Dicas de armazém para gerenciamento de estoque de perecíveis

Dicas de armazém para gerenciamento de estoque de perecíveis

A gestão eficaz do inventário de produtos perecíveis nos armazéns tornou-se fundamental para empresas de todos os setores, à medida que as exigências dos consumidores por produtos frescos e de qualidade continuam a disparar. Quer você esteja lidando com produtos frescos, laticínios ou outros produtos sensíveis ao tempo, manter a integridade dos itens perecíveis desde o momento em que entram no armazém até o ponto de chegar ao consumidor é um ato de equilíbrio delicado.

Como tábua de salvação entre fabricantes e consumidores, os armazéns desempenham um papel fundamental para garantir que os produtos não apenas atendam, mas superem as expectativas dos clientes em termos de frescor. Com o advento de tecnologias de ponta como o AutoStore, os armazéns agora têm um poderoso arsenal à sua disposição para manter a qualidade dos produtos perecíveis.

O desafio dos produtos perecíveis

Os produtos perecíveis apresentam um conjunto único de desafios para os armazéns, em grande parte porque exigem atenção meticulosa aos detalhes e um compromisso firme em manter os padrões da indústria. Vamos dissecar os três principais fatores de manuseio desses itens sensíveis ao tempo e explorar o que os gerentes de armazém devem enfrentar para garantir o frescor e a qualidade dos produtos perecíveis.

Adesão aos padrões da indústria

O manuseio de produtos perecíveis com precisão para cumprir os rigorosos padrões da indústria é de extrema importância. Isso inclui seguir todas as diretrizes estabelecidas pelos órgãos reguladores para garantir a segurança e a qualidade dos produtos. Além disso, o pessoal do armazém deve estar bem familiarizado com os requisitos específicos para cada tipo de item perecível, desde produtos frescos até laticínios e muito mais.

Preservando o frescor

Sem dúvida, um dos desafios mais prevalentes dos produtos perecíveis reside na preservação da sua frescura, desde o momento em que chegam ao armazém até ao tempo que demoram a chegar ao consumidor final.

Algumas estratégias para manter o frescor podem envolver um giro de estoque eficiente, agilizando os processos da cadeia de suprimentos e adotando tecnologias que prolonguem a vida útil desses produtos. Algumas das tecnologias incluem sistemas avançados de monitoramento que permitem o rastreamento em tempo real das condições ambientais, garantindo que os níveis de temperatura e umidade sejam mantidos consistentemente dentro de faixas ideais.

Fatores Ambientais

Conforme mencionado acima, a temperatura e a umidade são fatores críticos que podem impactar significativamente a qualidade e a vida útil de itens perecíveis. Os armazéns devem investir em soluções de armazenamento adequadas, incluindo áreas de refrigeração e climatização, para mitigar os efeitos das variações de temperatura.

Outro fator ambiental a considerar e que pode não vir imediatamente à mente são os contaminantes externos, tanto biológicos como químicos. Os contaminantes representam uma ameaça constante aos produtos perecíveis, razão pela qual protocolos rigorosos de limpeza e higiene devem ser estabelecidos e respeitados nos armazéns para evitar a contaminação.

Armazenamento em armazém para produtos perecíveis

O armazenamento eficiente é a base do gerenciamento bem-sucedido de estoques perecíveis em armazéns; sem ele, você estará fadado ao fracasso. A forma como os produtos perecíveis são armazenados pode ter um impacto profundo no seu frescor, prazo de validade e qualidade geral. Os três métodos de armazenamento mais comuns que discutiremos são armazenamento completo de paletes, armazenamento de caixas e estantes móveis de paletes. 

  1. Armazenamento completo de paletes:  um método tradicional onde paletes inteiras de produtos perecíveis são armazenadas juntas. Essa abordagem é comumente usada para itens que têm prazo de validade consistente e requisitos de armazenamento uniformes.

Benefícios:

  • Facilita o gerenciamento de estoque rápido e fácil, pois os produtos são armazenados a granel.
  • Ideal para mercadorias com requisitos semelhantes de temperatura e umidade, garantindo condições de armazenamento uniformes.
  • Simplifica os processos de carga e descarga, agilizando as operações do armazém.

 2. Armazenamento de caixas:  envolve a divisão de paletes em caixas ou embalagens individuais para armazenamento. Este método é adequado para produtos perecíveis com diferentes prazos de validade ou requisitos de armazenamento.

Benefícios:

  • Permite maior flexibilidade no gerenciamento de diversas gamas de produtos com diversas necessidades de armazenamento.
  • Permite melhor controle do giro de estoque, reduzindo o risco de os itens atingirem o prazo de validade.
  • Facilita processos de coleta e embalagem mais precisos, melhorando a eficiência geral do armazém.

3. Estantes móveis para paletes:  uma solução de armazenamento dinâmica que utiliza racks ajustáveis ​​montados em trilhos guiados. Este método maximiza a utilização do espaço compactando o armazenamento quando não estiver em uso.

Benefícios:

  • Aumenta a capacidade de armazenamento eliminando corredores fixos, tornando-o adequado para armazéns com espaço limitado.
  • Oferece melhor acessibilidade às mercadorias, pois as estantes podem ser movidas para criar corredores abertos para separação.
  • Permite um melhor controle da temperatura, pois o sistema pode ser integrado a áreas de armazenamento climatizadas.

Como a automação pode garantir frescor

No domínio do armazenamento de produtos perecíveis, onde a precisão e a eficiência são fundamentais, os Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (ASRS) surgem como uma tecnologia revolucionária. O ASRS, assim como o AutoStore, não apenas eleva o padrão de manutenção de frescor, mas também aborda os principais desafios associados ao gerenciamento de estoque de produtos perecíveis.

Aqui estão 6 benefícios que os sistemas ASRS, como o AutoStore, podem oferecer para garantir o frescor de seus produtos perecíveis.

O primeiro benefício que o AutoStore pode oferecer ao seu armazém é o controle preciso da temperatura. Os sistemas ASRS podem ser integrados com mecanismos avançados de controle climático, proporcionando regulação precisa da temperatura para áreas de armazenamento. Isto é crucial para preservar a frescura dos produtos perecíveis, pois mesmo pequenos desvios das temperaturas ideais podem levar à deterioração em grande escala.

Em segundo lugar, os sistemas AutoStore automatizam a recuperação de itens com base nos princípios First-In, First-Out (FIFO), que são uma parte fundamental do armazenamento de produtos perecíveis. O FIFO garante que os produtos sejam utilizados ou enviados na ordem em que são recebidos, minimizando o risco de os produtos atingirem o prazo de validade enquanto ainda estiverem armazenados. Ao acessar e recuperar sistematicamente primeiro os itens mais antigos, o risco de mercadorias perecíveis expirarem no armazém é significativamente reduzido.

A utilização do AutoStore em sua operação de armazenamento de produtos perecíveis reduzirá bastante as interações de manuseio humano e, o mais importante, os erros que acompanham isso. Ao reduzir a dependência do trabalho humano, as empresas também podem enfrentar os desafios de recuperar itens de ambientes de armazenamento extremamente frios, aumentando a segurança do pessoal do armazém.

Além disso, incorporar um sistema ASRS na operação do seu armazém minimizará o desperdício usando controle preciso de temperatura, gerenciamento de estoque FIFO e redução do manuseio humano. Ao garantir que os produtos perecíveis são manuseados de forma correta e eficiente, o risco de os produtos serem desperdiçados devido à deterioração é significativamente reduzido, traduzindo-se em poupanças de custos.

Finalmente, os sistemas ASRS são excelentes no fornecimento de recuperação rápida de itens. A eficiência do processo de recuperação garante que os produtos se movam rapidamente pelo armazém, reduzindo o tempo que os produtos perecíveis passam no armazenamento e melhorando o frescor geral.

Considerações ASRS para produtos perecíveis

Embora os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS) tragam uma infinidade de vantagens para o armazenamento de produtos perecíveis, sua integração perfeita requer consideração cuidadosa de vários fatores. A implementação da automação é uma decisão estratégica que pode revolucionar as operações de armazém, mas é essencial para enfrentar potenciais desafios e garantir uma transição tranquila. Aqui estão as principais considerações para armazéns que contemplam a adoção do ASRS para o manuseio de mercadorias perecíveis:

Compatibilidade com sistemas legados:

  • Os armazéns geralmente operam com sistemas legados existentes que gerenciam estoques, pedidos e outros processos críticos. A compatibilidade entre esses sistemas legados e o ASRS é crucial para um fluxo de trabalho coeso e eficiente.
  • Atualizar ou integrar o ASRS com sistemas existentes pode representar desafios e é imperativo avaliar a compatibilidade e investir nas atualizações ou modificações necessárias.

Design de fluxo de trabalho para produtos perecíveis:

  • A implementação do ASRS exige uma reavaliação e redesenho dos fluxos de trabalho, particularmente quando se trata de manuseio de produtos perecíveis. Novos processos devem ser estabelecidos para se alinharem com as capacidades do sistema automatizado.
  • As considerações devem incluir como os itens perecíveis serão armazenados, recuperados e movimentados dentro do armazém. Criar um fluxo de trabalho que otimize os benefícios do ASRS para atualização e, ao mesmo tempo, mantenha a eficiência é fundamental.

Treinamento de funcionário:

  • A transição para um sistema automatizado requer treinamento abrangente para o pessoal do armazém. Os funcionários devem estar familiarizados com a operação, manutenção e solução de problemas do ASRS para garantir sua utilização eficaz.
  • Programas de treinamento especializados devem ser desenvolvidos para abordar os aspectos únicos do manuseio de produtos perecíveis dentro do sistema automatizado, enfatizando a importância de manter condições ideais de armazenamento

Análise de custo-benefício:

  • Avaliar a relação custo-eficácia da implementação do ASRS é essencial. Embora a automação ofereça benefícios de longo prazo, existem custos iniciais associados à instalação, treinamento e possíveis modificações do sistema.
  • Conduza uma análise completa de custo-benefício para determinar o retorno do investimento (ROI) e avalie se as vantagens, como redução de desperdício e aumento de eficiência, justificam as despesas iniciais.

Escalabilidade e flexibilidade:

  • Considere a escalabilidade e flexibilidade da solução ASRS escolhida. As necessidades do armazém podem evoluir ao longo do tempo e o sistema deve acomodar mudanças no volume de estoque, na variedade de produtos e nos requisitos operacionais.
  • Opte por uma solução que permite fácil escalabilidade e ajustes para atender às demandas futuras sem interrupções significativas.

Manutenção e Suporte:

  • A manutenção regular é crucial para o desempenho ideal do ASRS. Certifique-se de que haja um plano de manutenção robusto em vigor, incluindo inspeções de rotina e reparos imediatos.
  • Estabeleça um relacionamento com o fornecedor do sistema para suporte e atualizações contínuos, garantindo que a tecnologia permaneça alinhada aos padrões do setor e às melhores práticas em evolução.

Conclusão

Embora a perspectiva de implementar o ASRS num armazém de produtos perecíveis seja entusiasmante, uma abordagem cuidadosa e completa é essencial para superar potenciais desafios. Ao abordar questões de compatibilidade, conceber fluxos de trabalho eficazes, fornecer formação adequada, realizar uma análise custo-benefício, garantir a escalabilidade e estabelecer protocolos de manutenção, os armazéns recebem as ferramentas para maximizar os benefícios da automação e elevar as suas capacidades na gestão de inventário perecível. 

