SDI Element Logic – ES

Los indicadores clave de rendimiento, o KPI, son métricas medibles y cuantificables que se utilizan para evaluar el rendimiento y la eficacia de una empresa, departamento o proceso específico. Proporcionan a las organizaciones información valiosa sobre sus operaciones, ayudándolas a realizar un seguimiento del progreso, tomar decisiones informadas y alcanzar sus objetivos estratégicos.

Dada la naturaleza competitiva de las cadenas de suministro modernas, existe una necesidad innegable de tomar decisiones basadas en datos. En la gestión de almacenes, los KPI están para proporcionar la información para estas decisiones. Desempeñan un papel crucial en el seguimiento y optimización de diversos aspectos de las operaciones del Centro de Distribución, incluida la gestión de inventario, el cumplimiento de pedidos, la productividad laboral, la capacidad y utilización del CD y la visibilidad de la cadena de suministro.

KPI de gestión de inventario

Los KPI de gestión de inventario son fundamentales cuando se busca mantener niveles óptimos de existencias, minimizar los costos comerciales y garantizar la precisión de los datos de existencias. Dos KPI específicos en este ámbito en los que centrarse son las tasas de rotación de inventario y la precisión del stock.

KPI de cumplimiento de pedidos

Los KPI de cumplimiento de pedidos, como el tiempo del ciclo de pedidos y las tasas de pedidos perfectos, son esenciales para evaluar la eficiencia y la calidad de los procesos de procesamiento y entrega de pedidos de una empresa. Son responsables de garantizar la entrega oportuna y precisa a los clientes.

KPI de productividad laboral

Cuando una empresa piensa en evaluar la eficiencia y eficacia de su fuerza laboral, querrá investigar los KPI de productividad laboral. Estos indicadores clave de desempeño son esenciales en la evaluación general del desempeño de la fuerza laboral dentro de un Centro de Distribución y, cuando se les realiza un seguimiento adecuado, pueden ayudar a ahorrar dinero, aumentar la eficiencia operativa y generar un aumento general de la productividad.

Eficiencia en Pick y Pack

Este KPI mide la velocidad y precisión del proceso de pick y pack dentro de un Centro de Distribución. Al calcular la eficiencia de pick y pack de su CD, dividirá la cantidad de artículos recolectados y empacados por el total de horas de mano de obra dedicadas a las tareas.

Una alta eficiencia en pick y pack indica que los trabajadores realizan sus tareas de forma rápida y precisa, al tiempo que minimiza los tiempos de procesamiento de pedidos y reduce el riesgo de errores. Al monitorear y analizar la eficiencia de pick y pack, los gerentes de CD pueden identificar áreas de mejora, secciones propensas a cuellos de botella y donde la incorporación de tecnologías de automatización puede aumentar la eficiencia.

La optimización de este KPI conducirá eventualmente a importantes ahorros de costos, una mejor velocidad de cumplimiento de pedidos y una mayor satisfacción del cliente. Cuando los pedidos se procesan correctamente y en el momento oportuno, ¡toda la operación verá un aumento!

Utilización de mano de obra

El KPI de utilización de mano de obra mide la eficacia con la que se despliega la fuerza laboral dentro de su Centro de Distribución. Considera factores como la relación entre las horas de trabajo productivas y el total de horas de trabajo, el equilibrio entre la oferta y la demanda de mano de obra y el tiempo de inactividad.

Una alta utilización de la mano de obra significa que los empleados participan constantemente en tareas productivas, maximizando sus contribuciones a las operaciones del Centro de Distribución. La utilización eficiente de la mano de obra puede conducir a una reducción de los costos laborales y un aumento del rendimiento.

Si está buscando mejorar este KPI específico, debería considerar utilizar sistemas de gestión de la fuerza laboral para programar turnos y asignar sus recursos laborales en función de las fluctuaciones de la demanda y las variaciones de la carga de trabajo.

KPI de capacidad y utilización del Centro de Distribución

Tiempo de rotación de muelle

El tiempo de rotación de muelle es un KPI crítico que mide el tiempo que tarda un vehículo en ingresar al muelle de carga de su Centro de Distribución, completar su proceso de carga o descarga y luego salir de las instalaciones. Si su empresa tiene un cuello de botella en la sección de entrada o salida de sus operaciones logísticas, entonces este KPI deberá evaluarse adecuadamente.

Al acortar los tiempos de rotación en los muelles, su empresa puede esperar ver un rendimiento significativamente más rápido, una reducción de la congestión y una mejora en la asignación de recursos. La eficiencia en este KPI también es vital para satisfacer la demanda de los clientes, minimizar los costos de transporte y garantizar las entregas oportunas de los productos.

Los gerentes del Centro de Distribución deben centrarse en agilizar el proceso de recepción y envío, así como en optimizar la programación y coordinación de los vehículos si buscan reducir los tiempos de rotación en los muelles.

Utilización del espacio de almacenamiento

La utilización del espacio de almacenamiento mide la eficiencia con la que se utiliza el espacio de almacenamiento disponible dentro de un Centro de Distribución. Al calcular este KPI, que normalmente se expresa como un porcentaje, querrás dividir el espacio de almacenamiento ocupado real por el espacio de almacenamiento total disponible.

La alta utilización del espacio de almacenamiento indica que el Centro de Distribución está maximizando sus recursos disponibles y minimizando el espacio desperdiciado. Si su empresa está buscando formas de reducir los costos generales asociados a menudo con el exceso de capacidad de almacenamiento y garantizar que los productos se almacenen con el método más sencillo para un acceso y recuperación rápidos, entonces maximizar este KPI es el camino para seguir.

Al monitorear periódicamente la utilización del espacio de almacenamiento, puede identificar oportunidades para reorganizar los diseños, implementar mejores estrategias de almacenamiento y optimizar la gestión del inventario para aprovechar al máximo el espacio disponible.

