencial para vendas mais altas, eles também apresentam alguns desafios exclusivos, como um alto investimento inicial e custos de manutenção e segurança.

Para as empresas se manterem competitivas no ambiente comercial em constante evolução, elas precisam avaliar cuidadosamente o potencial das tecnologias de automação e planejar suas estratégias de implementação. Se todos esses fatores se alinharem para o seu negócio, você poderá obter uma vantagem significativa adotando a automação de varejo!

Desbloqueie novas oportunidades, simplifique as operações de seus sistemas, ofereça uma experiência de compra perfeitamente eficiente e personalizada que não apenas atenda, mas exceda em muito as expectativas do cliente! Nunca houve um momento melhor para mergulhar no futuro da automação comercial.

A SDI Element Logic trabalha com você para explorar as melhores opções possíveis, avaliando o status atual da produção do seu negócio e para onde você pretende ir. Em seguida, trabalhamos com você, lado a lado, para desenvolver um plano de implementação abrangente em torno dessas necessidades para posicionar sua empresa para o sucesso a longo prazo.

Se você deseja dar o próximo passo na transformação de seus negócios com a automação comercial, entre em contato conosco aqui!

Como usar o atendimento robótico em seu depósito

Um guia para usar o atendimento robótico em seu depósito

O gerenciamento de armazéns tem sido mais difícil do que nunca devido a problemas na cadeia de suprimentos, aumento dos custos, escassez de mão de obra e aumento das expectativas dos clientes. No entanto, a tecnologia está ajudando as empresas a agilizar e escalar o atendimento de pedidos para atender à demanda dos clientes a custos mais baixos. Os sistemas robóticos de atendimento são um tipo importante dessa tecnologia de depósito. Neste guia, abordaremos os fundamentos e benefícios do atendimento robótico e explicaremos como você pode usar essa tecnologia em seu depósito.

O que é Atendimento Robótico?

O atendimento robótico utiliza tecnologia robótica para automatizar tarefas de atendimento de pedidos em um depósito ou centro de distribuição (CD). Os sistemas robóticos de atendimento são capazes de simplificar a coleta e embalagem, classificação e recuperação. Ao usar o atendimento robótico, os robôs trabalham junto com os funcionários humanos no depósito para otimizar a eficiência e atender rapidamente aos pedidos dos clientes. Há vários benefícios em usar um centro de atendimento robótico em seu depósito, e é por isso que várias empresas já estão usando essa tecnologia lucrativa.

Continue lendo para conhecer os principais benefícios do atendimento robótico para setores como atacado B2B, comércio eletrônico, varejo e logística de terceiros.

Benefícios do uso do Atendimento Robótico

O atendimento robótico ajuda as empresas a modernizar fluxos de trabalho desatualizados e a transformar seu modelo de negócios. O uso da automação elimina a necessidade de os funcionários do depósito realizarem tarefas tediosas e repetitivas, bem como o trabalho pesado. Isso permite que as empresas se beneficiem de maior eficiência, maior precisão, maior economia de custos e maior segurança.

Aumento da Eficiência

Os sistemas robóticos de atendimento automatizam tarefas como coleta, embalagem e transporte de estoque em um depósito. Por exemplo, o AutoStore Automated Storage and Retrieval System (ASRS) usa pequenos carrinhos robóticos com rodas para deslizar em uma grade de alumínio instalada no depósito. Eles têm um mecanismo semelhante a um elevador que retira as caixas necessárias, transporta as caixas para uma porta e orienta o funcionário do depósito na porta sobre quais itens devem ser retirados. Os robôs da AutoStore são significativamente mais rápidos na coleta, embalagem e transporte do estoque do que os funcionários do depósito e, ao trabalharem em conjunto com os funcionários, ajudam a aumentar a eficiência dos pedidos. O processamento mais eficiente dos pedidos também aumenta a satisfação e a retenção do cliente.

Precisão Aprimorada

Com inúmeras oportunidades para erros, o atendimento preciso de pedidos exige atenção meticulosa aos detalhes. Pedidos incorretos são péssimos para a experiência do cliente, o que lhe deixa com muito pouco espaço para erros. O manuseio de um grande volume de pedidos torna o atendimento preciso de pedidos ainda mais desafiador. Um sistema de atendimento robótico reduz o risco de erro humano no preenchimento de pedidos. O sistema robótico mantém registros de inventário precisos, armazena o inventário adequadamente e realiza operações de separação e embalagem com base nos dados do inventário. Isso evita surpresas indesejáveis e garante que todos os pedidos sejam atendidos corretamente com uma trilha de auditoria confiável para confirmação. O atendimento robótico facilita pedidos precisos e em tempo hábil, o que gera confiança e fidelidade do cliente.

Maior Economia de Custos

O atendimento manual de pedidos é lento, propenso a erros e caro. Os custos de mão de obra consomem significativamente os orçamentos do depósito e até mesmo erros honestos nos pedidos podem resultar em reparos dispendiosos. Os layouts de depósito também usam muito mais espaço no chão quando os funcionários andam para cima e para baixo nos corredores para pegar ou recuperar itens manualmente. A utilização de um sistema de atendimento robotizado como o AutoStore minimiza o espaço físico no centro de distribuição, economizando um espaço valioso que pode ser usado para outros fins. Além disso, os sistemas robóticos podem realizar tarefas que, de outra forma, seriam feitas pelos funcionários do depósito. Isso ajuda a aumentar a lucratividade da sua empresa e, ao mesmo tempo, reduz o risco de lesões que podem resultar em despesas caras com indenizações de trabalhadores.