Para uma exploração mais profunda dos muitos benefícios e desafios da automação de armazéns, você também pode consultar nosso whitepaper “Custo vs Benefício na Automação de Armazéns: Calcule seu ROI com SDI Element Logic”. 

Como Medir e Controlar o Retorno do Investimento de Um Projeto de Automação?

Como Medir e Controlar o Retorno do Investimento de Um Projeto de Automação?

Medindo os Benefícios da Automação

Existem muitos fatores que podem levar você à decisão de automatizar seu negócio. Medir esses benefícios consiste em comparar a realidade pós-projeto com os possíveis benefícios esperados da conceituação. E esses benefícios esperados podem se enquadrar em duas categorias: Fatores Difíceis e Fatores Leves.

Fatores Difíceis e Leves

Os Fatores Difíceis são facilmente reconhecíveis e quantificáveis, por exemplo, o mais comum e visível é o valor do trabalho. Na verdade, o seu impacto é tão facilmente reconhecível e quantificável que é muitas vezes tomado, erradamente, como o único factor de avaliação.

Os Fatores Leves são mais difíceis de reconhecer e quantificar; Consequentemente, a sua quantificação baseia-se em pressupostos e estimativas razoáveis. Por exemplo, o impacto projetado de vendas que não são totalmente concluídas por falta de capacidade de resposta ou qualquer uma das inúmeras outras possibilidades. Embora seja difícil quantificar, algum valor razoável pode ser obtido antes e depois do início do projeto com fatores leves.

A maneira mais fácil de diferenciar os dois é lembrar que os fatores difíceis são diretos, enquanto os fatores leves são indiretos.

Fatores diretos e difíceis

Com esse conhecimento, se o trabalho for um Fator Difícil Direto, gerará indiretamente um impacto em elementos como:

  • Serviços de transporte de pessoal
  • Consumo de água e alimentos
  • Serviços de higiene e áreas de descanso
  • Custos administrativos
  • Segurança
  • Apólices de seguro
  • Acidentes.

Tudo isso pode ser avaliado fazendo uma estimativa profissional do benefício esperado e depois comparando-o com o obtido.

Fatores indiretos e suaves

Por fim, o Fator Suave Indireto pode ser:

  • Moral da empresa
  • Reputação da marca
  • Produtividade dos funcionários
  • Valor do cliente ao longo do tempo

Avaliar fatores suaves, trata-se de estimar os benefícios em toda a cadeia de abastecimento, não apenas na operação dentro do armazém. Envolve engajar outras áreas da empresa na tarefa de avaliar a rentabilidade futura e depois mensurar os resultados do investimento no projeto.

Que tal uma solução automatizada sob medida para meu Centro de Distribuição?

Quando uma solução está sendo conceituada, dois critérios sempre entrarão em conflito:

  1. O Critério Técnico, que busca a solução tecnicamente mais aconselhável para resolver o problema atual e a contingência futura.
  2. O Critério Financeiro porque é inútil conceituar uma ideia fantástica, tecnicamente falando, que nunca se tornará realidade porque não há balanço do lado financeiro.

Este conflito irá inevitavelmente resolver-se, mas é necessário e vital reconhecê-lo desde o primeiro dia para encontrar uma forma de equilibrar a equação. O dado inicial mais importante é estimar a própria capacidade de investimento e o retorno esperado sobre ela.

Embora não seja uma regra rígida, geralmente é recomendado um período máximo de retorno do investimento de 2 a 3 anos. No mundo atual, as formas de marketing no âmbito da automação mudam rapidamente, colocando constantemente novos desafios de acordo com as necessidades de cada canal de vendas (Varejo, Atacado, E-commerce e Vendas por Catálogo, entre outros). SDI Element Logic pode acomodar os desafios individuais do seu negócio e superá-los facilmente com você.

Citações

“O AutoStore, desenvolvido pela SDI Element Logic, é uma dessas soluções altamente flexíveis. Eu diria que é o mais flexível devido à escalabilidade, densidade de armazenamento, acessibilidade, slots, velocidade, precisão e segurança”,
Joel Diaz, vice-presidente comercial da SDI Element Logic LATAM.

“O AutoStore cobre o mais amplo espectro de atividades do Centro de Distribuição (espaço, separação, classificação, consolidação, transporte) em um único espaço pequeno e, portanto, gera a maior quantidade possível de fatores que justificam um investimento”, disse Diaz.

Garanta sua vantagem competitiva com AutoStore

O PRIMEIRO E MAIOR DISTRIBUIDOR DE AUTOSTORE DO MUNDO

5 Dicas de Otimização do Layout do Armazém para obter a Máxima Eficiência

5 Dicas de Otimização do Layout do Armazém para obter a Máxima Eficiência

Um layout de armazém eficiente é fundamental para otimizar o armazenamento, a movimentação e as operações gerais de uma instalação de armazém. Um layout bem projetado pode afetar significativamente a produtividade, a relação custo-benefício e a satisfação do cliente de uma empresa.

O que é a Otimização do Layout do Armazém?

O projeto ou layout do armazém é o processo de distribuição do espaço externo e interno da instalação desenhado em um plano. Alguns desses benefícios incluem:

  • Aumento da produtividade
  • Melhor utilização do espaço
  • Melhoria da eficiência do fluxo de trabalho
  • Gestão precisa do estoque
  • Maior segurança
  • Economia de custos

Esses benefícios podem causar um grande impacto em qualquer operação de armazém, mas que medidas você pode tomar para ter um layout de armazém mais otimizado?

Aqui estão 5 dicas para desenvolver um layout de armazém mais eficiente e otimizado.

1. Analisar o Layout Atual do Armazém

Analisar o layout atual do seu armazém é uma etapa fundamental para aprimorar as operações do armazém. Ao realizar uma avaliação completa, você pode identificar ineficiências, obstáculos e áreas para melhoria. Algumas maneiras pelas quais a análise do layout atual de seu armazém pode ser favorável incluem a melhoria da coleta de pedidos, a minimização do congestionamento e o aumento da segurança.

Ao analisar o layout atual do armazém, você pode revelar rapidamente oportunidades para otimizar a disposição de produtos. Ao organizar os itens frequentemente coletados mais perto das áreas de expedição ou ao reduzir o número de contatos necessários com cada pedido, você pode melhorar significativamente o processo de coleta de pedidos. Além disso, ter esses produtos em um ambiente de transição mais harmonioso permite a coleta e a expedição de pedidos sem interrupções, o que resulta em operações mais rápidas e eficientes.

Conforme mencionado acima, ao analisar o layout atual do seu armazém, você também poderá identificar áreas problemáticas e melhorar o fluxo de tráfego. Ao reconhecer essas áreas congestionadas, você pode ajudar a evitar atrasos e acidentes e, ao mesmo tempo, criar um ambiente de trabalho muito mais seguro e eficiente.

A segurança no local de trabalho é fundamental na maioria das indústrias, e isso é especialmente verdadeiro na indústria de armazenagem. Mencionamos a importância de eliminar o congestionamento por motivos de segurança, mas uma análise mais aprofundada do layout do armazém ajudará a identificar outros possíveis riscos à segurança. Um exemplo é a exposição da necessidade de separar o tráfego de pedestres do tráfego de empilhadeiras, ou áreas totalmente dedicadas ao tráfego de pedestres.

2. Implementar uma Planta Baixa de Armazém Eficaz

A implementação de uma planta baixa de armazém eficaz é fundamental para otimizar as operações e aumentar a eficiência. Isso envolve a utilização de zoneamento eficiente, agrupamento de produtos, otimização da disposição de itens de alta demanda e incorporação de padrões claros e lógicos de fluxo de tráfego.

Ao dividir seu armazém em áreas distintas com base nos tipos de produtos que você armazena e nos produtos estreitamente associados a eles, você pode reduzir drasticamente o tempo necessário para atender aos pedidos. Alguns fatores comuns a serem considerados incluem tamanho, peso, demanda e requisitos de armazenamento. Se estiver procurando maneiras de levar isso ainda mais longe, você também pode atribuir finalidades específicas a cada área, como armazenamento para itens a granel, uma área de preparação para remessas de saída ou uma área de controle de qualidade para mercadorias recebidas.

Otimizar a disposição de itens de alta demanda pode parecer algo óbvio, mas é um fator importante a ser lembrado, pois muitas vezes pode ser negligenciado. Ao colocar esses itens em locais de fácil acesso e altamente visíveis, você pode minimizar o tempo de deslocamento dos funcionários e ter uma visão clara dos níveis dos produtos, o que reduzirá a probabilidade de falta de estoque. Recomendamos a utilização de técnicas de slotting [processo para determinar a localização ideal de uma mercadoria no armazém] dinâmicas, que adaptam o posicionamento dos itens com base na mudança dos padrões de demanda.

Queremos enfatizar a importância dos padrões de fluxo de tráfego, pois a análise do layout do seu armazém mostrará, em última análise, qual layout funciona melhor para o seu sistema atual. Ao projetar um padrão de fluxo de tráfego claro e lógico, você garante a movimentação harmoniosa de mercadorias e de pessoal. Sempre sinalize as diferentes áreas, até mesmo utilizando barreiras físicas que separam as duas para aumentar a segurança.

3. Maximizar a Utilização do Espaço

Ao examinar o layout atual do seu armazém, você pode ficar espantado ao perceber que há uma quantidade surpreendente de espaço “vazio”. Maximizar a utilização do espaço nos layouts de armazém é fundamental para operações eficientes e economia de custos. Os três fatores mencionados abaixo são algumas opções possíveis para aproveitar ao máximo o espaço disponível!

  • Utilização Vertical do Espaço
    • Instale sistemas de estantes e prateleiras altos e resistentes para usar adequadamente o espaço vertical.
    • Utilize unidades de estantes ajustáveis que possam se adaptar à altura dos itens armazenados.
    • Implemente sistemas de estrutura porta-paletes de dupla profundidade, seletivos, drive-in [carregado na unidade] ou push-back para armazenar mercadorias paletizadas verticalmente.
  • Implementar Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (ASRS)
    • ASRS de Alta Densidade podem maximizar o espaço vertical e, ao mesmo tempo, reduzir a necessidade de armazenamento horizontal extenso.
    • Sistemas ASRS reduzem muito a necessidade de armazenamento horizontal extenso, permitindo mais espaço para outros equipamentos, armazenamento ou tráfego de pedestres.
    • Equipamento de separação de mercadorias para pessoas, como o AutoStore, utiliza o Princípio de Pareto para gerenciar SKUs [Unidades mantidas em estoque] populares e aumentar a rapidez dos pedidos.
  • Utilizar Tecnologias e Equipamentos que economizam Espaço
    • Instale plataformas de mezanino para criar áreas adicionais de armazenamento ou espaço de trabalho acima do nível do solo sem expandir a área ocupada pelo armazém.
    • Implemente estantes móveis ou sistemas de prateleiras compactas que te permitam condensar os corredores de armazenamento movendo as unidades de prateleiras para mais perto umas das outras.

Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação são fundamentais quando se trata de economizar espaço físico, pois consistem em prateleiras verticais que trazem automaticamente os itens para o operador.

4. Simplificar os Processos de Separação de Pedidos

A otimização dos processos de separação de pedidos na otimização do layout do armazém é fundamental para melhorar a eficiência, reduzir erros e aumentar a satisfação geral do cliente. Você pode começar sua jornada de otimização dos processos de separação de pedidos implementando uma estratégia de separação bem organizada, otimizando as técnicas de separação de pedidos em lote e em onda e utilizando a automação e a tecnologia para o atendimento eficiente dos pedidos.

Uma estratégia de separação bem organizada não é um tipo de aplicação abrangente, o que significa que a opção A pode funcionar para sua empresa, mas a opção B pode ser mais adequada para outra empresa. Algumas estratégias de separação de pedidos em potencial que você pode querer investigar são a separação por área, a separação por lote e a separação pick-to-light [separação por luz] ou guiada por voz. A incorporação de um sistema que funcione melhor para sua empresa pode reduzir os erros e aumentar a precisão dos pedidos.

Ao decidir entre a separação em lote e a wave picking [separação em onda], há alguns aspectos importantes a serem considerados. A separação em lote envolve a separação conjunto dos mesmos itens para vários pedidos, enquanto a separação em onda envolve a separação de itens com elementos correspondentes, como tamanho do item ou prazo do pedido. Se a sua empresa lida com grandes volumes de pedidos que consistem em itens pequenos, a separação em lote pode ser o melhor para você. Se o seu armazém lida com um grande volume de pedidos que consistem em pedidos similares, a separação em onda é a escolha ideal para você.

Discutimos as possibilidades que se tornam disponíveis quando você incorpora a automação em sua operação de armazém, quase que ad nauseam [repetidamente]. Não falaríamos sobre elas se não fossem um método comprovado de melhorar o desempenho geral de seu armazém! Ao implementar qualquer um dos inúmeros sistemas de automação disponíveis, você poderá aumentar significativamente a eficiência dos seus processos de separação de pedidos, o que leva a um atendimento mais rápido dos pedidos, à redução de erros e a um aprimoramento das suas operações.

5. Aprimorar os Sistemas de Gestão de Estoque

O aprimoramento da gestão de estoque é um componente fundamental da otimização do layout do armazém, pois ajuda a manter tudo sob controle. Isso inclui garantir a utilização eficiente do espaço, o atendimento preciso dos pedidos e a economia de custos.

Uma maneira de aprimorar seu sistema de gestão de estoque é integrar um sistema de gestão de armazém (WMS). Ao incorporar um WMS à operação do seu armazém, é possível obter visibilidade e controle em tempo real sobre o estoque, além de gerenciar níveis de estoque adequados, rastrear a localização dos itens e simplificar os processos relacionados ao estoque.

Falando em rastreamento, é importante incorporar sistemas que o ajudem na manutenção e na gestão de itens de rastreamento (especialmente os de alto valor). A utilização de código de barras e Identificação por Radiofrequência (RFID) ajuda não só a simplificar a separação de pedidos, mas também o rastreamento em tempo real. Muitas dessas tecnologias não exigem uma linha de visibilidade, o que pode tornar o rastreamento de grandes quantidades de estoque muito mais eficiente.

Por último, mas certamente não menos importante, a análise de dados. Se você não estiver coletando e utilizando ativamente a análise de dados, estará perdendo. É altamente recomendável coletar dados sobre os diversos aspectos das operações do seu armazém, inclusive do histórico de pedidos, prazos de entrega, padrões de demanda e taxas de rotatividade de estoque. O recebimento de relatórios sobre essas questões te fornecerá insights valiosos sobre o mercado e até mesmo o ajudará a prever a demanda por produtos.

Conclusão

Concluindo, a otimização do layout de seu armazém é um esforço multifacetado que tem a chave para melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. Ao considerar cuidadosamente as estratégias descritas neste blog, é possível transformar seu armazém em um hub bem organizado e de alto desempenho para sua empresa.

Com as ferramentas e tecnologias certas à sua disposição, tudo é possível! Se você deseja dar o primeiro passo para otimizar o layout do seu armazém para obter o máximo de eficiência, entre em contato com um dos muitos profissionais da SDI Element Logic!

Lançamento do AutoStore R5 Pro Detalhado

Lançamento do AutoStore R5 Pro Detalhado

Artigo de Elizabeth Mahoney

AutoStore R5 Pro e R5+ Pro foi projetado para atender às necessidades emergentes de grandes centros de distribuição e comércio eletrônico.

A escala dessas operações e a complexidade de seus processos de atendimento aumentaram drasticamente nos últimos anos. Isso fez com que fosse mais importante do que nunca automatizar suas operações de atendimento o máximo possível.

A AutoStore tem trabalhado arduamente para aprimorar sua oferta Red Line, reduzindo o número de carregadores necessários e, ao mesmo tempo, mantendo o alto desempenho e a flexibilidade. Com isso, podemos oferecer uma solução que é ainda melhor para lidar com operações de vários turnos ou locais com sequenciador de elevação vertical (VLS).

A Equipe da AutoStore tem o Orgulho de Anunciar seu Mais Novo Lançamento

O R5 Pro inclui vários novos recursos e aprimoramentos!

O AutoStore R5 Pro é um lançamento de produto que estará disponível no quarto trimestre de 2023. Eles estão mudando para uma bateria de óxido de titanato de lítio (LTO), que tem uma vida útil mais longa, com uma expectativa de vida de 10 anos, em comparação com a expectativa de 5 anos da atual bateria de chumbo-ácido. Além disso, os robôs R5 e R5+ Pro têm uma porcentagem menor de carregadores por robô, diminuindo de uma proporção de 75% com os robôs R5 atuais para uma proporção de 10 a 18%.

 

Principais Recursos

O robô R5 Pro e R5+ Pro tem vida útil mais longa, carga mais rápida, função de baixa temperatura (-30 °C) e corrente de carga mais alta. Ele oferece vários benefícios: menos robôs e carregadores, espaço de armazenamento recuperado devido ao menor número de carregadores e menor necessidade de sua rede elétrica. Além desses benefícios, você obtém um rendimento estável em operações de vários turnos, bem como uma vida útil robusta da bateria, o que significa mais produtividade e menos tempo de manutenção gasto na substituição de carregadores e robôs em seu sistema AutoStore!

  • Carregamento mais rápido: As baterias de óxido de titanato de lítio (LTO) oferecem recursos de carregamento rápido, o que aumenta a disponibilidade de robôs individuais.
  • Atividade Aprimorada: A implementação do R5 Pro em grandes sistemas AutoStore permite uma redução notável de até 15 vezes no número de robôs necessários na mesma grade.
  • Otimização de Espaço: A adoção de baterias LTO no novo R5 Pro resulta em menos carregadores necessários, aumentando o volume de armazenamento na rede.
  • Otimização de Energia: Os robôs AutoStore consomem uma baixa quantidade de energia, mas com os robôs R5 Pro eles consomem ainda menos.

Especificações Técnicas

A seguir, você encontrará as especificações técnicas dos sistemas R5 Pro e R5+ Pro.

Conclusão

O AutoStore R5 Pro e o R5+ Pro são um avanço significativo para a linha de produtos AutoStore. Com essa nova versão, foram adicionados novos recursos e funcionalidades que foram projetados para ajudar nossos clientes a obter um valor ainda maior de seus investimentos atuais e futuros no AutoStore. Se estiver interessado em saber mais sobre o lançamento desse produto, entre em contato com um de nossos representantes de vendas!

O que é Distribuição Atacadista e como funciona?

O que é Distribuição Atacadista e como funciona?

O que é Distribuição Atacadista?

A distribuição atacadista é um elo crucial na cadeia de suprimentos que conecta os fabricantes aos varejistas ou a outras empresas que vendem esses produtos aos consumidores. Geralmente, envolve a compra em massa de produtos dos fabricantes e sua posterior distribuição para empresas menores a um preço mais alto, mas ainda com desconto.

Eles fornecem serviços essenciais, como armazenagem, gerenciamento de estoque, transporte e atendimento de pedidos, o que permite que os varejistas tenham acesso a uma ampla variedade de produtos sem o ônus de lidar com vários fornecedores. A distribuição por atacado desempenha um papel fundamental para garantir o fluxo eficiente de mercadorias no mercado, contribuindo para a disponibilidade e a acessibilidade dos produtos para os consumidores e, ao mesmo tempo, apoiando o crescimento e a lucratividade das empresas em vários setores.

Como funciona a Distribuição Atacadista?

Agora, com uma compreensão funcional do que é a distribuição atacadista, podemos ver como ela funciona. A distribuição atacadista envolve vários processos importantes, incluindo fornecimento e aquisição, gerenciamento de estoque e atendimento e entrega de pedidos. Quando esses processos são combinados de forma eficaz, um centro de distribuição atacadista funcionará de maneira suave e eficiente!

Fornecimento e aquisição

Existem vários fatores a serem considerados quando você está considerando o fornecimento e a aquisição para o seu negócio. Um desses fatores seria identificar suas opções para fornecedores e fabricantes. Seria melhor para sua empresa usar um fornecedor e fabricante local, nacional ou internacional? Ao tomar essa decisão, você precisará considerar os custos gerais de cada opção, bem como verificar qual fornecedor ou fabricante consegue concordar com as condições mais benéficas para o seu negócio. Alguns fatores a serem considerados ao negociar são os termos de compra, preços em massa, condições de pagamento e cronogramas de entrega para garantir negócios favoráveis.

Gestão de inventário

Para ter sucesso no setor de armazenamento, você deve ter sistemas de gerenciamento de estoque impecáveis. Isto também se aplica às distribuições atacadistas. Os atacadistas normalmente precisam manter armazéns onde armazenam as grandes quantidades de produtos adquiridos, bem como tê-los estrategicamente localizados para otimizar distribuições adequadas e eficientes.

Para ajudar a manter estes sistemas de inventário, serão utilizados sistemas de gestão avançados para rastrear a quantidade, localização e condições de todos os produtos em tempo real. Isto garantirá que a empresa possa manter níveis de estoque precisos, ao mesmo tempo que minimiza o risco de excesso ou falta de estoque através da utilização e recolha de dados anteriores e tendências de mercado para prever a procura.

O objetivo é equilibrar o giro de estoque, ou a taxa de venda e substituição de produtos, para otimizar o fluxo de caixa e reduzir os custos médios gerais de transporte de produtos.

Atendimento e entrega de pedidos

A distribuição no atacado funciona de forma semelhante aos padrões dos centros de distribuição, sendo a principal diferença a grande quantidade de itens que precisam ser atendidos. Normalmente, quando os varejistas ou outros clientes fazem pedidos, os atacadistas os processam, verificam a disponibilidade e o preço antes de confirmar o pedido. Os itens são então retirados do estoque pela equipe do armazém e embalados com segurança para serem encaminhados para o envio e entrega.

É importante observar que os atacadistas precisarão coordenar seus envios com um pouco mais de cuidado do que o varejista médio, devido à movimentação de grandes quantidades de produtos. O ideal é encontrar uma empresa que possa lidar com o valor enviado de uma só vez, oferecer um preço econômico e práticas de envio oportunas.