KPI de visibilidad de la cadena de suministro

Los KPI de visibilidad de la cadena de suministro son esenciales para rastrear y mejorar el rendimiento de toda la cadena de suministro. Garantizan que los productos se entreguen a tiempo y que la variabilidad en los plazos de entrega se mantenga al mínimo.

El tiempo de entrega

La entrega a tiempo es sencilla en su definición. Mide el porcentaje de envíos o pedidos que se entregan a los clientes o lugares de recepción de acuerdo con el cronograma de entrega acordado. Es un KPI crítico para evaluar la confiabilidad y eficiencia de una cadena de suministro.

Las altas tasas de entrega a tiempo indican que la cadena de suministro cumple constantemente con las expectativas de los clientes y los pronósticos de demanda. Lograr y mantener una alta tasa de entrega a tiempo es esencial para la satisfacción del cliente, ya que las entregas tardías pueden generar mayores costos, desabastecimientos y una posible pérdida de negocios.

Es fundamental que los proveedores, fabricantes, proveedores de logística y otros involucrados en la cadena de suministro colaboren de manera efectiva para garantizar que los productos se entreguen puntualmente.

Variabilidad del tiempo de entrega

La variabilidad del tiempo de entrega mide la consistencia o variación en el tiempo que tardan los bienes en moverse a través de la cadena de suministro, desde la realización del pedido hasta la recepción. El KPI generalmente se expresa como una desviación estándar o coeficiente de variación.

Reducir la variabilidad del tiempo de entrega es esencial para mejorar la previsibilidad y la eficiencia de la cadena de suministro. Esto se debe a que los plazos de entrega consistentes permiten una mejor previsión de la demanda, gestión de inventario y planificación de la producción.

Un KPI de variabilidad del tiempo de entrega más bajo es un buen indicador de que la cadena de suministro opera con mayor estabilidad y confiabilidad, lo que reduce la necesidad de un stock de seguridad excesivo y mejora la capacidad de respuesta general a los cambios del mercado.

Conclusión

El mundo de la gestión del almacenamiento y la cadena de suministro está en constante evolución, y las empresas deben adelantarse a los tiempos monitoreando y mejorando continuamente sus indicadores clave de desempeño. Estas métricas no son simplemente números, son la brújula que puede guiar las operaciones de su Centro de Distribución hacia la eficiencia, la rentabilidad y la satisfacción del cliente. Si puede aprovechar el poder de los KPI, puede obtener información valiosa sobre sus procesos, obtener la capacidad de identificar rápidamente áreas de mejora, tomar decisiones informadas y, en última instancia, optimizar toda su cadena de suministro.

En SDI Element Logic, entendemos el papel fundamental que desempeñan los KPI en la gestión de almacenes. Nos especializamos en brindar soluciones de vanguardia diseñadas para ayudarlo a alcanzar y superar los objetivos de rendimiento de su Centro de Distribución. Desde mejorar la utilización del espacio de almacenamiento y la productividad laboral hasta mejorar el cumplimiento de pedidos y la visibilidad de la cadena de suministro, nuestras tecnologías innovadoras y nuestra orientación experta están diseñadas para abordar sus desafíos únicos.

Si está buscando llevar las operaciones de su Centro de Distribución al siguiente nivel y lograr mayores eficiencias y rentabilidad, debe actuar hoy.

SDI Element Logic es un socio confiable con la experiencia necesaria para ayudarlo a embarcarse en un viaje hacia la optimización para asegurarse de que su negocio siga siendo competitivo y esté preparado para el éxito.

La sostenibilidad en la cadena de suministro y las operaciones del Centro de Distribución se ha vuelto primordial en el panorama empresarial actual. Con la creciente preocupación por el medio ambiente, las prácticas ecológicas ya no son una opción selectiva sino una necesidad.

Reducir la huella de carbono, minimizar los residuos y promover una conducta empresarial responsable se alinean tanto con los requisitos reglamentarios como con los valores de unos consumidores cada vez más conscientes. Al priorizar la sostenibilidad, las empresas pueden garantizar la viabilidad a largo plazo, mejorar su reputación y contribuir a un planeta más saludable sin dejar de ser competitivas en un mercado en evolución.

¿Qué es la sostenibilidad en la cadena de suministro?

La sostenibilidad en la cadena de suministro es un enfoque holístico para gestionar y optimizar los impactos ambientales, sociales y económicos de la cadena de suministro a lo largo de todo su ciclo de vida, desde el abastecimiento de materias primas hasta la entrega del producto final a los usuarios o consumidores finales.

A continuación, se muestra una descripción general de lo que implica la sostenibilidad en la cadena de suministro y cómo influye en las distintas etapas de la cadena de suministro.

¿Cuáles son algunos ejemplos de sostenibilidad en la cadena de suministro?

La sostenibilidad en la cadena de suministro consiste en considerar los impactos ambientales, sociales y económicos en cada etapa del ciclo de vida de la cadena de suministro. Al integrar las prácticas sostenibles que se mencionan a continuación, las empresas pueden reducir su huella ambiental, mejorar su reputación y contribuir a un ecosistema de cadena de suministro más responsable y resiliente.

¿Qué es el almacenamiento ecológico?

El almacenamiento ecológico es un enfoque de las operaciones del Centro de Distribución que se centra en minimizar el impacto ambiental de una empresa y al mismo tiempo optimizar la eficiencia y la rentabilidad. Su objetivo es reducir el consumo de recursos, minimizar los residuos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Hay algunos principios y conceptos clave que es importante revisar.

Establecer y mantener una infraestructura energéticamente eficiente es un factor importante del almacenamiento ecológico. Esto comienza con el diseño y la construcción del almacén en sí, que incluiría materiales de construcción, aislamiento y sistemas de iluminación reciclados, reutilizados y ecológicos energéticamente eficientes para reducir el consumo de energía. Además de estas, las fuentes de energía renovables (como los paneles solares) pueden generar energía limpia para las operaciones del almacén, así como sistemas inteligentes de gestión de edificios para monitorear y controlar el uso de energía (asegurando que esté optimizado para las necesidades actuales del Centro de Distribución).