Segurança Aprimorada

Diversas tarefas de gerenciamento de armazéns têm alto risco de causar lesões, como classificar, levantar e transportar manualmente o estoque. Lesões relacionadas ao trabalho são comuns em CDs e depósitos, especialmente para novos funcionários. De acordo com a pesquisa, 37% de todas as lesões no local de trabalho foram causadas por funcionários do primeiro ano, sendo que as causas mais comuns foram: esforço excessivo (27%), escorregões, tropeções e quedas (22%), ser atingido por um objeto (14%), cortes e perfurações (6%) e ficar preso entre objetos (6%).

O uso de um sistema de atendimento robótico reduz o risco de lesões no local de trabalho, pois depende de equipamentos robóticos para concluir tarefas de alto risco, como levantar e mover objetos pesados. Por sua vez, isso aumenta a segurança de seu depósito e garante que os funcionários novos e existentes não sejam expostos a altos níveis de risco durante o trabalho.

5 Etapas para usar o Atendimento Robótico em seu depósito

Agora que você entende os conceitos básicos e os benefícios do atendimento robótico, vamos nos aprofundar nas cinco etapas para usar o atendimento robótico em seu depósito.

1.) Avaliar a necessidade de atendimento robótico

Antes de começar a usar o atendimento robótico, é importante avaliar se o seu depósito ou centro de distribuição precisa dessa tecnologia. Analise seu processo atual de atendimento de pedidos e determine seus maiores pontos problemáticos. Se você estiver enfrentando problemas relacionados à velocidade, eficiência, precisão, segurança ou produtividade, o atendimento robótico pode ser uma boa opção para a sua organização.

2.) Escolha o tipo certo de sistema atendimento robótico

Como há uma variedade de sistemas de atendimento robóticos de pedidos disponíveis, é importante escolher o melhor para suas necessidades específicas. Considere o orçamento de seu depósito, os tipos de estoque, o layout do depósito e muito mais. O AutoStore é uma ótima opção para armazéns que buscam um layout personalizado e grandes volumes de estoque.

3.) Prepare seu Depósito

A utilização de um sistema robótico de atendimento de pedidos exigirá alguns rearranjos em seu depósito. Você deverá pensar no local mais otimizado para várias portas que serão operadas por funcionários do depósito, enquanto o piso principal do depósito será dedicado ao novo equipamento robótico. Para sistemas de atendimento robótico de ponta a ponta, equipes de projeto especializadas podem ajudá-lo a adaptar o sistema às suas necessidades específicas.

4.) Treine sua Equipe

Embora os sistemas de atendimento robóticos de pedidos sejam fáceis de usar, eles ainda exigem treinamento da equipe sobre os novos protocolos e fluxos de trabalho. Isso ajudará a garantir o uso adequado do equipamento e a maximizar seu investimento. Além disso, talvez seja necessário realocar as responsabilidades de trabalho dos funcionários à medida que eles começarem a trabalhar em conjunto com a nova tecnologia.

5.) Garanta a manutenção e a conservação

Os sistemas robóticos exigem manutenção para que continuem funcionando adequadamente. O uso de medidas de manutenção preventiva pode ajudar a manter os custos baixos por meio da realização rotineira de manutenção. Isso inclui tarefas como limpeza, substituição de peças, atualização de software e muito mais. Um sistema de atendimento robótico de ponta a ponta oferecerá serviços de manutenção dedicados para ajudá-lo a melhorar o ciclo de vida e o desempenho do seu maquinário.

Comece a usar o Atendimento Robótico em seu depósito

O atendimento robótico é o futuro do gerenciamento de armazéns. As expectativas cada vez maiores dos clientes em relação a tempos de resposta rápidos e serviços de alta qualidade estão levando o setor à automação. Além disso, os sistemas robóticos criam fluxos de trabalho confiáveis e dimensionáveis, permitindo que as organizações fortaleçam suas cadeias de suprimentos e se tornem mais lucrativas.

A SDI Element Logic ajuda empresas como a sua a adotar a transformação digital e a começar a usar o atendimento robótico. Nossa tecnologia AutoStore comprovadamente otimiza a eficiência do atendimento de pedidos e garante que sua cadeia de suprimentos esteja sempre pronta para ser dimensionada de acordo com as demandas de seus clientes.

Descubra como o AutoStore pode transformar seus negócios.

Tipos de Sistemas de Armazenamento e Recuperação Automático (ASRS)

Com diversos propósitos, tipos e preços estabelecidos diferentes de sistemas de gestão de armazenamento, pode ser difícil entender qual opção é a melhor para suas necessidades específicas. Investir na solução correta é uma decisão financeira importante, te ajudando a atender melhor seus clientes e aumentando os lucros. Neste blog, iremos abordar os conceitos básicos de um sistema de armazenamento e recuperação automático, seus benefícios e revisar os diferentes tipos disponíveis no mercado.

O que é um ASRS?

Um sistema de armazenamento e recuperação automático (ASRS) é um sistema de manipulação de materiais utilizado para agilizar os fluxos de trabalho de produtos para as pessoas em um depósito ou centro de distribuição (CD). O sistema é composto por hardware, software e controles que automaticamente armazenam, retiram e administram o estoque. Um ASRS é normalmente utilizado em indústrias como eCommerce, venda por atacado B2B, varejo, logística e mais.

Benefícios de um Sistema ASRS

Utilizar um sistema ASRS ajuda empresas a incorporar a transformação digital, trazendo diversos benefícios relacionados à modernização da gestão do depósito.