Benefícios da distribuição atacadista

A distribuição atacadista desempenha um papel fundamental na cadeia de abastecimento e é frequentemente negligenciada. A sua capacidade de ligar fabricantes a varejistas e empresas provou ser um elo essencial na cadeia de distribuição, oferecendo uma infinidade de vantagens que não só beneficiam os próprios atacadistas, mas também contribuem para a economia em geral.

Vamos dar uma breve olhada nos principais benefícios da distribuição atacadis

Economia de custos através de Economias de escala

Alcance de mercado e base de clientes expandidos

  • A compra em massa é uma das vantagens mais significativas da distribuição no atacado. Ao comprar grandes quantidades de produtos, os atacadistas podem negociar preços unitários mais baixos com os fabricantes, o que lhes permite obter poupanças substanciais de custos. Essas economias são repassadas aos varejistas e, consequentemente, aos consumidores.
  • Os custos de transporte são mais econômicos do que métodos de remessa menores e mais fragmentados. Os atacadistas se beneficiam de economias de escala no transporte, reduzindo o custo por unidade entregue.
  • Ao terem acesso a um portfólio mais diversificado, os atacadistas podem oferecer uma gama mais ampla de produtos de diversos fabricantes. Este portfólio diversificado permite que varejistas e empresas tenham acesso a um balcão único (por assim dizer) para as suas necessidades de inventário, o que lhes poupa tempo e esforço.
  • Através dos atacadistas, os fabricantes podem expandir significativamente o seu alcance de mercado. Os atacadistas estabeleceram redes de distribuição, permitindo aos fabricantes explorarem novos mercados e bases de clientes que talvez não conseguissem alcançar sozinhos.

Serviços de valor agregado e Especialização

Mitigação de riscos e Gerenciamento Eficiente de Estoque

  • Os distribuidores atacadistas se destacam em logística, que inclui serviços como armazenamento, gerenciamento de estoque e processamento de pedidos. Isso permite que os varejistas mudem seu foco para suas competências essenciais, deixando as complexidades do gerenciamento de produtos para os especialistas.
  • Além desses outros serviços valiosos, os atacadistas podem fornecer um suporte valioso ao cliente, incluindo insights de mercado, treinamento de produtos e até serviços personalizados. Esta experiência adicional pode ajudar os retalhistas a tomarem decisões mais informadas possíveis e a melhorar as suas operações globais.
  • Os atacadistas podem ajudar os varejistas a gerenciarem seus estoques, reduzir os custos de estoque associados e lidar com as flutuações de estoque. Ao oferecer entregas “just-in-time” e um fluxo consistente de fornecimentos, podem reduzir a necessidade de os retalhistas armazenarem grandes quantidades de produtos e, portanto, reduzirem os custos de manutenção.
  • Outro fator importante no seu papel na mitigação do risco é a sua capacidade de atuar como protetor contra as flutuações do mercado. Em casos de aumentos repentinos na procura ou perturbações na cadeia de abastecimento, podem ajustar os seus níveis de inventário e manter a disponibilidade dos produtos para varejistas e clientes.

Desafios na distribuição atacadista

Conforme discutido acima, a distribuição atacadista é um setor dinâmico no mundo do comércio e da distribuição, o que significa que ela também tem sua parcela de desafios. As operações de distribuição atacadista enfrentam uma série de obstáculos enquanto trabalham para preencher a lacuna entre fabricantes e varejistas. Aqui estão alguns dos principais desafios que elas enfrentam.

  • Manter preços competitivos
    • Os atacadistas muitas vezes ficam presos entre a necessidade de oferecer preços competitivos aos varejistas e a pressão para manter a lucratividade.
  • Gerenciar as complexidades da cadeia de suprimentos
    • É importante que os atacadistas tenham relacionamentos fortes e confiáveis em todo o mundo.
    • Numa economia globalizada, os atacadistas terão de lidar com flutuações cambiais, bem como navegar por regulamentações complexas de importação/exportação.
  • Equilibrar os níveis de estoque e as flutuações de demanda
    • Os atacadistas enfrentarão desafios na gestão de estoques, pois manter estoque excessivo pode levar ao aumento dos custos de manutenção e estoque insuficiente pode resultar em perdas de vendas.
    • A previsão precisa da demanda é uma luta constante para os distribuidores atacadistas. As flutuações nas preferências dos consumidores, as tendências do mercado e os fatores externos, como as mudanças sazonais na procura, tornam difícil prever exatamente quais os produtos que terão elevada procura e quando.

Escolhendo um Modelo de Distribuição Atacadista

Distribuição direta: envolve o fabricante ou produtor que vende produtos diretamente aos varejistas ou usuários finais, evitando intermediários como distribuidores ou atacadistas.

  • Benefícios
    • Controle máximo
    • Maiores margens de lucro
    • Resposta rápida
  • Desafios
    • Uso intensivo de recursos
    • Alcance limitado
    • Possíveis problemas de logística e gerenciamento de estoque

Distribuidores e atacadistas: atuam como intermediários entre fabricantes e varejistas. Eles compram produtos em massa dos fabricantes e depois os vendem aos varejistas.

  • Benefícios
    • Conhecimento do mercado
    • Cadeia de suprimentos eficiente
    • Maior alcance de mercado
  • Desafios
    • Propenso a negociações de preços
    • Menos controle sobre o marketing e o preço de venda
    • Compartilhamento de margens com fabricantes e varejistas

Representantes e agentes dos fabricantes: trabalham em nome dos fabricantes para promover e vender produtos a varejistas ou usuários finais.

  • Benefícios
    • Acesso a conhecimento especializado em vendas
    • Redução dos custos indiretos
    • Mercado ampliado
  • Desafios
    • Controle limitado sobre as ações e decisões dos representantes
    • Possíveis conflitos de interesse entre vários fabricantes
    • Os custos de comissão podem afetar a lucratividade

4 Dicas para ter Sucesso na Distribuição Atacadista

Uma distribuição atacadista bem-sucedida depende fortemente da construção de relações sólidas com os fornecedores. Existem algumas coisas que você pode fazer para construir e manter esses relacionamentos, incluindo: comunicação aberta e transparente, ser um parceiro confiável e consistente, negociar acordos vantajosos onde todas as partes estejam satisfeitas e manter parcerias leais e de longo prazo.

Outra dica seria desenvolver uma rede de distribuição robusta. Algumas dessas estratégias incluem diversificar sua base de clientes (não dependa de um pequeno número de clientes importantes), expandir sua rede de distribuição geograficamente, garantir que você esteja colaborando com parceiros confiáveis e simplificar seu sistema de gerenciamento de estoque para reduzir custos de manutenção.

A última dica que damos aos nossos telespectadores é monitorar e se adaptar continuamente às tendências do mercado. O cenário empresarial é dinâmico e os distribuidores atacadistas de sucesso prestam muita atenção às tendências do mercado e adaptam-se em conformidade. Eles fazem isso prestando muita atenção à pesquisa de mercado, desenvolvendo uma cultura de tomada de decisão ágil, criando ciclos de feedback com clientes e parceiros e, por fim, incentivando a inovação dentro de sua organização para ficar à frente da curva e explorar novas oportunidades.

Conclusão

No mundo dinâmico da distribuição atacadista, o sucesso depende da capacidade de estabelecer relações robustas com fornecedores, construir redes eficientes, abraçar a tecnologia e a automação e permanecer vigilante na adaptação às tendências do mercado.

Um negócio próspero de distribuição atacadista é aquele que não apenas entrega produtos, mas também cumpre seus compromissos com clientes e parceiros. Ao promover parcerias sólidas, otimizar as redes de distribuição, aproveitar a tecnologia e permanecer ágeis face às mudanças do mercado, os atacadistas podem enfrentar os desafios e aproveitar as oportunidades neste setor essencial. A indústria da distribuição atacadista veio, sem dúvida, para ficar e, à medida que continua a evoluir, aqueles que estão preparados para se adaptar e inovar estão mais bem posicionados para florescer neste cenário complexo e em constante mudança.

Veja como a SDI Element Logic pode ajudar com suas necessidades de distribuição no atacado.

O poder de Sorter de bolsas: Aumentando a eficiência e a precisão

O poder de Sorter de bolsas: Aumentando a eficiência e a precisão

No cenário em constante evolução da distribuição omnicanal, a otimização das operações de armazém tornou-se fundamental. Um tipo de inovação que ganhou força significativa no mercado norte-americano é o Sorter de bolsas; um sistema notável que agiliza a separação de lotes e a classificação/sequenciamento de itens até o nível do pedido para atendimento.

Aproveitando o potencial da automação avançada e dos algoritmos inteligentes, o Sorter de bolsas revoluciona a maneira como lidamos com os processos de atendimento de pedidos. Neste artigo, vamos nos aprofundar no fascinante mundo de Sorter de bolsas, explorando seus benefícios e seu potencial para transformar a eficiência e a precisão dos armazéns modernos.

O que é Sorter de bolsas

O Sorter de bolsas é um sistema automatizado que utiliza uma rede de bolsas ou sacos interconectados para facilitar a classificação e o atendimento de pedidos. Essas bolsas atuam como transportadoras individuais de itens, permitindo a movimentação e a organização eficientes dos produtos em todo o armazém. Equipados com recursos inteligentes de rastreamento e classificação, os sistemas de classificação de bolsas reduzem significativamente o trabalho manual e permitem o processamento de pedidos em alta velocidade.

Separação em lote: Eficiência em escala

A separação de lotes é uma estratégia de atendimento que envolve a separação de vários pedidos simultaneamente, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de deslocamento dentro do depósito. Com o Sorter de bolsas, a separação de lotes é perfeitamente integrada, levando-a a novos patamares de produtividade. Há duas vantagens da separação de lotes com Sorter de bolsas. Em primeiro lugar, ele minimiza o tempo gasto na separação individual de pedidos, permitindo maior rendimento e reduzindo o tempo total de processamento de pedidos.

Em segundo lugar, ele otimiza as operações do armazém ao minimizar a distância de deslocamento, pois os funcionários podem navegar pelos corredores com mais eficiência enquanto atendem a vários pedidos simultaneamente. Essa maior eficiência se traduz em economia de custos e em um aumento significativo da satisfação do cliente por meio do atendimento mais rápido dos pedidos.

Classificação até o nível do pedido: Precisão redefinida

A classificação de pedidos é uma etapa essencial do processo de atendimento, garantindo que os produtos certos sejam colocados nas embalagens certas para cada pedido do cliente. O Sorter de bolsas é excelente nessa área, pois oferece um nível granular de classificação até o nível do pedido individual. Cada bolsa é roteada de forma inteligente com base no destino dos itens contidos nela, garantindo o atendimento preciso e exato dos pedidos.

Ao aproveitar algoritmos avançados e rastreamento em tempo real, os sistemas de classificação de bolsas podem tomar decisões em frações de segundo sobre o caminho de roteamento mais eficiente para cada pedido. Esse nível de precisão elimina o risco de extravios e reduz significativamente a probabilidade de erros durante o processo de classificação. Como resultado, os armazéns podem obter maior precisão nos pedidos, o que leva a uma maior satisfação do cliente e a uma redução nas devoluções ou reclamações dos clientes.