Optimizar la gestión del inventario de su empresa es crucial para un almacenamiento ecológico. Implica mantener niveles de inventario “justo a tiempo” para reducir el exceso de existencias, lo que contribuye en gran medida al desperdicio y al aumento del consumo de energía para el almacenamiento. Niveles de inventario justo a tiempo significa mantener sus niveles de inventario lo más manejables posible. Para implementar adecuadamente esa estrategia, su Centro de Distribución deberá incorporar herramientas avanzadas de pronóstico y planificación de la demanda para ayudarlo a predecir mejor las necesidades de los clientes (lo que también minimiza el exceso de inventario y las emisiones de transporte).

Como mencionamos brevemente en la sección anterior, reducir la producción de residuos de su empresa es vital para avanzar hacia una operación de Centro de Distribución más ecológica. Algunos ejemplos más de esto serían:

• Introducir un programa de reciclaje de materiales como cartón y envases de plástico.

• Implementar prácticas en sus Centros de Distribución para reacondicionar o reparar equipos y pallets en lugar de desecharlos.

• Cambiar a materiales de embalaje sostenibles, como palés reutilizables y embalajes ecológicos (reciclados o reutilizados).

La evolución de la tecnología verde

La implementación de estas prácticas de manejo de materiales sostenibles y eficientes dentro de su Centro de Distribución es esencial en una industria en constante evolución. Otra consideración que las empresas deberían considerar es la participación de tecnologías verdes, como sistemas de transporte o sistemas de mercancías a personas como AutoStore.

Las suposiciones iniciales pueden llevar a las personas a pensar que la incorporación de más tecnología, que depende casi por completo de la energía, resultaría ser un obstáculo para las iniciativas verdes. Esto, sin embargo, no es el caso.

Estas tecnologías tienen diseños ergonómicos que han demostrado una reducción en la cantidad de lesiones laborales y un aumento en la productividad general, además de contribuir a la sostenibilidad de las operaciones del Centro de Distribución. “De hecho, diez robots AutoStore utilizan el mismo nivel de energía que una aspiradora y los robots pueden funcionar fácilmente con energía solar, lo que los convierte en una opción perfecta para Centros de Distribución sostenibles”.

Cómo hacer un Centro de Distribución más respetuoso con el medio ambiente

Hacer que un Centro de Distribución sea más respetuoso con el medio ambiente implica la combinación de algunos pasos clave. Echemos un vistazo breve a algunas de estas características y cómo su implementación puede ayudar a que su CD sea más ecológico.

Iluminación energéticamente eficiente

Reemplazar la iluminación tradicional de descarga de alta intensidad (HID) o fluorescente por diodos emisores de luz (LED) de bajo consumo sería, naturalmente, el primer paso para que su Centro de Distribución tenga una iluminación más eficiente desde el punto de vista energético. Los LED consumen mucha menos electricidad y tienen una vida útil más larga.

Otra posible opción sería instalar sensores de movimiento y controles de iluminación inteligentes que ajusten automáticamente los niveles de iluminación en función de la ocupación y la disponibilidad de luz natural, lo que reduce drásticamente los niveles innecesarios de consumo de energía.

Optimización del control de temperatura

Mejorar el aislamiento del Centro de Distribución para reducir el intercambio de calor con el ambiente exterior, lo que conducirá a menores niveles de consumo energético para calefacción y refrigeración.

El uso de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) energéticamente eficientes conducirá a una reducción drástica no solo en las facturas de energía, sino también en los niveles generales de producción de energía. Estos sistemas deberán recibir mantenimiento periódicamente para garantizar un rendimiento óptimo.

Iniciativas de reciclaje y ahorro de energía

Cuando elige implementar programas integrales de reciclaje dentro de su Centro de Distribución, puede esperar algunos resultados positivos. Estos resultados van más allá de la contribución de su empresa a un futuro más ecológico, principalmente en forma de críticas positivas generales de consumidores que se enorgullecen de ser parte de la lucha contra su huella de carbono desde diferentes ángulos.

Algunas iniciativas de reciclaje que incorporan las empresas incluyen la separación, recolección y reciclaje de materiales como cartón, plástico, productos de papel, productos electrónicos y la eliminación adecuada de materiales peligrosos.

Las empresas pueden impulsar el uso de materiales de embalaje sostenibles, como materiales biodegradables o reciclables como paletas, contenedores y cajas de envío. También pueden implementar medidas de ahorro de agua, como grifos e inodoros de bajo flujo para reducir el consumo de agua en los baños y áreas de descanso.

Cómo SDI Element Logic apoya las prácticas de Centros de Distribución sostenibles

SDI Element Logic ofrece multitud de soluciones de automatización para Centros de Distribución que son esenciales para implementar iniciativas respetuosas con el medio ambiente. Su automatización energéticamente eficiente combinada con un software totalmente optimizado reduce el consumo de energía y al mismo tiempo agiliza el manejo de materiales dentro de una operación de Centro de Distribución. Estas iniciativas no sólo reducen los costos operativos, sino que también pueden reducir el impacto ambiental, mejorar el cumplimiento y fortalecer la reputación de una empresa como líder empresarial responsable y sostenible.

Implementar soluciones más ecológicas es cada vez más vital en un mundo que enfrenta el cambio climático y el agotamiento de los recursos. Fomentan la responsabilidad ambiental, refuerzan la rentabilidad y garantizan la resiliencia empresarial al tiempo que promueven un compromiso global con las prácticas sostenibles. Al asociarse con SDI Element Logic, las empresas pueden mejorar sus resultados y al mismo tiempo contribuir a un futuro más ecológico y sostenible.

Visite nuestro sitio web aquí para ponerse en contacto con nosotros y ver cómo puede llevar sus operaciones de Centro de Distribución al siguiente nivel sostenible.