Aumentar a Eficiência

Os métodos manuais de processamento de pedidos envolvem uma separação demorada e a gestão de acondicionamento, seleção e estoque. Os funcionários dos depósitos devem retirar e reabastecer simultaneamente, retardando o processamento de pedidos e dando margem para a ocorrência de erros. Ao automatizar aspectos do processamento de pedidos, um sistema ASRS reduz o risco de erros no estoque e nos pedidos, ao passo que aumenta a velocidade com a qual os pedidos podem ser processados e entregues aos clientes. Ademais, utilizar um sistema ASRS permite que as empresas reduzam os custos com mão-de-obra ao mesmo tempo em que aumentam a eficiência.

Otimizar o Espaço

Normalmente, os depósitos são caros para alugar, portanto, o espaço é extremamente valioso. Quando fluxos de trabalho manuais estão sendo utilizados, os colaboradores devem ser capazes de percorrer os corredores dos pavimentos e acessar o estoque quando necessário. Com um sistema ASRS, o estoque pode ser armazenado em espaços verticais que eram anteriormente inacessíveis. Além disso, os corredores e o espaço físico não são necessariamente usados para o tráfego de pessoas, liberando espaço para mais estoque ou equipamentos. Isso otimiza o espaço do seu depósito, aumentando o seu investimento imobiliário.

Melhorar a Gestão do Estoque

Manter um estoque preciso e atualizado é fundamental para satisfazer os clientes e gerar lucro. No entanto, quando os colaboradores do depósito são responsáveis por atualizar manualmente os registros do estoque, muitas vezes ao dia, há um grande risco de imprecisões e baixa visibilidade aos dados do estoque em tempo real. Ao utilizar um sistema ASRS, as empresas podem revisar digitalmente o estoque em tempo real, em vez de depender das entradas manuais, os números do estoque são atualizados automaticamente. Isso reduz o risco de erros, assim como de falta ou excesso acidental de estoque.

Aumentar a Segurança

Os depósitos podem ser perigosos para os funcionários, especialmente para os novos. Por exemplo, 37% das lesões no local de trabalho acontecem durante o primeiro ano de trabalho de um colaborador, com 27% resultante de esforço excessivo, 22% devido a escorregões, tropeços e quedas, 14% por golpes de objeto e 6% por ficar preso entre os objetos. Minimizar estes tipos de atividades pode ajudar a aumentar a segurança do local de trabalho. Da mesma forma, utilizar um sistema ASRS reduz a necessidade dos colaboradores de manusear materiais pesados ou perigosos, enquanto também limita a exposição deles quanto a escorregar no piso do depósito, ser atingido por queda do estoque ou ficar preso entre objetos.

Aumentar a Economia

Através de um efeito cascata, as empresas obtêm um melhor retorno sobre o investimento (ROI) aumentando a eficiência, otimizando o espaço de armazenamento, reduzindo custos com mão-de-obra, melhorando a gestão do estoque e aumentando a segurança. Em vez de desperdiçar dinheiro em tarefas redundantes, demoradas, propensas a erros e potencialmente perigosas, as empresas podem satisfazer os clientes e gerar lucros.

Incorporar a Sustentabilidade

Como grandes instalações, os depósitos podem consumir quantidades significativas de energia e recursos. Utilizar um Sistema ASRS ajuda a reduzir essa pegada. A tecnologia não requer iluminação, as máquinas são energeticamente eficientes e o estoque é empilhável e preciso.

Para saber mais a respeito dos benefícios de um sistema ASRS, leia o post em nosso blog “Os Benefícios de Automatizar seu Depósito com AutoStore”.

Tipos de Sistemas de Armazenamento e Recuperação Automático

Agora que você conhece os benefícios de utilizar um sistema ASRS, vamos nos concentrar nos diferentes tipos de sistemas disponíveis.

Elevador Vertical Modular (VLM)

O Modelo de Elevador Vertical é composto de bandejas dispostas verticalmente acessadas por um elevador automático. Se movimentando para cima e para baixo, o elevador automaticamente retira os itens corretos do estoque. O VLM pode ser customizado para armazenar itens de diferentes tamanhos, desde peças pequenas até itens grandes, tais como ferramentas e maquinário.

Veículo Autoguiado (AGV)

Veículos autoguiados são robôs que percorrem o piso do depósito. O AGV segue exclusivamente um trajeto fixo no piso para transportar os itens do estoque para e dos locais designados. Eles não podem percorrer fora desses trajetos identificados no piso do depósito.

Carrossel Horizontal

Um carrossel horizontal é um conjunto de prateleiras circulares que giram horizontalmente em um trilho. Normalmente, as prateleiras são divididas em compartimentos que são customizados para armazenar uma variedade de itens. Este sistema é de alta velocidade e se destaca na retirada de pequenos itens do estoque.

Carrossel Vertical

Assim como o carrossel horizontal, um carrossel vertical possui prateleiras giratórias, mas elas giram verticalmente para cima e para baixo em um trilho. Esta é uma ótima opção quando o armazenamento de alta densidade é necessário devido a um espaço físico limitado.

ASRS para Pequenas Cargas

Um ASRS para pequenas cargas é ideal para itens de tamanho pequeno a médio. Este sistema utiliza guindastes que se movimentam automaticamente ao longo de um trilho instalado no depósito para retirar e armazenar itens em bandejas de armazenamento.

Robôs Autônomos Móveis (AMR)

Os Robôs Autônomos Móveis são similares ao AGV, mas eles não necessitam de trajetos pré-definidos. Em vez disso, os AMR são suficientemente inteligentes para se mover de forma independente através do depósito, retirando e transportando itens do estoque, conforme necessário.