Os benefícios do Sorter de bolsas

  • Eficiência aprimorada: O Sorter de bolsas otimiza os processos de atendimento de pedidos ao combinar a separação de lotes e a classificação inteligente, permitindo maior rendimento e processamento mais rápido dos pedidos.
  • Maior precisão: ao classificar até o nível do pedido, a classificação de bolsas reduz significativamente o risco de erros e garante o atendimento preciso do pedido, aumentando a satisfação do cliente.
  • Economia de custos: As operações simplificadas e os requisitos de mão de obra reduzidos oferecidos pelo sorter de bolsas se traduzem em economia de custos para os armazéns, tornando-o um investimento atraente.
  • Escalabilidade: Os sistemas de classificação de bolsas podem ser facilmente dimensionados para acomodar volumes crescentes de pedidos, proporcionando flexibilidade e adaptabilidade às necessidades comerciais em constantes evolução.

Conclusão

O Sorter de bolsas é um divisor de águas no mundo das operações de armazém e do atendimento de pedidos. Ao aproveitar a automação avançada e os algoritmos inteligentes, os armazéns podem atingir níveis sem precedentes de eficiência e precisão. À medida que a distribuição omnicanal continua a crescer e as expectativas dos clientes aumentam, investir no sorter de bolsas torna-se uma medida estratégica para as empresas que desejam otimizar seus processos de atendimento de pedidos, melhorar a satisfação do cliente e obter uma vantagem competitiva no mercado. O Sorter de bolsas é a maneira mais eficaz e eficiente de lidar com o atendimento de pedidos omnicanal E com devoluções em um único depósito!

Se você quiser entender o que está por trás de um sistema de bolsas e os detalhes de como o complexo processo de classificação de uma bolsa lida com um volume crescente de produção sem tanto esforço, entre em contato para que eu possa marcar um horário para entrar em detalhes com você!

KPIs Mais Importantes Para Medição e Acompanhamento em Armazéns

KPIs Mais Importantes Para Medição e Acompanhamento em Armazéns

Os KPIs, ou Key Performance Indicators (Indicadores-Chave de Desempenho) em inglês, são métricas passíveis de medição e quantificação usadas para avaliar o desempenho e a efetividade de uma empresa, departamento ou processo. Eles oferecem insights muito úteis sobre as operações de um estabelecimento, ajudando-o a monitorar seu sucesso, tomar decisões de forma mais consciente e alcançar metas estratégicas.

Devido à natureza competitiva das cadeias de suprimentos nos dias de hoje, é inegável a necessidade de processos de tomada de decisão com base em dados. Na gestão de armazéns, os KPIs servem como fonte de informações para estes objetivos. O papel destas métricas é essencial no monitoramento e otimização de diversos aspectos das operações destes espaços, incluindo a gestão de estoque, o atendimento de pedidos, a produtividade da mão de obra, a capacidade e uso da instalação e a visibilidade da cadeia de suprimentos.

KPIs de Gestão de Estoque

Os KPIs de gestão de estoque ganham importância quando se quer manter os melhores níveis de estoque, minimizar custos empresariais e assegurar a precisão dos dados referentes a este assunto.  Há dois KPIs desta área que devem ser o foco: as taxas de giro de estoque e a acuracidade de estoque

Taxa de Giro de Estoque

Acuracidade de Estoque

Este KPI mede quão rapidamente o estoque de uma empresa é vendido e reabastecido em dado período, geralmente anual. Um giro alto indica uma gestão eficiente do estoque, já que implica que os produtos se movimentam de forma efetiva e rápida na cadeia de suprimentos. Esta situação significa também que os níveis de estoque apresentam uma gestão eficiente, que os custos implícitos são baixos e que os gargalos de excesso e falta de produtos podem ser evitados.

Para calcular este KPI, é preciso dividir o Custo da Mercadoria Vendida (CMV) pelo valor médio do estoque. Este número é essencial para a gestão do fluxo de caixa e a otimização da alocação de recursos de um armazém.

Os KPIs de acuracidade de estoque, como, por exemplo, as porcentagens de precisão de contagens ou ciclos de estoque, medem a precisão dos dados desta área em comparação com a situação física real. Quando uma empresa entende bem aquilo que tem no estoque, ela pode reduzir o risco de faltas de produtos, pedidos em excesso e outros erros onerosos. 

Já os armazéns podem identificar as discrepâncias bem antes da ocorrência de um gargalo, tomar as ações corretivas e melhorar a eficiência operacional geral de seu centro de distribuição.

KPIs de Atendimento de Pedidos

Os KPIs de atendimento de pedidos, como, por exemplo, o tempo de ciclo do pedido e as taxas de pedido perfeito, são essenciais para a avaliação da eficiência e qualidade dos processamentos de pedidos e dos processos de entrega de uma empresa. Eles são responsáveis por assegurar que os produtos cheguem corretamente e dentro do prazo até os clientes.

Tempo de Ciclo do Pedido

Taxa de Pedido Perfeito

O tempo de ciclo do pedido é a forma como as empresas medem a duração do processamento de um pedido, desde o momento em que ele é recebido até a sua entrega ao cliente. Este KPI específico tem relevância crítica quando se quer avaliar a velocidade e a resposta geral do processo de atendimento de pedidos.

Tempos menores indicam uma operação mais eficiente e rápida, o que quase sempre leva a uma maior satisfação dos clientes e mais competitividade no mercado. Ao monitorar e otimizar este tempo, é possível identificar gargalos na cadeia de suprimentos e acelerar os processos.

Este é um fator que deve ser levado em consideração quando o objetivo principal é reduzir o lead time e melhorar a velocidade das entregas.

A taxa de pedido perfeito é a métrica que calcula a porcentagem de pedidos entregues aos clientes sem erros nem problemas. Ao medir este KPI, as empresas precisam considerar fatores como a acuracidade e a totalidade dos pedidos, assim como as entregas realizadas dentro do prazo.

Uma taxa de pedido perfeito alta se traduz no atendimento consistente das expectativas dos clientes e minimiza interrupções no processo de atendimento. Alcançar este feito é uma meta das empresas, já que traz mais fidelidade, reduz taxas de devolução e beneficia sua imagem no mercado.

Para melhorar este KPI, é preciso focar no aperfeiçoamento da acuracidade dos pedidos, da gestão de estoque e da coordenação logística.

KPIs de Produtividade de Mão de Obra

Quando uma empresa pretende avaliar a eficiência e a efetividade de seus funcionários, ela também quer explorar os KPIs de produtividade de mão de obra. Estes indicadores-chave de desempenho são essenciais para a avaliação geral do trabalho dos empregados de um armazém e, quando adequadamente acompanhados, podem ajudar a economizar dinheiro, aumentar a eficiência operacional e melhorar a produtividade geral.

Eficiência de Picking e Packing

Este KPI mede a velocidade e a precisão do processo de picking e packing, ou separação e embalagem, de um armazém. Ao calcular esta métrica, é preciso dividir o número de itens separados e embalados pelo total de horas gastas nestas tarefas.

Uma eficiência alta indica que os funcionários trabalham de forma rápida e precisa, minimizando também o tempo de processamento de pedido e reduzindo o risco de erros. O monitoramento e a análise da eficiência de picking e packing permite aos gerentes de armazéns identificar áreas de aperfeiçoamento, pontos de possíveis gargalos e onde a implementação de tecnologias de automação pode aumentar a eficiência.

Otimizar este KPI leva a uma economia significativa, aumenta a velocidade de atendimento de pedidos e melhora a satisfação dos clientes. Quando os pedidos são processados de forma adequada, dentro do prazo, toda a operação é melhorada!

Uso de Mão de Obra

O KPI de uso de mão de obra mede a eficiência da forma como os funcionários são aproveitados em um armazém. Entram em consideração aqui fatores como a proporção das horas de trabalho produtivas e das horas totais trabalhadas, o equilíbrio entre a oferta e a demanda de trabalho e a contenção do tempo ocioso.

Um uso de mão de obra alto indica que os funcionários se encontram constantemente trabalhando em tarefas produtivas, o que maximiza sua contribuição às operações da empresa. Um uso eficiente deste parâmetro pode reduzir os custos com funcionários e aumentar os resultados.

Quando se quer melhorar este KPI específico, deve-se considerar o uso de sistemas de gestão de mão de obra para agendar turnos e alocar os funcionários com base nas flutuações das demandas e variações do fluxo de trabalho.

KPIs de Capacidade e Uso de Armazém

Tempo de Turnaround de Doca

O tempo de turnaround de doca é um KPI crítico que mede o tempo necessário para que um veículo entre na doca de carregamento de um armazém, complete o processo de carga ou descarga e saia das instalações. Caso uma empresa tenha um gargalo na parte de abastecimento ou saída de suas operações logísticas, este KPI precisa ser devidamente avaliado.

Ao diminuir o tempo de turnaround de doca, é possível ter um throughput significativamente mais rápido, reduzir o congestionamento e melhorar a alocação de recursos. A eficiência deste KPI também é essencial para cumprir a demanda de clientes, minimizar custos de transporte e garantir entregas de produtos dentro do prazo.

Os gerentes de armazéns devem focar a aceleração do processo de recebimento e envio, assim como a otimização da programação e coordenação dos veículos, caso queiram reduzir os tempos de turnaround de doca.

Uso de Espaço de Armazenamento

O uso de espaço de armazenamento mede a eficiência deste aspecto em um armazém. Ao calcular este KPI, que geralmente é expresso em porcentagem, divide-se o espaço de armazenamento atualmente ocupado pelo espaço total de armazenamento disponível.

Uma taxa alta significa que o armazém maximiza os recursos disponíveis e minimiza o espaço ocioso. Quando uma empresa busca formas de reduzir os custos globais geralmente ligados ao excesso de espaço de armazenamento e assegurar que os produtos sejam armazenados da forma mais fácil para um acesso e recuperação rápidos, é preciso maximizar este KPI.

O monitoramento constante do uso do espaço de armazenamento permite identificar oportunidades de readequação de layouts, implementação de melhores estratégias de armazenamento e otimização de gestão de estoque para garantir o melhor uso do espaço disponível.

Garanta sua vantagem competitiva com AutoStore

                                                                                     O PRIMEIRO E MAIOR DISTRIBUIDOR DE AUTOSTORE DO MUNDO

KPIs de Visibilidade de Cadeia de Suprimentos

Os KPIs de visibilidade de cadeia de suprimentos são essenciais para o acompanhamento e a melhoria do desempenho de toda esta cadeia. Eles asseguram que os produtos são entregues dentro do prazo e que a variação dos lead times é minimizada.

Entrega Dentro do Prazo

A ideia de entrega dentro do prazo é autoexplicativa. Ela mede a porcentagem de envios ou pedidos entregues aos clientes ou pontos de recebimento de acordo com uma programação de entrega previamente estabelecida. Trata-se de um KPI crítico para a avaliação da confiabilidade e eficiência de uma cadeia de suprimentos.

Taxas altas de entregas dentro do prazo indicam que a cadeia em questão atende, de forma consistente, as expectativas dos clientes e as previsões de demanda. Alcançar e manter um número alto neste quesito é essencial para a satisfação dos clientes, uma vez que entregas atrasadas podem levar a maiores custos, faltas de produtos e eventuais prejuízos.