Las vacaciones de invierno son notoriamente la temporada de mayor actividad del año para los Centros de Distribución. Si bien el potencial para aumentar los ingresos es alto, también existe el desafío de gestionar de manera eficiente los niveles inflados de inventario, el cumplimiento de pedidos de gran volumen y el riesgo de mal funcionamiento de los equipos. Para capitalizar las ganancias de las vacaciones, es fundamental que los Centros de Distribución superen estos desafíos para operar de manera eficiente.

Sin embargo, la gestión del Centro de Distribución durante las vacaciones no tiene por qué ser estresante. En este blog, cubriremos varios consejos para ayudar a los gerentes de Centro de Distribución a maximizar la eficiencia, la productividad y, en última instancia, las ganancias para una temporada navideña exitosa.

Contratar empleados estacionales

Con un aumento en la carga de trabajo del Centro de Distribución durante la temporada navideña, es esencial mantener el personal adecuado. Un CD con poco personal es propenso a sufrir problemas costosos, incluidos errores de inventario, retrasos en el cumplimiento de pedidos, agotamiento de los empleados, costos de horas extras y más. Estos problemas son perjudiciales para la productividad del Centro de Distribución y pueden perjudicar sus resultados.

Contratar empleados de temporada es una forma eficaz de satisfacer esta creciente demanda. Los empleados estacionales no solo ayudarán a reducir el agotamiento, sino que los trabajadores adicionales garantizarán la productividad, minimizarán los errores evitables y limitarán las costosas horas extra. Con más manos a la obra, grandes volúmenes de pedidos se pueden procesar y enviar más rápido. Este rápido tiempo de respuesta complacerá a sus clientes y ayudará a que la temporada navideña sea un éxito.

Asegúrese de que todos los empleados estén debidamente capacitados y programados

Si bien un mayor nivel de personal es beneficioso para las operaciones de Centro de Distribución en la temporada alta, esto sólo es cierto si el personal está bien capacitado y tiene la programación adecuada. Tanto los empleados de temporada como los de tiempo completo deben programarse de manera eficiente y estar preparados para los flujos de trabajo estacionales del CD. Repasemos consejos para la capacitación y la programación durante este tiempo.

• Capacitación del personal del Centro de Distribución: una capacitación integral y oportuna es importante para una gestión eficaz del CD. Todos los empleados, tanto de temporada como de tiempo completo, deben recibir capacitación sobre los procedimientos adecuados, incluido cómo utilizar el equipo e identificar si hay algún problema con la funcionalidad del equipo. La temporada navideña no es el momento para empezar un nuevo entrenamiento; lo ideal es que el entrenamiento se realice con antelación. Del mismo modo, esto significa contratar trabajadores temporeros con suficiente antelación para garantizar que haya tiempo suficiente para completar la formación. Con todos sus trabajadores debidamente capacitados y certificados, su Centro de Distribución estará preparado para manejar la ajetreada carga de trabajo navideña.

• Programación del personal de Centro de Distribución: Mantener un cronograma del CD optimizado y flexible será vital para que sus operaciones funcionen sin problemas. Dicho esto, la programación durante las vacaciones puede ser compleja debido a los cambios en la disponibilidad, las enfermedades y la fluctuación de la fuerza laboral. Invertir en software de optimización de la programación es una excelente manera de garantizar que haya visibilidad y flexibilidad en los horarios. Por ejemplo, el software de programación que opera en tiempo real puede solucionar cambios de última hora en la disponibilidad y optimizar los horarios para garantizar que siempre haya empleados calificados en planta.

Evalúe el diseño de su Centro de Distribución

Los diseños desorganizados pueden provocar ineficiencias y ralentizar los flujos de trabajo urgentes. Esto es especialmente cierto cuando su Centro de Distribución alberga más productos y trabajadores durante la ajetreada temporada navideña. Antes de las vacaciones, los gerentes deben auditar el diseño del Centro de Distribución y el flujo de operaciones para comprender mejor la causa raíz de las ineficiencias. Al reorganizar las estaciones de trabajo, eliminar obstáculos y optimizar la maniobrabilidad, los Centros de Distribución estarán preparados para manejar la afluencia de actividad. Además, los gerentes de CD deben considerar separar las operaciones de maquinaria y el tráfico de peatones para garantizar un flujo de tráfico seguro y eficiente.

Utilice la tecnología a su favor

La tecnología es una forma sencilla de mejorar la gestión de su Centro de Distribución. Con un sistema avanzado de gestión de almacenes, se pueden automatizar los flujos de trabajo que consumen mucho tiempo, como la clasificación, la selección y el transporte. Por ejemplo, los sistemas robóticos como el Sistema de recuperación y almacenamiento automatizado (ASRS) de AutoStore pueden recoger y empaquetar más pedidos por hora y, al mismo tiempo, reducir los errores de inventario y el espacio disponible. Con tiempos de respuesta más rápidos y un cumplimiento de pedidos más preciso, su almacén estará preparado para ampliar sus operaciones durante la temporada alta.

Existen varias tecnologías innovadoras de gestión de almacenes que le ayudarán a escalar de forma eficiente en función de sus necesidades empresariales específicas. Diversos tipos de equipos de clasificación pueden ayudar a agilizar las operaciones de clasificación de productos de distintos tamaños. La tecnología de bienes a personas puede optimizar la selección de productos y el almacenamiento de inventario. Sin embargo, los gerentes de CD deberían considerar invertir en nuevas tecnologías antes de que comience la temporada navideña. Esto permitirá tener tiempo suficiente para capacitar a los empleados sobre el equipo y adaptarse a los nuevos flujos de trabajo antes de que haya presión adicional en sus plazos y cadena de suministro.

Prepare niveles de inventario adecuados

La gestión de inventario es un aspecto crítico de la gestión de un Centro de Distribución, pero es notoriamente difícil durante la temporada navideña, especialmente con los problemas continuos de la cadena de suministro. La tecnología de almacén puede ayudar a mejorar la gestión del inventario, manteniendo registros de inventario precisos independientemente de las complejidades causadas por devoluciones o cambios.