Armazenamento Robotizado em Cubos ASRS

O armazenamento robotizado em cubos é o mais avançado tipo de ASRS. É um sistema que utiliza robôs para deslizar sobre uma grade personalizada, com cubos do estoque empilhados ao longo das margens. Os robôs escolhem e retiram os cubos do estoque e os entregam às portas específicas para a separação do pedido. Quando os robôs não estão em uso, eles se carregam para futuras tarefas. O sistema AutoStore ASRS é a melhor solução de armazenamento em cubos, com sucesso comprovado no fortalecimento da gestão da cadeia de suprimentos e aumento do ROI.

Principais Conclusões

Com uma variedade de sistemas ASRS no mercado, as empresas contam com diversas opções para melhor atender seus clientes e cumprir suas necessidades. A SDI Element Logic ajuda as empresas a otimizar sua gestão de estoque e escalar de acordo com as demandas dos clientes. Com o crescimento do e-commerce e de outros aplicativos de processamento de pedidos, os sistemas de armazenamento e recuperação automático continuarão a se tornar importantes para garantir uma vantagem competitiva.

Explore o sistema de armazenamento e recuperação automático avançado AutoStore.

Soluções de Separação de Peças Semiautomatizadas x Totalmente Automatizadas

Por Aaron Lininger

A separação robótica de pedidos está revolucionando a maneira como os armazéns operam. Com o ritmo acelerado dos avanços tecnológicos no campo da separação robótica de pedidos, juntamente com a crescente popularidade de sistemas de atendimento personalizado como o AutoStore, o sonho de alcançar armazéns totalmente automatizados está mais próximo do que nunca. Agora é apenas uma questão de tempo até que essa visão se torne uma realidade em breve. Vários atores-chave surgiram no espaço de separação robótica de pedidos, e cada um está adotando uma abordagem bastante semelhante ao problema de selecionar e colocar uma grande variedade de produtos, com algumas diferenças sutis muito importantes. Até que ponto sua organização deseja ir com a automação é uma questão-chave para entender ao traçar o caminho a seguir.

Estou pronto para separação robótica de pedidos?

Embora a ideia de simplesmente preencher posições abertas no depósito com robôs em vez de humanos pareça uma ótima ideia, não é tão simples assim. O processo que você implementou (ou planeja implementar) precisa ter alguns atributos muito específicos para aproveitar a tecnologia atualmente disponível. Aqui está uma lista de verificação rápida para ajudá-lo a avaliar se você está pronto:

Meios previsíveis de apresentar o estoque necessário para uma posição estacionária
Processo que apresenta embalagens ou caixas de destino na proximidade de um robô de 6 eixos (ou um sistema que adiciona o 7º eixo)
Meios automatizados de entregar a instrução de trabalho desejada do WES para cada sistema de separação
Efetores finais que podem agarrar seus produtos (pelo menos uma grande maioria deles) e movê-los com segurança por uma curta distância
Meios automatizados de circulação do transportador de inventário ou da carga e da carga de destino para manter um fluxo contínuo
Provedor de soluções que tem uma trajetória para escolher mais itens mais rapidamente

Os sistemas Goods-to-person (ou ‘produto à pessoa’), como a AutoStore, por si só ajudam você a verificar algumas das caixas, mas selecionar um provedor de automação que esteja familiarizado com a integração de outras tecnologias de automação de armazém, em combinação com braços robóticos de separação, é fundamental para um projeto bem-sucedido.

Introdução a Separação Robótica de Pedidos

A introdução da separação robótica de 6 eixos levou à introdução de algumas novas maneiras de articular a produtividade e o rendimento de uma estação de trabalho individual. O método mais tradicional de calcular a produtividade de um humano trabalhando em uma determinada estação de trabalho é uma equação básica – quantas unidades um indivíduo escolhe dividido por quanto tempo eles gastam escolhendo. Qualquer gerente de armazém sólido em uma operação pode recitar esses tipos de estatísticas na ponta da língua, e a maioria dos esforços de melhoria contínua é medida pelo quanto eles melhoram as unidades de processo por hora (UPH).

O processo UPH inclui elementos fora do controle do funcionário, incluindo o tempo de troca de caixas ou sacolas de um sistema goods-to-person. O uso desse método tradicional torna mais fácil para o gerenciamento de depósito prever a saída de um sistema, mas tomando o número de estações x o UPH ‘por estação’ x as horas de operação.

Quando os provedores de separação robótica de pedidos começaram a entrar no mercado, eles acreditavam que uma nova definição de ‘unidades por hora’ se aplicava a eles. Como eles são responsáveis apenas por pegar, mover e posicionar os itens, eles sentiram que medir exclusivamente essa parte do processo seria a maneira mais justa de representar sua tecnologia (não faz mal que isso faça os números soarem melhor para o seu típico líder de armazém). Usando este novo método, para obter uma comparação entre pares com a contraparte humana, você precisa adicionar de volta o tempo de troca de caixa mais qualquer tempo em que a estação está sem tarefas e comparar a produtividade para entender se você está obtendo um ganho líquido ou perda de rendimento do sistema através da introdução de robôs de separação.

Rendimento da Separação Robótica x Trabalhadores Humanos

Por exemplo, vamos pegar um layout de estação de goods-to-person semelhante ao fornecido pelo sistema AutoStore. Temos um sistema que fornece um tempo de troca de caixa de 4 segundos e um processo em que um operador humano leva 3,5 segundos para coletar e colocar as mercadorias e acionar o ciclo para a próxima caixa, e nossas unidades coletadas por apresentação de caixa são 1.