É imprescindível que os fornecedores, fabricantes, prestadores de serviço da área de logística e outras pessoas envolvidas na cadeia de suprimentos colaborem de forma efetiva para assegurar que os produtos sejam entregues pontualmente.

Variação do Lead Time

A variação do lead time mede a consistência ou falta dela no tempo necessário para que as mercadorias se movimentem dentro da cadeia de suprimentos, desde o pedido até o recebimento. Este KPI geralmente é expresso na forma de um desvio padrão ou coeficiente de variação e sua redução é essencial para a melhoria da previsão e eficiência da cadeia de suprimentos.

 Isto se dá porque lead times consistentes permitem uma melhor previsão de demanda, gestão de estoque e planejamento de produção.

Quando este KPI apresenta valores mais baixos, tem-se um bom indicador de que a cadeia de suprimentos opera com mais estabilidade e confiança, reduzindo a necessidade de excessos de estoque por razões de segurança e aumentando a responsividade geral às mudanças do mercado.

Conclusão

O universo dos armazéns e da gestão da cadeia de suprimentos está em constante evolução e as empresas precisam estar sempre um passo à frente, monitorando e melhorando continuamente seus indicadores-chave de desempenho. Estas métricas não são apenas números; elas são a bússola que guia as operações de armazenamento a uma maior eficiência, um custo-benefício e mais satisfação dos clientes! Ao potencializar o poder dos KPIs, é possível ter bons insights dos processos, ganhar agilidade para identificar rapidamente as áreas que podem passar por melhorias, tomar decisões mais informadas e otimizar toda a cadeia de suprimentos.

Na SDI Element Logic, entendemos o papel crítico que estas medições têm na gestão de armazéns. Somos especialistas no fornecimento de soluções de última geração desenvolvidas para ajudar você a alcançar e superar as metas de desempenho do seu armazém. A partir da melhoria do uso do espaço de armazenamento e da produtividade da mão de obra até o aperfeiçoamento do atendimento de pedidos e da visibilidade da cadeia de suprimentos, nossas tecnologias inovadoras e nossa consultoria especializada são feitas sob medida para atender suas necessidades específicas.

Se você busca o aprimoramento das operações de seu armazém e a possibilidade de contar com mais eficiência e lucratividade, não perca tempo.

A SDI Element Logic é uma parceira confiável que conta com a experiência necessária para ajudá-lo a embarcar numa jornada ruma à otimização, assegurando a competitividade e o sucesso da sua empresa!

Sustentabilidade na Cadeia de Suprimentos e Operações de Armazém

Sustentabilidade na Cadeia de Suprimentos e Operações de Armazém

A sustentabilidade nas operações da cadeia de abastecimento e de armazéns tornou-se fundamental no cenário empresarial atual. Com a escalada das preocupações ambientais, as práticas ecológicas já não são uma escolha selectiva, mas uma necessidade.

A redução da pegada de carbono, a minimização do desperdício e a promoção de uma conduta empresarial responsável alinham-se tanto com os requisitos regulamentares como com os valores de consumidores cada vez mais conscientes. Ao dar prioridade à sustentabilidade, as empresas podem garantir a viabilidade a longo prazo, melhorar a sua reputação e contribuir para um planeta mais saudável, mantendo-se competitivas em um mercado em evolução.

O que é sustentabilidade da cadeia de abastecimento?

A sustentabilidade da cadeia de abastecimento é uma abordagem holística para gerir e otimizar os impactos ambientais, sociais e econômicos de uma cadeia de abastecimento ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde o fornecimento de matérias-primas até à entrega do produto final aos utilizadores finais ou consumidores.

Abaixo está uma visão geral do que a sustentabilidade da cadeia de abastecimento implica e como ela influencia as várias fases da cadeia de abastecimento.

Quais são alguns exemplos de sustentabilidade da cadeia de abastecimento?

A sustentabilidade da cadeia de abastecimento consiste em considerar os impactos ambientais, sociais e econômicos em todas as fases do ciclo de vida da cadeia de abastecimento. Ao integrar as práticas sustentáveis mencionadas abaixo, as empresas podem reduzir a sua pegada ambiental, melhorar a sua reputação e contribuir para um ecossistema de cadeia de abastecimento mais responsável e resiliente.

Fornecimento Responsável e de Matéria-prima

Transporte

As cadeias de abastecimento sustentáveis começam com o fornecimento responsável de matérias-primas. Isto envolve selecionar fornecedores que aderem a práticas trabalhistas éticas, minimizem o impacto ambiental e se envolvam no comércio justo.

Além disso, a consideração das consequências ambientais e sociais da extração e produção de matérias-primas é essencial para reduzir os impactos negativos nas comunidades e nos ecossistemas.

Quando se trata de transporte marítimo de fábricas na Ásia para os EUA e Canadá, existem corredores marítimos mais eficientes que as empresas de transporte marítimo podem utilizar para reduzir a sua pegada de carbono. Muitas companhias marítimas também estão se aprofundando na redução das suas emissões de carbono, reduzindo a utilização de carvão de 100% para cerca de 60% e utilizando energias renováveis para compensar os 40% restantes.

As opções de transporte sustentável, como a utilização de veículos com emissões mais baixas ou a otimização das rotas de distribuição para reduzir o consumo de combustível, ajudam a diminuir a pegada de carbono da operação da cadeia de abastecimento.

Fabricação Ética

Embalagem ecológica

Durante o processo de fabricação, as práticas sustentáveis podem envolver métodos de produção energeticamente eficientes, redução de resíduos e a utilização de materiais ecológicos para reduzir as quantidades de emissões nocivas que podem ser criadas durante o processo. Ao minimizar estas emissões, a sua empresa torna-se capaz não só de se tornar mais consciente do ponto de vista ambiental, mas também de conservar outros recursos e, ao mesmo tempo, otimizar os processos da sua cadeia de abastecimento.

Outra consideração na fabricação ética é ser transparente durante o processo de fabricação. De acordo com a análise de Harvard Business, estudos mostram que se a sua empresa praticar uma produção segura e sustentável, bem como exibir isso ativamente à base de consumidores, “os consumidores podem estar dispostos a pagar 2% a 10% mais pelos produtos”.

Quando uma empresa opta por incorporar embalagens ecológicas em seus centros de distribuição, como a utilização de embalagens biodegradáveis ou recicláveis, ela pode reduzir drasticamente os impactos negativos do uso de produtos plásticos não recicláveis.

Além das embalagens ecológicas, educar os clientes sobre os aspectos ambientais e sociais dos produtos verdes do seu negócio pode influenciar as suas escolhas e comportamentos, incentivando um consumo mais sustentável. As iniciativas de reciclagem têm mostrado um impacto positivo na percepção pública de uma empresa, ao mesmo tempo que ampliam a contribuição do ciclo de vida dos seus produtos para a sustentabilidade.

O que é armazenamento ecológico?

O armazenamento ecológico é uma abordagem às operações de armazém que se concentra em minimizar o impacto ambiental de um negócio e, ao mesmo tempo, otimizar a eficiência e a relação custo-benefício. Tem como objetivo reduzir o consumo de recursos, minimizar o desperdício e diminuir as emissões de gases com efeito de estufa. Existem alguns princípios e conceitos-chave que são importantes para revisar.

Estabelecer e manter uma infraestrutura energeticamente eficiente é um fator importante do armazenamento ecológico. Isto começa com a concepção e construção do próprio armazém, que incluiria materiais de construção energeticamente eficientes, reciclados, reaproveitados e de outra forma ecológicos, isolamento e sistemas de iluminação para reduzir o consumo de energia. Além disso, fontes de energia renováveis (como painéis solares) podem gerar energia limpa para operações de armazém, bem como sistemas inteligentes de gestão de edifícios para monitorar e controlar o uso de energia (garantindo que seja otimizado para as necessidades atuais do armazém).

Otimizar o gerenciamento de estoque da sua empresa é crucial para um armazenamento ecológico. Envolve a manutenção de níveis de inventário “just-in-time” para reduzir o excesso de estoque, que contribui grandemente para o desperdício e para o aumento do consumo de energia para armazenamento. Níveis de estoque just-in-time significam manter seus níveis de estoque da maneira mais gerenciável possível. Para implementar adequadamente essa estratégia, seu armazém precisará incorporar ferramentas avançadas de previsão e planejamento de demanda para ajudá-lo a prever melhor as necessidades dos clientes (o que também minimiza o excesso de estoque, bem como as emissões de transporte).

Como mencionamos brevemente na seção acima, reduzir a produção de resíduos da sua empresa é vital para avançar em direção a uma operação de armazém mais ecológica. Mais alguns exemplos disso seriam:

  • Apresentar um programa de reciclagem para materiais como papelão e embalagens plásticas.
  • Implementar práticas nos seus armazéns para reformar ou reparar equipamentos e paletes em vez de descartá-los.
  • Mudar para materiais de embalagem sustentáveis, como paletes reutilizáveis e embalagens ecológicas (recicladas ou reutilizadas).

A evolução da tecnologia verde

A implementação destas práticas de movimentação de materiais sustentáveis e eficientes no seu armazém é essencial numa indústria em constante evolução. Outra consideração que as empresas devem considerar é o envolvimento de tecnologias verdes, como sistemas de transporte ou sistemas de transporte de mercadorias para pessoas, como o AutoStore.

As suposições iniciais podem levar as pessoas a pensarem que a incorporação de mais tecnologia, que depende quase inteiramente da energia, provaria ser um obstáculo às iniciativas verdes. Isto, porém, é não o caso.

Essas tecnologias possuem designs ergonômicos que têm demonstrado redução no número de lesões no local de trabalho e aumento na produtividade geral, além de contribuir para a sustentabilidade das operações de armazém. “Na verdade, dez robôs AutoStore usam o mesmo nível de energia que um aspirador de pó e os robôs podem funcionar facilmente com energia solar, o que os torna perfeitos para armazéns sustentáveis.”

Como tornar um armazém mais ecológico

Tornar um armazém mais amigo do ambiente envolve a combinação de alguns passos fundamentais. Vamos dar uma breve olhada em alguns desses recursos e como sua implementação pode ajudar a tornar seu armazém mais ecológico.

Iluminação com eficiência energética

Substituir a tradicional descarga de alta intensidade (HID) ou a iluminação fluorescente por díodos emissores de luz (LED) energeticamente eficientes seria naturalmente o primeiro passo para fazer com que o seu armazém tenha uma iluminação mais eficiente energeticamente. Os LEDs consomem significativamente menos eletricidade e têm uma vida útil mais longa.

Outra opção possível seria a instalação de sensores de movimento e controles de iluminação inteligentes que ajustam automaticamente os níveis de iluminação com base na ocupação e na disponibilidade de luz natural, o que reduz drasticamente os níveis desnecessários de consumo de energia.

Otimizando o controle de temperatura

Melhorar o isolamento do armazém para reduzir as trocas de calor com o ambiente externo, o que levará a menores níveis de consumo de energia para aquecimento e arrefecimento.