Además de invertir en tecnología que mantenga niveles precisos de inventario, los gerentes de CD también deben utilizar análisis de datos. Analizar los datos de inventario de temporadas navideñas anteriores puede ayudar a pronosticar posibles fluctuaciones de inventario para el próximo año. Esto ayudará a garantizar que pueda ofrecer a los clientes los productos que desean comprarle en esta temporada navideña.

Adquiera equipo para el Centro de Distribución adicional si es necesario

A medida que los Centros de Distribución asumen niveles de inventario cada vez mayores y pedidos de gran volumen, es esencial que haya equipo adecuado disponible para realizar el trabajo. Con acceso al equipo adecuado, las operaciones no se verán obligadas a disminuir y, en cambio, estarán posicionadas para escalar con la demanda navideña. Si no está en condiciones de comprar directamente equipos nuevos, como montacargas, elevadores aéreos, etc., considere alquilar equipos adicionales en esta temporada navideña. El alquiler de equipos ofrece una forma flexible de manejar las fluctuaciones estacionales sin el compromiso de comprar equipos nuevos. Sin embargo, tenga en cuenta que mantener su equipo existente es tan importante como agregar equipo nuevo a las operaciones.

Establecer un proceso de devolución

Las devoluciones son una parte inevitable de las operaciones durante todo el año, y más aún durante la temporada navideña. Del mismo modo, los gerentes de CD deberán crear un proceso simplificado para manejar devoluciones o cambios antes de que comience la temporada navideña y capacitar a los empleados sobre el protocolo correcto. Esto podría incluir configurar una estación de trabajo dedicada para procesar manualmente devoluciones o cambios, o invertir en tecnología que pueda automatizar los procesos por usted.

Cuanto más rápido se gestionen las devoluciones, mejor será la experiencia del cliente. Y los clientes con una experiencia positiva tienen más probabilidades de regresar a su negocio en el futuro.

Prepárese con anticipación

Con preparación y organización, su Centro de Distribución estará listo para asumir la mayor carga de trabajo navideña sin perder el ritmo. Solo recuerde darse tiempo para implementar cualquier cambio o proceso nuevo mucho antes de que necesite que estén activos en producción.

Póngase en contacto con SDI Element Logic para comenzar a planificar la automatización de su Centro de Distribución.

¿Qué es el picking de cajas?

El picking de cajas consiste en seleccionar cajas individuales o unidades de productos en un centro de distribución o almacén, en lugar de seleccionar artículos individuales o tarimas completas, desde sus respectivas ubicaciones de almacenamiento para cumplir con los pedidos de los clientes.

Como método, se utiliza comúnmente cuando los pedidos requieren una cantidad específica de producto que se puede manejar y enviar en cajas, lo que agiliza el proceso de empaque y envío en los centros de almacenamiento y distribución.

Picking de Cajas vs Picking de Artículos

El picking de artículos y el picking de cajas son dos métodos distintos que se utilizan en los centros de almacenamiento y distribución. Con el picking de cajas, se seleccionan cajas completas de productos para los pedidos de los clientes, lo que lo hace eficiente para pedidos de gran volumen del mismo artículo. Por otro lado, el picking de artículos implica seleccionar unidades o artículos individuales para cumplir con los pedidos con una combinación diversa de productos o cantidades más pequeñas.

La elección entre los dos métodos depende de factores como el volumen de pedidos, la diversidad de productos y el nivel de automatización de la instalación.

¿Cuándo y dónde se utiliza el picking de cajas?

El picking de cajas se usa comúnmente en los centros de almacenamiento y distribución, especialmente en el contexto de las industrias de logística de terceros (3PL), comercio minorista y comercio electrónico. Demuestra ser altamente efectivo en algunos escenarios clave:

• Pedidos al por mayor: el picking de cajas es ideal para este tipo de pedidos cuando los clientes compran grandes cantidades del mismo producto. La implementación del picking de cajas para pedidos a granel en las industrias minorista y 3PL permite procesos optimizados, reduce el tiempo de procesamiento de pedidos y garantiza el manejo eficiente de productos de alta demanda.

• Espacio de almacenamiento limitado: el picking de cajas puede resultar ventajoso cuando el espacio de almacenamiento es limitado, ya que permite un apilamiento y una organización más eficientes de las cajas, aprovechando al máximo el espacio disponible. También puede reducir la complejidad del seguimiento de varios elementos individuales.

• SKU de alto volumen: cuando una empresa, especialmente un 3PL y minorista, trata con productos que tienen una demanda alta constante, es posible que se prefiera el picking de cajas. Permite un cumplimiento de pedidos más rápido al recuperar la caja completa del popular SKU de las ubicaciones de almacenamiento, lo que resulta en tiempos de respuesta mucho más rápidos para los clientes.

Beneficios del picking de cajas

Las empresas que pueden incorporar el picking de cajas en sus centros de almacenamiento y distribución han visto un aumento general en la eficiencia y la productividad. Hemos analizado cuándo y dónde se puede incorporar el picking de cajas en estas instalaciones, y ahora le mostraremos algunas de las ventajas clave que puede brindar.

El picking de cajas permite a los recolectores de pedidos manejar varias unidades del mismo producto al mismo tiempo, lo que agiliza el proceso y aumenta la productividad. En lugar de seleccionar artículos individuales, lo que puede llevar mucho tiempo y mano de obra, los recolectores de pedidos pueden recuperar rápidamente cajas completas. Esto reduce drásticamente la cantidad de viajes necesarios para completar un pedido, lo que, a su vez, se traduce en un procesamiento de pedidos más rápido y tiempos de entrega más cortos para los clientes.