Medindo isso da mesma forma que um empresa de separação robótica capturaria isso – o humano está colhendo com uma produtividade de 1028 UPH (3600/3,5), mas o processo completo produz uma produtividade de 480 UPH (3600/7,5). Muitos provedores de separação estão anunciando taxas de coleta > 500 UPH (tempo de seleção de aproximadamente 7 segundos), mas você deve ter em mente que isso deve ser comparado ao valor de 1028, e não ao valor de 480 e o UPH tradicional líquido resultante será ser 321 UPH.

Com toda a franqueza, o sistema robótico não precisa fazer pausas e almoços, portanto, a produção por turno não tem uma lacuna tão significativa (produção da estação humana = 480 x 7,25 = 3.480 unidades coletadas por turno vs. estação robótica produção = 321 x 8,5 = 2.732 unidades colhidas por turno). Se você pretende equipar todas as estações de separação com robôs, é fundamental incorporar esses números em seu projeto para contabilizar um número adequado de estações para suportar o requisito de produtividade geral.

Soluções de Coleta Robótica Semiautomatizada x Totalmente Automatizada

Depois de chegar ao ponto em que você acredita que está pronto para avançar com a separação robótica, você tem algumas escolhas a fazer em termos de quão longe deseja ir com a automação. Existem fornecedores que podem implantar robô de separação em 1 dia sem integração e sem custo inicial, o que pode ser uma oferta muito boa para um depósito com desafios imediatos de pessoal e sistemas complicados que são desafiadores e caros de integrar.

Podem conseguir qualquer integração retirando a instrução de separação da HMI presente na estação, e juntando isso a sistemas de visão, um robô de 6 eixos com uma gama de dispositivos de efetores final e um sistema de alerta que permita a um operador humano responsável pela gestão de um banco de estações saber quando ocorreu uma exceção de separação, para que possa intervir e manter o processamento da estação.

Esse tipo de processo costuma ser chamado de ‘semiautomatizado’ porque um operador humano precisa estar presente o tempo todo para manter o fluxo do sistema. Esse tipo de sistema é economicamente viável e o custo de capital inicial pode ser contornado ao se concordar com uma taxa ‘por coleta’ ligeiramente melhor do que o custo humano por coleta fazendo o mesmo processo. Como alternativa, alguns integradores de automação fizeram parceria com empresas de robótica para desenvolver soluções de separação ‘totalmente integradas e totalmente automatizadas’.

Por exemplo, a SDI Element Logic fez uma parceria estratégica com a Righthand Robotics para implantar um módulo WES chamado ‘eOperator’, que não apenas gerencia o componente de integração entre o sistema AutoStore e o sistema de separação da Righthand Robotics, mas também é integrado ao eManager, o sistema de execução do armazém gerenciando o fluxo e a liberação de pedidos através do centro de distribuição. Ter essa integração permite que ambos os sistemas estejam cientes de quando ocorrem exceções de separação, dando ao sistema WES a capacidade de ‘sinalizar’ pedidos com erros de coleta conhecidos para inspeção adicional de CQ. Essa funcionalidade é fundamental para ter o que considero uma solução de separação ‘totalmente automatizada’.

Em teoria, com essa capacidade, a equipe de armazenamento poderia ir para casa à noite, permitir que os sistemas robóticos (AutoStore e eOperator) continuassem processando durante a noite e voltar no dia seguinte apenas para lidar com quaisquer exceções. Além disso, esses sistemas estão disponíveis para compra, portanto, há um ROI quantificável que pode ser alcançado rapidamente em circunstâncias de operação de 7 dias, de 2 a 3 turnos.

Conclusão

Cada separação robótica é uma ferramenta poderosa que pode ajudar os armazéns a melhorar a eficiência, a precisão e a produtividade. Com muitas opções para escolher, não apenas com empresas de separação robótica, mas também com o mercado maior de soluções de automação de goods-to-person, as principais partes interessadas devem entender cada um dos principais recursos diferenciadores da tecnologia com benefícios e recursos potencialmente limitados daqui para frente.

Escolher o provedor de automação certo é fundamental para otimizar suas operações de armazém. Para ter sucesso nessa empreitada, é importante selecionar um fornecedor que esteja disposto a ser um parceiro genuíno, com alto grau de transparência, franqueza e disposição para entender seus desafios e objetivos distintos. Com um fornecedor que possui essas qualidades, você pode aumentar suas chances de sucesso em sua busca por operações de armazém otimizadas.

Se você estiver procurando por um fornecedor capaz de elevar as operações de seu armazém, adoraríamos falar com você. Acesse o link aqui para começar sua jornada!

Principais desafios da automação de armazém e como superá-los

A automação de armazém é o processo de automatizar a movimentação de produtos para dentro, dentro e fora de um armazém ou centro de distribuição.

Quando a automação do armazém é implementada adequadamente, um armazém pode eliminar muitos trabalhos manuais e trabalhosos, ajudando sua equipe a desempenhar suas funções de forma mais produtiva e segura, além de economizar recursos.

Desafios comuns de automação de armazém

A automação de armazéns pode oferecer inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência, precisão e produtividade. Com esse conhecimento, também existem alguns desafios comuns que as empresas enfrentam ao implementar a automação de armazéns.

Alto custo de implementação

A automação de armazéns pode exigir um investimento inicial significativo, o que pode ser um desafio para algumas empresas. O custo do equipamento de automação, software e instalação pode ser substancial e pode levar algum tempo para ver o retorno desse investimento.