O uso de sistemas de aquecimento, ventilação e ar-condicionado (HVAC) com eficiência energética levará a uma redução drástica não apenas nas contas de energia, mas também nos níveis gerais de produção de energia. Esses sistemas precisarão ser mantidos regularmente para garantir um desempenho ideal.

Iniciativas de reciclagem e economia de energia

Ao optar por implementar programas abrangentes de reciclagem em seu armazém, você pode esperar alguns resultados positivos. Esses resultados vão além da contribuição da sua empresa para um futuro mais verde, principalmente na forma de avaliações positivas gerais de consumidores que se orgulham de fazer parte do combate à sua pegada de carbono de diferentes ângulos.

Algumas iniciativas de reciclagem que as empresas incorporam incluem a separação, coleta e reciclagem de materiais como papelão, plástico, produtos de papel, eletrônicos e descarte adequado de materiais perigosos.

As empresas podem promover a utilização de materiais de embalagem sustentáveis, como materiais biodegradáveis ou recicláveis, como paletes, contentores e caixas de transporte. Podem também implementar medidas de economia de água, tais como torneiras e sanitários de baixo fluxo para reduzir o consumo de água em banheiros e áreas de descanso.

Como a SDI Element Logic apoia práticas de armazém sustentáveis

A SDI Element Logic oferece uma infinidade de soluções de automação de armazéns que são essenciais para a implementação de iniciativas ecologicamente corretas. Sua automação com eficiência energética combinada com software totalmente otimizado reduz o consumo de energia e ao mesmo tempo simplifica o manuseio de materiais em uma operação de armazém. Estas iniciativas não só reduzem os custos operacionais, mas também podem diminuir o impacto ambiental, melhorar a conformidade e fortalecer a reputação de uma empresa como líder empresarial responsável e sustentável.

A implementação de soluções mais ecológicas está se tornando cada vez mais vital num mundo que enfrenta alterações climáticas e esgotamento de recursos. Promovem a responsabilidade ambiental, reforçam a eficiência de custos e garantem a resiliência empresarial, ao mesmo tempo que promovem um compromisso global com práticas sustentáveis. Ao fazer parceria com a SDI Element Logic, as empresas podem aumentar seus resultados financeiros e, ao mesmo tempo, contribuir para um futuro mais verde e sustentável.

Visite nosso site aqui para entrar em contato conosco e ver como você pode levar suas operações de armazém para o próximo nível sustentável!

Dicas de gerenciamento de armazém para as festas de fim de ano

Dicas de gerenciamento de armazém para as festas de fim de ano

As férias de inverno são notoriamente a época mais movimentada do ano para os armazéns. Embora o potencial para aumentar a receita seja alto, há também o desafio de gerenciar com eficiência os níveis inflacionados de estoque, o atendimento de pedidos de alto volume e o risco de mau funcionamento dos equipamentos. Para capitalizar os lucros das festas de fim de ano, é fundamental que os armazéns superem estes desafios para operarem de forma eficiente.

No entanto, a gestão do armazém durante as festividades não precisa de ser estressante. Neste blog, abordaremos várias dicas para ajudar os gerentes de armazém a maximizarem a eficiência, a produtividade e, em última análise, os lucros para uma temporada de festas de fim de ano bem-sucedida.

Contrate funcionários sazonais

Com o aumento na carga de trabalho do armazém durante as festas de fim de ano, é essencial manter um armazém bem equipado. Um armazém com falta de pessoal está sujeito a problemas dispendiosos, incluindo erros de inventário, atrasos no atendimento de pedidos, esgotamento de funcionários, custos com horas extras e muito mais. Esses problemas são prejudiciais à produtividade do armazém e podem prejudicar seus resultados financeiros.

A contratação de funcionários sazonais é uma forma eficaz de atender a essa demanda crescente. Os funcionários sazonais não só ajudarão a reduzir o esgotamento, mas os trabalhadores adicionais garantirão a produtividade, minimizarão erros evitáveis e limitarão horas extras dispendiosas. Com mais mãos disponíveis, grandes volumes de pedidos podem ser processados e enviados mais rapidamente. Esse tempo de resposta rápido agradará seus clientes e ajudará a tornar a temporada de festas um sucesso.

Certifique-se de que todos os funcionários estejam devidamente treinados e programados

Embora o aumento dos níveis de pessoal seja benéfico para as operações de armazém na alta temporada, isto só é verdade se o pessoal estiver bem treinado e devidamente programado. Tanto os funcionários sazonais como os efetivos devem ser agendados de forma eficiente e preparados para fluxos de trabalho sazonais do armazém. Vamos revisar dicas de treinamento e agendamento durante esse período.

  • Treinamento da equipe do armazém: O treinamento abrangente e oportuno é importante para um gerenciamento eficaz do armazém. Todos os funcionários, tanto sazonais como os efetivos, devem receber formação sobre os procedimentos adequados do armazém, incluindo como utilizar o equipamento do armazém e identificar se existe algum problema com a funcionalidade do equipamento. O período de férias não é o momento para iniciar um novo treinamento; o ideal é que o treinamento ocorra com antecedência. Da mesma forma, isto significa contratar trabalhadores sazonais com antecedência suficiente para garantir que haja tempo suficiente para concluir o treinamento de armazém. Com todos os seus funcionários devidamente treinados e certificados, seu armazém estará preparado para lidar com a movimentada carga de trabalho do período de festas.
  • Programação da equipe do armazém: Manter um cronograma de armazém otimizado e flexível será vital para manter suas operações funcionando sem problemas. Dito isto, o agendamento durante este período pode ser complexo devido a mudanças na disponibilidade, doenças e uma força de trabalho flutuante. Investir em software de otimização de agendamento é uma ótima maneira de garantir visibilidade e flexibilidade nos cronogramas do armazém. Por exemplo, um software de agendamento que opera em tempo real pode resolver alterações de última hora na disponibilidade e otimizar os cronogramas do armazém para garantir que sempre haja funcionários qualificados no local.

Avalie o layout do seu armazém

Layouts de armazém desorganizados podem causar ineficiências, retardando fluxos de trabalho urgentes. Isso é especialmente verdadeiro quando seu armazém abriga mais produtos e trabalhadores durante a movimentada temporada de festas de fim de ano. Antes deste período, os gestores de armazém devem auditar a disposição do armazém e o fluxo de operações para compreender melhor a causa raiz das ineficiências. Ao reorganizar as estações de trabalho, remover obstáculos e simplificar a capacidade de manobra, os armazéns estarão preparados para lidar com o fluxo de atividades. Além disso, os gestores de armazéns devem considerar a separação das operações de máquinas e do tráfego de pedestres para garantir um fluxo de tráfego seguro e eficiente.

Use a tecnologia a seu favor

A tecnologia é uma maneira fácil de atualizar o gerenciamento de seu armazém. Com um sistema avançado de gerenciamento de armazém, fluxos de trabalho demorados, como classificação, separação e transporte, podem ser automatizados. Por exemplo, sistemas robóticos como o AutoStore Automated Storage and Retrieval System (ASRS) podem selecionar e embalar mais pedidos por hora, reduzindo erros de estoque e espaço disponível. Com tempos de entrega mais rápidos e atendimento de pedidos mais preciso, seu armazém estará preparado para escalar as operações durante a alta temporada.

Existem várias tecnologias inovadoras de gerenciamento de armazém para ajudá-lo a escalar com eficiência, dependendo das necessidades específicas de seu negócio. Diversos tipos de equipamentos de classificação podem ajudar a agilizar as operações de classificação de produtos de tamanhos variados. A tecnologia de Goods to person pode otimizar a seleção de produtos e o armazenamento de estoque. No entanto, os gestores de armazéns devem considerar investir em novas tecnologias de armazém antes do início da época festiva. Isso permitirá tempo suficiente para treinar os funcionários nos equipamentos e se ajustar aos novos fluxos de trabalho antes que haja pressão adicional nos cronogramas e na cadeia de suprimentos.

Prepare níveis adequados de estoque

A gestão de inventário é um aspecto crítico da gestão de um armazém, mas é notoriamente difícil durante a época de férias, especialmente com problemas contínuos na cadeia de abastecimento. A tecnologia de armazém pode ajudar a melhorar a gestão de inventário, mantendo registos de inventário precisos, independentemente das complexidades causadas por devoluções ou trocas.

Além de investir em tecnologia que mantenha níveis de estoque precisos, os gerentes de armazém também devem usar a análise de dados. A análise dos dados de estoque de feriados anteriores pode ajudar a prever possíveis flutuações de estoque para o próximo ano. Isso ajudará a garantir que você possa fornecer aos clientes os produtos que eles desejam comprar de você neste período de festas de fim de ano.

Adquira equipamento extra de armazém, se necessário

À medida que os armazéns aumentam os níveis de estoque e os pedidos de alto volume, é essencial que haja equipamento adequado disponível para realizar o trabalho. Com acesso ao equipamento certo, as operações do seu armazém não serão forçadas a desacelerar e, em vez disso, estarão posicionadas para acompanhar a procura nessa época. Se o seu armazém não estiver em condições de comprar novos equipamentos, como empilhadeiras, elevadores aéreos etc., considere alugar equipamentos extras nesta temporada de férias. O aluguel de equipamentos oferece uma maneira flexível de lidar com flutuações sazonais sem o compromisso de adquirir novos equipamentos. No entanto, lembre-se de que manter o equipamento existente é tão importante quanto adicionar novos equipamentos às operações do seu armazém.

Estabeleça um processo de devolução

As devoluções são uma parte inevitável das operações de armazém ao longo do ano, e ainda mais durante essa época. Da mesma forma, os gerentes de armazém precisarão criar um processo simplificado para lidar com devoluções ou trocas antes do início da temporada e treinar os funcionários sobre o protocolo correto. Isso pode incluir a configuração de uma estação de trabalho dedicada para processar manualmente devoluções ou trocas, ou investir em tecnologia de armazém que possa automatizar os processos para você. Quanto mais rápido as devoluções forem tratadas, melhor será a experiência do cliente. E os clientes com uma experiência positiva têm maior probabilidade de retornar ao seu negócio no futuro.

As devoluções são uma parte inevitável das operações de armazém ao longo do ano, e ainda mais durante essa época. Da mesma forma, os gerentes de armazém precisarão criar um processo simplificado para lidar com devoluções ou trocas antes do início da temporada e treinar os funcionários sobre o protocolo correto. Isso pode incluir a configuração de uma estação de trabalho dedicada para processar manualmente devoluções ou trocas, ou investir em tecnologia de armazém que possa automatizar os processos para você. Quanto mais rápido as devoluções forem tratadas, melhor será a experiência do cliente. E os clientes com uma experiência positiva têm maior probabilidade de retornar ao seu negócio no futuro.

Prepare-se com antecedência

Com preparação e organização, seu armazém estará pronto para enfrentar o aumento da carga de trabalho das festas de fim de ano sem perder o ritmo. Apenas lembre-se de reservar tempo para implementar quaisquer novas alterações ou processos bem antes de precisar que eles entrem em produção.

Entre em contato com a SDI Element Logic para começar a planejar a automação do seu armazém.

O que é Case Picking e como otimizá-lo?

O que é Case Picking e como otimizá-lo?

O que é Case Picking?