El almacenamiento de productos puede ocupar una cantidad significativa de espacio dentro de un centro de distribución. Con el picking de cajas, las cajas se pueden apilar ordenadamente y organizar de manera eficiente dentro del Centro de Distribución de una empresa. Este método de optimización de la capacidad de almacenamiento es particularmente beneficioso para artículos con una demanda constante, ya que permite una gestión eficiente del inventario y minimiza la necesidad de un espacio de almacenamiento excesivo, lo que reduce significativamente los costos de almacenamiento en el proceso.

A través de la incorporación del picking de cajas, las empresas pueden ver una mejora en la eficiencia de los pedidos. Con la selección de cajas completas para cada pedido, existe una menor probabilidad de errores en comparación con el picking de artículos, donde los empleados del Centro de Distribución deben seleccionar artículos individuales de varias ubicaciones. Menos errores significan menos devoluciones y reprocesos, lo que lleva a una mayor satisfacción del cliente y un proceso de cumplimiento de pedidos más optimizado.

El picking de cajas también reduce el tiempo de viaje que los empleados del CD tendrán que cubrir dentro del Centro de Distribución. Dado que se seleccionan varias unidades de un producto a la vez, hay menos movimiento de ida y vuelta. Esta reducción en el tiempo de viaje puede traducirse en costos laborales más bajos, menos tensión para sus empleados a medida que se reduce el movimiento y, en general, un uso más eficiente de los recursos humanos, ya que la empresa puede reasignar tareas.

Equipo utilizado en el picking de cajas

El picking de cajas implica el uso de varios equipos para manejar y transportar cajas de productos de manera eficiente dentro de un almacén o centro de distribución. Algunos ejemplos de estas soluciones incluyen sistemas de transporte, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), sistemas Pick-to-Light y grúas contrabalanceado o grúas tipo reach.

Los Conveyor belts y roller conveyors  han sido desde hace mucho tiempo un método comúnmente empleado para transportar cajas de un lugar a otro dentro de una instalación. Estos sistemas automatizan el movimiento de cajas a través de sistemas similares a rieles que a menudo funcionan con correas. Esto reduce la necesidad de manipulación manual, agiliza el proceso de selección y mantiene fácilmente la orientación del producto a lo largo de su ciclo de vida en el centro de distribución.

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS, por sus siglas en inglés) son un sofisticado sistema robótico Goods-to-Person que se utiliza para almacenar y recuperar automáticamente cajas de estantes de almacenamiento de alta densidad. Los sistemas, como AutoStore, consisten en grúas robóticas automatizadas que se mueven vertical y horizontalmente a lo largo de un sistema de estantes para recoger y colocar cajas. ASRS mejora en gran medida la densidad de almacenamiento, aumenta la precisión de selección y optimiza la utilización del espacio.

Los sistemas Pick-to-Light utilizan luces o pantallas instaladas en los lugares de almacenamiento para guiar a los empleados a los casos correctos. Las luces indican qué cajas recoger y en qué cantidad, lo que reduce el margen de errores y mejora la precisión de la recogida.

Las grúas de contrabalanceado o grúas tipo reach son increíblemente útiles para recoger cajas. Se utilizan para manipular y transportar cajas, especialmente cuando el proceso de preparación de pedidos involucra paletas o estanterías altas. Son versátiles y aptos para movimientos tanto horizontales como verticales, lo que los hace imprescindibles para la preparación de cajas en Centros de Distribución con diferentes distribuciones.

Cómo optimizar el picking de cajas

• La optimización del picking de cajas es crucial para mejorar la eficiencia y reducir los errores en un almacén o centro de distribución. Algunas cosas a tener en cuenta al implementar estas soluciones son el diseño del almacén y las rutas de selección, capacitar adecuadamente a su personal, integrar la tecnología en el proceso y asegurarse de utilizar el método de almacenamiento de cajas adecuado que mejor se adapte a su Centro de Distribución.

• Para lograr una optimización adecuada del picking de cajas, debe asegurarse de que el diseño de su Centro de Distribución permita un uso fácil. Puede hacer esto analizando perfiles de pedidos, que consiste en estudiar datos históricos de pedidos para ver qué artículos se piden con frecuencia y organizarlos muy de cerca para minimizar sus tiempos de viaje. Otra consideración sería las rutas más eficientes para que los artículos lleguen a su destino en forma de minimizar los desvíos, reducir los viajes entre zonas y la consideración de usar pasillos de un solo sentido para facilitar el flujo.

La capacitación del personal es de vital importancia para que un CD opere un sistema de picking de cajas de manera efectiva. Cuando el personal esté familiarizado con el equipo utilizado en su centro de distribución, como los sistemas transportadores, ASRS y montacargas, podrá usar estas tecnologías de manera más eficiente, reducir el tiempo de inactividad y disminuir las posibilidades de accidentes. Además de capacitar al personal sobre los sistemas utilizados en el centro de distribución, es importante saber que sus empleados dominan los métodos de picking de cajas y entienden cómo manejar cada tipo de caja y paquete.

• La integración adecuada de la tecnología en su almacén o centro de distribución es una forma segura de asegurarse de que su sistema esté correctamente optimizado para el picking de cajas. Al implementar tecnologías como ASRS, sistemas de transporte o incluso vehículos guiados automatizados (AGV), las empresas pueden optimizar el picking de cajas. La automatización reduce la necesidad de mano de obra, mejora la precisión de los pedidos y optimiza la utilización del espacio del Centro de Distribución.

• La recomendación final sobre la optimización adecuada del picking de cajas para su centro de distribución es familiarizarse con los diferentes métodos de almacenamiento de cajas. A continuación se enumeran varios tipos que se implementan comúnmente en los centros de distribución y almacenes.

Métodos de picking de cajas

Para las empresas que buscan implementar sistemas de picking de cajas en sus centros de distribución o almacenes, es importante familiarizarse con las opciones disponibles. Implementar uno de estos sistemas sin comprender qué tipo de picking de cajas funciona mejor dentro de lo asignado es una receta para el fracaso.

Veamos algunos de los métodos de picking de cajas más comunes.