Escalabilidade

As necessidades de automação de armazéns de uma empresa podem mudar ao longo de seu crescimento. Garantir que seu sistema de automação possa acompanhar é uma tarefa desafiadora, muito menos dimensionar esses sistemas automatizados para atender às demandas em constante mudança do mercado. Por causa disso, as empresas podem precisar investir em equipamentos de automação adicionais ou modificar seus sistemas existentes para acomodar as necessidades em constante mudança

Confiabilidade e Manutenção

Os sistemas automatizados requerem manutenção regular para operar de forma eficaz. Isso pode ser um desafio para empresas que não possuem o conhecimento técnico necessário internamente. Além disso, se surgirem problemas, as empresas podem precisar contar com o suporte técnico dos fornecedores, o que pode ser caro e demorado.

Integração do sistema

A implementação da automação em um depósito pode ser desafiadora porque geralmente envolve a integração de novas tecnologias com os sistemas existentes. Isso pode exigir alterações na infraestrutura de TI e nos processos de negócios do depósito.

Falta de Especialização e Treinamento

As tecnologias de automação de armazéns, como robótica, sistemas automatizados de armazenamento e recuperação e sistemas de transporte, exigem conhecimentos e habilidades especializados para instalar, operar e manter. Se uma empresa não tiver funcionários com os conhecimentos necessários, pode ser necessário contratar novos funcionários ou contratar especialistas externos para fornecer suporte técnico.

Como superar esses desafios de automação

Buscar soluções competitivas e sob medida

Sempre que uma empresa decide fazer um grande investimento, como incorporar automação em seus CDs, ela deve buscar soluções competitivas. Uma solução possível seria desenvolver um plano de implementação abrangente que inclua: orçamentos, cronogramas e possíveis planos de contingência.

Os planos de implementação podem garantir que o processo de desenvolvimento não seja apenas bem gerenciado e que quaisquer desafios inesperados possam ser tratados adequadamente, mas também garantir que a empresa não exceda seu orçamento pré-planejado.

Quando os centros de distribuição de sua empresa se adaptam conscientemente com a automação em mente, há melhorias na eficiência que podem ser razoavelmente esperadas. Quando um plano de implementação é seguido, as empresas geralmente percebem um aumento em suas aptidões analíticas que podem melhorar o uso de recursos e a distribuição de produtos durante as flutuações do mercado.

Fornecer treinamento para o novo sistema de automação

Investir no treinamento e educação dos funcionários é essencial para garantir que os funcionários de uma empresa tenham as habilidades e conhecimentos necessários para operar e manter os novos sistemas automatizados. Esses treinamentos fornecidos aparecerão como treinamento em sala de aula, suporte contínuo do instalador e experiência prática.

Investir em Sistemas Compatíveis

Antes que uma empresa decida implementar a automação de armazém, ela deve realizar uma análise de suas necessidades individuais. Ao fazer isso, eles serão capazes de identificar os desafios e oportunidades específicos que a automação pode abordar. Isso pode ajudar a garantir que os sistemas de automação escolhidos estejam alinhados com os objetivos da empresa

Planejar o crescimento do negócio

Um centro de distribuição deve planejar a escalabilidade ao escolher sistemas de automação. Isso significa que você deve escolher um sistema de automação que possa ser facilmente modificado ou expandido conforme as necessidades da empresa mudam. Isso pode ajudar a garantir que o investimento em automação permaneça relevante e valioso ao longo do tempo.

Programar a manutenção regular dos equipamentos de automação

Agendar a manutenção de rotina dos equipamentos de automação é fundamental para que o equipamento próprio opere com a máxima eficiência ao longo de sua vida útil. Os sistemas automatizados dependem de maquinário, software e hardware incrivelmente complexos para funcionar, e a manutenção regular dessas complexidades é essencial para evitar quebras, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.

Implementação de automação de armazém bem-sucedida

Apesar dos desafios enfrentados pela automação de armazéns, os benefícios da implementação da automação nos centros de distribuição podem aumentar a eficiência, precisão, economia de custos, rendimento e escalabilidade de uma empresa, ao mesmo tempo em que reduz o tempo necessário para atender aos pedidos.

Os avanços na tecnologia tornaram possível que os sistemas de automação de armazéns se tornassem mais sofisticados e eficazes, proporcionando benefícios significativos para os operadores de armazéns.

Com esses benefícios em mente, é importante lembrar que seu orçamento e cronograma serão exclusivamente seus, dependendo das necessidades de sua empresa. Após sua consideração cuidadosa, você desejará que sua empresa tenha uma solução sob medida que corresponda a essas necessidades específicas, sejam elas: sistemas de produtos para pessoas, equipamentos de classificação ou até mesmo sistemas de software.

Benefícios de usar um sistema de Put Wall em seu armazém

A gestão de armazéns está mudando. Os clientes esperam pedidos rápidos e precisos e os armazéns estão se adaptando para atender a essas crescentes expectativas dos clientes. Investir em automação é a maneira mais eficaz de melhorar a experiência do cliente por meio da eficiência, precisão e escalabilidade do atendimento de pedidos. Neste blog, abordaremos os fundamentos e os benefícios do uso de uma colmeia para automatizar o atendimento de pedidos em seu depósito.

O que é um sistema de Put Wall?