A separação de caixas consiste em selecionar caixas ou unidades individuais de produtos em um Centro de Distribuição ou armazém, em vez de separar itens individuais ou paletes completos, de seus respectivos locais de armazenamento para atender aos pedidos dos clientes.

Como método, é comumente usado quando os pedidos exigem uma quantidade específica e produtos que podem ser manuseados e enviados em caixas, o que agiliza o processo de embalagem e envio nos centros de armazenamento e distribuição. 

Case Picking vs Picking de itens

O picking de itens e o picking de caixas são dois métodos distintos usados em depósitos e centros de distribuição. Com o picking de caixas, inteiras de produtos são selecionadas para pedidos de clientes, o que o torna eficiente para pedidos de grande volume do mesmo item. Por outro lado, o picking de itens envolve a seleção de unidades ou itens individuais para atender a pedidos com um mix diversificado de produtos ou quantidades menores.

A escolha entre os dois métodos depende de fatores como o volume de pedidos, a diversidade de produtos e o nível de automação da instalação.

Quando e Onde o Case Picking é usado?

O case picking é comumente usado em armazéns e centros de distribuição, especialmente no contexto dos setores de logísticas de terceiros (3PLs), varejo e e-Commerce. Ele se mostra altamente eficaz em alguns cenários importantes:

Pedidos por atacado e a granel: O case picking é ideal para esses tipos de pedidos quando os clientes compram grandes quantidades do mesmo produto. A implementação do case picking para pedidos em massa nos setores de varejo e 3PL permite processos simplificados, reduz o tempo de processamento de pedidos e garante o manuseio eficiente de produtos de alta demanda.

  • Espaço de armazenamento limitado: A separação de caixas pode ser vantajosa quando o espaço de armazenagem é limitado, pois permite o empilhamento e a organização mais eficientes das caixas, aproveitando ao máximo o espaço disponível. Ele também pode reduzir a complexidade do rastreamento de vários itens individuais.
  • SKU de alto Volume: Quando uma empresa, especialmente uma 3PL e uma varejista, lida com produtos que têm uma demanda consistentemente alta, pode ser preferível fazer a separação de caixas. Isso permite um atendimento mais rápido dos pedidos, recuperando a caixa inteira da SKU popular dos locais de armazenamento, resultando em tempos de resposta muito mais rápidos para os clientes.

Benefícios do Case Picking

As empresas que conseguem incorporar o case picking em seus centros de armazenamento e distribuição observam um aumento geral na eficiência e na produtividade. Examinamos quando e onde o case picking pode ser incorporado a essas instalações e agora mostraremos algumas das principais vantagens que ele pode oferecer.

A separação de caixas permite que os selecionadores de pedidos lidem com várias unidades do mesmo produto de uma só vez, o que agiliza o processo e aumenta a produtividade. Em vez de selecionar itens individuais, o que pode ser demorado e trabalhoso, os selecionadores de pedidos podem recuperar rapidamente caixas inteiras. Isso reduz drasticamente o número de viagens necessárias para atender a um pedido, o que, por sua vez, se traduz em um processamento de pedidos mais rápido e em prazos de entrega mais curtos para os clientes.

O armazenamento de produtos pode ocupar uma quantidade significativa de espaço em um centro de distribuição. Com a separação de caixas, as caixas podem ser empilhadas e organizadas de forma eficiente no depósito de uma empresa. Esse método de otimização da capacidade de armazenamento é particularmente benéfico para itens com demanda consistente, pois permite o gerenciamento eficiente do estoque e minimiza a necessidade de espaço de armazenamento excessivo, reduzindo significativamente os custos de armazenamento no processo.

Com a incorporação da separação de caixas, as empresas podem observar uma maior eficiência dos pedidos. Com caixas inteiras sendo separadas para cada pedido, há uma probabilidade menor de erros em comparação com a separação de itens, em que os funcionários do depósito precisam selecionar itens individuais de vários locais. Menos erros significam menos devoluções e retrabalho, levando a uma maior satisfação do cliente e a um processo de atendimento de pedidos mais simplificado.

A separação de caixas também reduz o tempo de deslocamento que os funcionários do CD terão de percorrer dentro do depósito. Como várias unidades de um produto são coletadas de uma só vez, há menos movimento de ida e volta. Essa redução no tempo de deslocamento pode se traduzir em menores custos de mão de obra, menos pressão sobre os funcionários, pois o deslocamento é reduzido, e um uso mais eficiente dos recursos humanos, pois a empresa pode reatribuir tarefas.

Equipamento usado no Case Picking

A separação de caixas envolve o uso de vários equipamentos para manusear e transportar caixas de produtos com eficiência em um depósito ou centro de distribuição. Alguns exemplos dessas soluções incluem sistemas de transportadores, Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (ASRS), sistemas Pick-to-Light e empilhadeiras ou empilhadeiras retráteis.

As esteiras transportadoras e os transportadores de roletes são, há muito tempo, um método comumente empregado para transportar caixas de um local para outro em uma instalação. Esses sistemas automatizam a movimentação de caixas por meio de sistemas semelhantes a esteiras, geralmente acionados por correias. Isso reduz a necessidade de manuseio manual, agiliza o processo de separação, além de manter facilmente a orientação do produto durante todo o seu ciclo de vida no CD.

O Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) é um sofisticado sistema robótico de mercadorias para pessoas que é usado para armazenar e recuperar automaticamente caixas de estantes de armazenamento de alta densidade. Os sistemas, como o AutoStore, consistem em guindastes robóticos automatizados que se movem vertical e horizontalmente ao longo de um sistema de racks para selecionar e posicionar caixas. O ASRS melhora muito a densidade do armazenamento, aumenta a precisão da separação e otimiza a utilização do espaço.

Os sistemas Pick-to-Light utilizam luzes ou monitores instalados nos locais de armazenamento para orientar os funcionários sobre as caixas corretas. As luzes indicam quais caixas devem ser retiradas e em que quantidade, reduzindo a margem de erros e melhorando a precisão da retirada.

As empilhadeiras e as empilhadeiras retráteis são incrivelmente úteis para a separação de caixas. Elas são usadas para manusear e transportar caixas, especialmente quando o processo de separação envolve paletes ou prateleiras altas. Elas são versáteis e adequadas para movimentos horizontais e verticais, o que as torna essenciais para a separação de caixas em armazéns com layouts variados.

Como otimizar o Case Picking

  • A otimização da separação de caixas é fundamental para aumentar a eficiência e reduzir os erros em um armazém ou Centro de Distribuição. Alguns aspectos a serem considerados ao implementar essas estratégias são o projeto do layout do armazém e dos caminhos de separação, o treinamento adequado da equipe, a integração da tecnologia do processo e a garantia de utilização do método adequado de armazenamento de caixas que melhorar se adapte ao seu armazém.
  • Para obter uma otimização adequada do case picking, você deve se certificar de que o layout do seu armazém permita um uso fácil. Isso pode ser feito por meio da análise de perfis de pedidos, que é o estudo de dados históricos de pedidos para ver quais itens são pedidos com frequência e organizá-los juntos para minimizar o tempo de deslocamento. Outra consideração seria os caminhos mais eficientes para que os itens cheguem ao destino, minimizando os desvios, reduzindo o deslocamento entre zonas e considerando o uso de corredores de mão única para facilitar o fluxo.
  • O treinamento da equipe é de vital importância para que um CD opere um sistema de separação de caixas de forma eficaz. Quando a equipe estiver familiarizada com os equipamentos utilizados em seu CD, como Sistemas de Transportadores, ASRS e empilhadeiras, ela poderá usar essas tecnologias com mais eficiência, reduzir o tempo de inatividade e diminuir as chances de acidentes. Além de treinar a equipe nos sistemas usados no CD, é importante saber que seus funcionários são proficientes em métodos de separação de caixas e entendem como lidar com cada tipo de caixa e pacote.
  • A integração adequada da tecnologia em seu depósito ou centro de distribuição é uma maneira infalível de garantir que seu sistema seja otimizado adequadamente para a separação de caixas. Ao implementar tecnologias como ASRS, sistemas de transportadores ou até mesmo Veículos Guiados Automaticamente (AGVs), as empresas podem otimizar a separação de caixas. Automação reduz a necessidade de trabalho manual, aumenta a precisão dos pedidos e otimiza a utilização do espaço do armazém.

A recomendação final para otimizar adequadamente a separação de caixas em seu CD é familiarizar-se com os diferentes métodos de armazenamento de caixas. Abaixo estão listados vários tipos que são comumente implementado em centros de distribuição e armazéns.

Métodos de Armazenamento de Case

Para as empresas que pretendem implementar sistemas de separação de caixas em seus centros de distribuição ou armazéns, é importante familiarizar-se com as opções disponíveis. A implementação de um desses sistemas sem entender qual tipo de separação de caixas funciona melhor dentro do espaço alocado é uma receita para o fracasso. 

Vamos dar uma olhada em alguns dos métodos mais comuns de seleção de casos.

  1. Armazenamento de alta densidade
  • Uma solução que utiliza sistemas de estantes de paletes.
  • Possui corredores profundos ou racks de profundidade dupla para armazenar caixas com eficiência.
  • Normalmente usado para minimizar a distância percorrida durante a coleta.

2. Análise ABC

  • Empregado para classificar produtos com base em seus níveis de demanda
  • Coloca os itens de alta demanda mais perto da área de expedição para acesso
  • Prioriza esses itens de alta demanda para picking.

3. Armazenamento de fluxo de paletes

  • Utiliza um sistema FIFO
  • Normalmente carregado na extremidade superior de um rack levemente inclinado devido ao seu maior peso.
  • Os paletes deslizam em uma velocidade controlada até a pista frontal para facilitar a separação.

4. ASRS

  • Usa unidades robóticas de separação, ou guindaste automatizados, que se movem ao longo de uma grade horizontal para armazenar, organizar e recuperar caixas automaticamente
  • Os guindastes automatizados fazem a coleta em racks verticais de armazenamento altamente condensados.
  • Aprimora a separação de pedidos e reduz o envolvimento manual.

5. Cross-docking

  • Os casos recebidos são transferidos diretamente dos veículos de entrada para os caminhões de saída.
  • Reduz, ou até mesmo elimina, a necessidade de armazenamento de longo prazo.
  • Permite o rápido atendimento de pedidos

Case Picking – Sumário

No mundo acelerado da armazenagem e distribuição, a otimização dos processos de separação de caixas desempenha um papel fundamental para atender às demandas dos clientes com velocidade e precisão. Neste blog, vamos nos aprofundar nos aspectos críticos da separação de caixas e suas relações com a separação de itens, explorar os vários benefícios que ela pode trazer para um CD, os equipamentos envolvidos e as várias estratégias a serem empregadas para atingir o máximo de eficiência.

Desde a criação de layouts inteligentes e treinamento de pessoal até o aproveitamento de tecnologias de ponta, como o ASRS, este blog fornece informações valiosas para armazéns e empresas 3PL que buscam elevar seus recursos de atendimento de pedidos.

Descubra como o domínio da arte de separação de caixas pode preparar o caminho para operações otimizadas, clientes satisfeitos e uma vantagem competitiva no setor de logística. Para saber mais sobre a incorporação de tecnologias de separação de caixas, visite nosso site aqui.