1.Almacenamiento de alta densidad

• Una solución que utiliza sistemas de estanterías de paletización.
• Tiene carriles profundos o estantes de doble profundidad para almacenar cajas de manera eficiente.
• Normalmente se usa para minimizar la distancia recorrida durante la recolección.

2. Análisis ABC

• Empleada para clasificar los productos en función de sus niveles de demanda.
• Coloca los artículos de alta demanda más cerca del área de envío para un acceso rápido.
• Prioriza estos artículos de alta demanda para la recolección.

3. Almacenamiento de flujo de paletas

• Utiliza un sistema de primero en entrar, primero en salir (FIFO).
• Por lo general, se cargan en el extremo superior de un bastidor ligeramente inclinado debido a su mayor peso.
• Las paletas se deslizan a una velocidad controlada hacia el carril frontal para facilitar la recolección.

4. ASRS

• Utiliza unidades de recolección robóticas, o grúas automáticas, que se mueven a lo largo de una cuadrícula horizontal para almacenar, organizar y recuperar cajas automáticamente.
• Grúas automatizadas recogen de racks verticales de almacenamiento altamente condensados.
• Mejora la preparación de pedidos al tiempo que reduce la intervención manual.

5. Cross-docking

• Los casos entrantes se transfieren directamente de los vehículos entrantes a los camiones salientes.
• Reduce, o incluso elimina, la necesidad de almacenamiento a largo plazo.
• Permite el cumplimiento rápido de pedidos.

Picking de cajas – Resumen

En el vertiginoso mundo del almacenamiento y la distribución, la optimización de los procesos de picking de cajas desempeña un papel fundamental para satisfacer las demandas de los clientes con rapidez y precisión. En este blog, nos sumergimos en los aspectos críticos del picking de cajas y su relación con el picking de artículos, exploramos los diversos beneficios que puede aportar a un CD, el equipo involucrado y las diversas estrategias a emplear para lograr la máxima eficiencia.

Desde la capacitación del personal hasta el aprovechamiento de tecnologías de vanguardia como ASRS, este blog brinda información valiosa para Centros de Distribución y empresas de 3PL que buscan elevar sus capacidades de cumplimiento de pedidos.

Descubra cómo dominar el arte del picking de cajas puede allanar el camino para operaciones optimizadas, clientes satisfechos y una ventaja competitiva en la industria de la logística.

Para obtener más información sobre la incorporación de tecnologías de picking de cajas, visite nuestro sitio web aquí.

El verano significa diversión bajo el sol, comidas al aire libre en familia y tal vez un viaje a la playa. Aquellos que trabajan en la industria del comercio electrónico también saben que el verano es un momento importante para optimizar las operaciones del Centro de Distribución para la próxima temporada alta. Ya sea que se trate del regreso a clases o de las compras navideñas, ¡ciertas industrias están experimentando un aumento en los volúmenes de pedidos a partir de ahora!

Vamos a ver 5 estrategias diferentes que puedes implementar de inmediato para optimizar las operaciones de compras de verano de tu empresa.

Simplifique el tiempo de procesamiento de las órdenes para ciclos de pedidos más rápidos

Al mejorar la eficiencia del procesamiento de órdenes, las empresas pueden reducir drásticamente los retrasos en las entregas, mejorar la experiencia del cliente y su satisfacción general, así como aumentar la productividad operativa de la empresa. A continuación, se muestran algunos ejemplos de diferentes estrategias que se emplearán para agilizar el procesamiento de órdenes.

Un sistema eficiente de preparación de pedidos es esencial para optimizar las operaciones del Centro de Distribución y garantizar el cumplimiento preciso de los pedidos. La preparación de pedidos se refiere al proceso de seleccionar artículos del inventario de su empresa para cumplir con los pedidos de los clientes. A través de una combinación de integración de tecnología, consolidación de pedidos, capacitación y estandarización, y monitoreo del desempeño, puede mejorar enormemente la precisión de las tasas de selección y, en última instancia, mejorar la experiencia del cliente.

No se puede subestimar la importancia de la capacitación cruzada de los empleados para una mayor flexibilidad, así como para reducir los cuellos de botella. Esto implica proporcionarles las habilidades y el conocimiento para realizar múltiples tareas o roles dentro de una organización. Este enfoque promueve la flexibilidad para su negocio al mismo tiempo que reduce la congestión al garantizar que haya una fuerza laboral capaz de manejar varias responsabilidades y eliminar de manera efectiva las dependencias de individuos o departamentos específicos para completar tareas.

Optimizar la gestión de inventario

La optimización de la gestión de inventario es crucial para que las empresas mantengan niveles de existencias precisos, minimicen los costos de transporte y satisfagan las demandas de los clientes de manera efectiva. Existen múltiples estrategias potenciales para hacerlo, una de las cuales es realizar una auditoría de inventario integral para identificar posibles problemas o discrepancias en los niveles de existencias.

Estas auditorías implican contar y reconciliar físicamente la cantidad actual de inventario con las cantidades registradas en el sistema. Al realizar estas auditorías integrales, su empresa puede descubrir cualquier imprecisión acumulada, atender las discrepancias de inventario, ver qué artículos se mueven lentamente o están obsoletos y mejorar la precisión de su inventario.

Una segunda recomendación para optimizar la gestión del inventario sería implementar un sistema de seguimiento de inventario en tiempo real.

La incorporación de estos sistemas en su negocio proporciona una mejor visibilidad de sus niveles de inventario, sus ubicaciones y movimiento. El seguimiento de inventario en tiempo real incorpora tecnología como el escaneo de códigos de barras y la identificación por radiofrecuencia (RFID) para tomar decisiones más precisas y actualizadas.

La sugerencia final sería utilizar herramientas y tecnología de pronóstico de la demanda. Ayudan a las empresas a estimar la demanda futura de los clientes en función de los datos métricos históricos y las tendencias del mercado mediante el análisis de patrones y fluctuaciones de la demanda. Con estas herramientas, las empresas pueden predecir y ajustar con precisión los niveles de inventario de acuerdo con los datos presentados, evitando por completo el exceso o la falta de existencias.