Um sistema de Put Wall é uma solução moderna de gerenciamento de armazéns que usa luzes e monitores digitais para orientar os funcionários do depósito na coleta e embalagem para atendimento de pedidos. Por exemplo, o sistema de Put Wall indica o local correto de armazenamento e a quantidade de produto que um trabalhador deve usar para atender a um pedido. Um selecionador percorre o depósito com caixas numeradas, selecionando os itens identificados conforme indicado para cada caixa. Essas caixas são então entregues nos corredores da parede de colocação, onde são usados por um operador para separar e embalar os pedidos. Um sistema de Put Wall pode ser composto de um sistema pick-to-light, sistema put-to-light ou ambos. Vamos rever a diferença entre esses dois sistemas e como eles são usados em um depósito.

Sistema Put-to-Light

Um sistema put-to-light faz parte do processo maior de atendimento de pedidos em um depósito. Depois que os catadores percorrerem o depósito coletando itens de estoque conforme as instruções e deixarem as caixas de estoque em seus corredores designados, é hora de usar o sistema put-to-light. Nesta fase, um operador usa o sistema put-to-light para classificar as unidades de estoque das caixas nos cubículos apropriados na parede de colocação. Quando o operador escaneia uma unidade de estoque, o display digital no cubículo correspondente da colmeia acende. Isso indica o local correto para classificar o item. Esse processo continua até que todos os itens de estoque necessários para um pedido sejam entregues no cubículo correto. Assim que um cubículo contém o pedido completo, o sistema pick-to-light entra em ação.

Sistema Pick-to-Light

Um sistema pick-to-light é muitas vezes o lado reverso da parede colocada como o sistema put-to-light. Consequentemente, quando um pedido foi concluído no lado put-to-light, a luz no lado pick-to-light é iluminada. Isso indica que o pedido no cubículo está pronto para ser recolhido pelo operador e embalado para envio. Este ciclo continua até que todos os pedidos concluídos nos cubículos estejam embalados e prontos para serem enviados. Esses dois sistemas trabalham juntos para agilizar o atendimento de pedidos, otimizando os processos de separação, embalagem e remessa. Usar uma parede de colocação é altamente benéfico para o gerenciamento de armazéns, modernizando fluxos de trabalho lentos, tediosos e propensos a erros.

Principais benefícios de usar um sistema Put Wall

Eficiência Aumentada

Tradicionalmente, a separação de pedidos exige que os trabalhadores perambulem pelo armazém procurando itens de estoque individuais, registrando manualmente os produtos separados e atualizando o estoque. O selecionador procura cada unidade necessária para um único pedido de cada vez, repetindo o processo para cada pedido até que todos os pedidos sejam atendidos. Isso significa que o selecionador geralmente faz viagens redundantes aos mesmos corredores do depósito para diferentes pedidos, atualizando manualmente o registro de estoque a cada vez.

Em vez disso, um sistema Put Wall otimiza a coleta, classificação e embalagem de itens de estoque. O selecionador percorre o armazém com um dispositivo digital que o orienta a selecionar itens de estoque dos corredores para vários pedidos ao mesmo tempo e colocá-los nas caixas numeradas correspondentes. Esse processo elimina redundâncias e é significativamente mais rápido do que selecionar um pedido por vez. Da mesma forma, usar um sistema put-to-light e pick-to-light permite que os funcionários identifiquem, classifiquem e embalem rapidamente vários pedidos de uma só vez. Isso não apenas melhora a velocidade e a eficiência, mas também melhora a precisão.

Melhora da Precisão

Como o sistema de Put Wall orienta os selecionadores para o local correto do produto, comunica os itens exatos necessários e atualiza automaticamente o estoque, é menos provável que ocorram erros de estoque. Como as luzes instruem os pegadores com precisão sobre o que pegar, há pouco risco de eles selecionarem um produto ou quantidade incorreta devido à rotulagem incorreta. Além disso, o registro de estoque de uma única unidade não é atualizado várias vezes seguidas, reduzindo a chance de registro de um número incorreto. Com precisão aprimorada, os clientes sempre receberão os itens e quantidades corretos solicitados, levando a uma maior satisfação do cliente.

Aumento da Produtividade

Atender pedidos de clientes individuais, um de cada vez, simplesmente não é produtivo. Quando os pedidos são atendidos com mais rapidez e precisão, o depósito é mais produtivo. Não se perde tempo percorrendo os mesmos corredores várias vezes e atualizando os mesmos registros de estoque, tentando corrigir erros em pedidos ou entendendo o que causou erros de estoque. Da mesma forma, os trabalhadores podem se concentrar em selecionar e embalar mais pedidos, em vez de refazer os mesmos pedidos. As atualizações de estoque em tempo real do sistema também ajudam os gerentes de depósito a identificar ineficiências no processo de atendimento de pedidos, fornecendo a eles dados para tomar melhores decisões para o depósito.

Escalonamento das Operações

Muitos setores, incluindo comércio eletrônico, atacado B2B e distribuição de varejo, enfrentam desafios relacionados à sazonalidade, flutuações na demanda e problemas na cadeia de suprimentos. Todos esses desafios exigem que seu armazém seja flexível com sua produção e dimensione suas operações de acordo. No entanto, o gerenciamento manual de armazéns não é muito escalável sem incorrer em custos de mão-de-obra e materiais dramaticamente maiores. Com um sistema de Put Wall, os armazéns podem reduzir ou expandir as operações conforme necessário. Isso permite que as empresas atendam às mudanças na demanda dos clientes, aumentem as operações e atendam volumes maiores de estoque sem os mesmos requisitos de mão de obra. Um sistema de Put Wall requer menos da metade da mão de obra necessária para o gerenciamento de armazém tradicional, o que ajuda a dimensionar as operações e reduzir os custos.

Corte de Custos

O uso de um Put Wall permite que os armazéns otimizem a eficiência do trabalhador, a precisão do pedido e a produtividade do armazém. Da mesma forma, os custos podem ser reduzidos em geral com menos erros de estoque, menos imprecisões de pedidos e menos necessidades de mão de obra. Pagar por menos funcionários em seu depósito pode melhorar significativamente os custos gerais, especialmente quando há maior produtividade com essa força de trabalho menor. Pedidos imprecisos podem resultar em altas taxas de devolução, que são caras. Prevenir a necessidade de devoluções também ajuda as empresas a economizar dinheiro.

Com os recursos de estoque aumentados dos sistemas de Put Wall colocados, há menos espaço necessário para armazenamento de estoque, liberando espaço no piso do depósito. O sistema de colmeia é um dos preços mais baixos para a automação do armazém, permitindo que as empresas colham os benefícios da automação sem sacrificar grande parte do orçamento do armazém.

Investir em um sistema de Put Wall

A SDI Element Logic fornece sistemas de parede personalizados para atender habilmente às necessidades do seu armazém. Com anos de experiência na modernização de sistemas de armazéns, temos o conhecimento e a experiência para ajudá-lo a otimizar o atendimento de pedidos e satisfazer seus clientes.

Explore as nossas soluções de Put Wall.

Quando a AutoStore faz sentido para o seu negócio?

Artigo de Cory Clifford

No cenário em constante mudança da logística e da cadeia de abastecimento, é importante estar sempre no topo das últimas tecnologias. AutoStore é um Sistema robótico que ajuda as empresas a economizar tempo e dinheiro através da melhoria da eficiência e produtividade. Mas quando a SDI Element Logic e o AutoStore fazem sentido para o seu negócio: Vamos dar uma olhada!

Utilização do Espaço de Armazenamento

Se você estiver ficando sem espaço em suas instalações ou precisar maximizar a quantidade de estoque armazenada em uma área, a AutoStore pode diminuir sua atual área de armazenamento em até 75% em relação às estantes tradicionais. Com o sistema de armazenamento em cubos empilhados do AutoStore, podemos eliminar o desperdício de espaço empilhado as caixas de armazenamento umas sobre as outras dentro da grade do AutoStore.

O AutoStore reduz muito o “ar” ao redor de seu inventário em estantes tradicionais.

O projeto de depósito empilhado da AutoStore resulta no sistema de armazenagem de mercadorias por pessoa com a maior densidade do setor. Isto equivale a menos desperdício de espaço e mais capacidade de crescimento. O padrão em forma de grade usado pela AutoStore permite a máxima eficiência sem sacrificar a utilização do espaço. Como o sistema é modular, também somos capazes de projetar um sistema que se ajuste a quase qualquer forma ou tamanho de edifício, aumentando ainda mais a flexibilidade do AutoStore.

Crescimento das Vendas e Crescimento da SKU

O crescimento das vendas e o crescimento da SKU inevitavelmente levam a um aumento no volume e no estoque disponível. Dois desafios comuns que os clientes expressam ao discutir planos de crescimento são a falta de capacidade de armazenamento para acomodar o crescimento do estoque em suas instalações atuais e manter a eficiência com volumes maiores.

A densidade de armazenamento da AutoStore permite aos clientes expandir e crescer sem deixar seu espaço atual, eliminando a necessidade de mudanças dispendiosas para instalações mais novas e maiores. O sistema foi projetado para ser capaz de crescer à medida que suas necessidades comerciais mudam. A modularidade do AutoStore nos permite adicionar portas, robôs e expansões de rede ao seu sistema sem interromper suas operações atuais. O que isto significa é que à medida que seu negócio cresce, podemos facilmente aumentar a capacidade de produção conforme necessário para atender às suas necessidades.

Aumento do custo de Mão-de-obra

Como os custos e a escassez de mão-de-obra continuam a afetar as organizações, é importante encontrar maneiras de aumentar a eficiência. A AutoStore pode ajudar, pois reduz a necessidade de um dos processos mais demorados em um armazém, o picking manual. O AutoStore leva a mercadoria do cliente diretamente a um associado através de robôs no topo da grade de armazenamento. A tecnologia AutoStore de mercadorias para pessoas elimina a busca de itens em módulos de separação de pedidos, o tempo de viagem até um local de armazenamento e reduz os toques humanos levando a uma maior precisão na separação de pedidos.

Isto resulta em menos erros devidos a erros humanos, bem como em maior velocidade no tempo de processamento de pedidos, o que significa que os clientes recebem seus pedidos mais rapidamente!

Em Resumo

O AutoStore é um sistema automatizado de armazenamento e recuperação que ajuda as empresas a economizar tempo e dinheiro através da melhoria da eficiência, produtividade e utilização do espaço. Ele oferece uma série de benefícios, tais como uma redução de 75% na necessidade de espaço de armazenamento, redução de custos de mão-de-obra, aumento de velocidade e precisão nas tarefas de atendimento de pedidos, maior flexibilidade com aumento de SKUs ou linhas de produtos, etc… Em última análise, avaliar quando o AutoStore faz sentido para seu negócio depende do tipo de desafios que você está enfrentando dentro de suas operações de armazenamento.

Se algum dos critérios acima se aplica ao seu negócio, então vale a pena considerar investir em um sistema de armazenamento automatizado como o AutoStore! Para ver se o AutoStore faz sentido para sua organização, por favor, contate-me diretamente em joel.diaz@sdi.systems, 818-429-4491, e visite nosso website em https://sdi.systems.