Mejore el diseño del Centro de Distribución

El diseño del centro de distribución de su empresa afecta drásticamente las capacidades generales del negocio. A continuación, se presentan algunas consideraciones claves cuando busca optimizar el diseño de su CD.

Asegúrese de que el diseño de su Centro de Distribución sea el más eficiente para el movimiento de mercancías. Esto significa que se debe minimizar la distancia de viaje de los artículos recogidos con más frecuencia. Esta solución requiere que la planta se optimice adecuadamente, es decir, vías de tráfico unidireccionales y carriles exclusivos, zonas peatonales para evitar congestiones y cuellos de botella, y la ubicación estratégica de vías y almacenamiento de equipos (transpaletas y montacargas).

La implementación de un sistema de ubicación de contenedores lógico y bien organizado es otro paso para maximizar la eficiencia del diseño de su Centro de Distribución. Cuando los empleados pueden ubicar y recuperar artículos de manera rápida y precisa para el cumplimiento de pedidos, significa que su negocio funciona sin problemas. Las empresas deben utilizar etiquetas y códigos de barras claros y consistentes en contenedores, estantes y otras áreas de almacenamiento para distinguir entre varios productos o SKU.

Cada vez es más importante implementar un etiquetado y almacenamiento adecuados en todo el Centro de Distribución o almacén. Esto incluye la señalización del producto, señalización direccional para indicar en qué sección del CD se encuentra, así como señales de seguridad para mostrar advertencias en áreas apropiadas para garantizar un entorno de trabajo seguro para todos los empleados.

Apoyarse en la Tecnología

Aprovechar la tecnología para las operaciones del Centro de Distribución es cada vez más importante para mantenerse competitivo en el panorama de las operaciones de CD. Hay algunas tecnologías que se usan comúnmente para aumentar el éxito operativo general.

Un sistema de gestión de almacenes, o WMS, es una aplicación de software que ayuda a las empresas a gestionar y optimizar una multitud de actividades en todo el Centro de Distribución. Algunos de los cuales incluyen altos niveles de visibilidad de inventario, optimización del cumplimiento de pedidos a través de la automatización de tareas repetitivas y gestión laboral, como proporcionar información única sobre el desempeño de la fuerza laboral a lo largo del tiempo y tomar decisiones de personal basadas en datos.

Otra tecnología que estamos viendo utilizada es la automatización y las tecnologías Goods-to-Person (G2P). Estas tecnologías implican el uso de robótica, cintas transportadoras e incluso sistemas totalmente automatizados para agilizar las operaciones del Centro de Distribución.

Dos razones importantes por las que una empresa elegiría invertir en estas tecnologías son:

1. Reducción de la intensidad del trabajo y limitación de tareas manuales como levantar objetos pesados

2. Seguridad mejorada

Priorizar la experiencia del cliente

Priorizar la experiencia del cliente en todos los aspectos del negocio, especialmente en las operaciones del Centro de Distribución, garantiza que la satisfacción del cliente se mantenga a la vanguardia. Aquí hay algunas estrategias que a menudo se asocian con empresas que se destacan en brindar experiencias de cliente de la más alta calidad.

La implementación de la entrega el mismo día o al día siguiente es un estándar que la mayoría de los clientes esperan hoy en día. Tener esto como una opción demuestra el compromiso de su empresa con la conveniencia y la puntualidad, y lo distingue al brindar una entrega rápida, minimizar los tiempos de espera y satisfacer las necesidades o solicitudes urgentes.

Cuando una empresa puede proporcionar seguimiento en tiempo real, permite a los clientes monitorear el ciclo de vida de sus pedidos y obtener visibilidad del proceso de entrega. Esta transparencia ayuda a los clientes a gestionar sus expectativas al proporcionarles información valiosa que, en general, mejora la experiencia del cliente.

Otro estándar esperado son las devoluciones o cambios sin complicaciones. Al proporcionar procesos de devolución fáciles, eficientes y transparentes, que incluyen etiquetas de envío prepagas y políticas de reembolso, las empresas pueden infundir una sensación única de confianza en sus clientes. Esta reducción de la fricción crea una experiencia increíblemente positiva, que fomenta niveles nunca vistos de lealtad y satisfacción del cliente.

Conclusión

En conclusión, la optimización de varios aspectos de las operaciones del Centro de Distribución de su empresa juega un papel vital en la mejora de su rendimiento general, al mismo tiempo que mejora en gran medida los niveles de satisfacción del cliente.

La agilización de los procesos de cumplimiento de pedidos, como la implementación de un sistema eficiente de selección de pedidos y la capacitación cruzada de los empleados, puede generar tiempos de respuesta más rápidos y una mayor flexibilidad que, en última instancia, reducirá los cuellos de botella.

Además, la realización de auditorías de inventario integrales, la implementación de sistemas de seguimiento de inventario en tiempo real y el uso de herramientas de previsión de la demanda pueden mejorar la precisión, visibilidad y eficiencia de la gestión de inventario.

Mejorar los diseños de los Centros de Distribución, aprovechar la tecnología, como WMS y la automatización, y priorizar la experiencia del cliente al ofrecer servicios como entrega el mismo día o al día siguiente, seguimiento en tiempo real y devoluciones o cambios sin complicaciones, todo contribuye a niveles más altos de fidelización de los clientes mientras construye una reputación de marca positiva.

Al combinar estas estrategias, las empresas pueden crear una ventaja competitiva única, optimizar las operaciones y brindar experiencias excepcionales a los clientes. La implementación de estas estrategias en este momento optimizará las operaciones de compras de verano de su empresa y ayudará a preparar su Centro de Distribución para la próxima temporada navideña. Para ver nuestras soluciones de software para optimizar sus soluciones de Centro de Distribución, haga clic aquí.

AutoStore es un sistema automatizado de almacenamiento y picking automático (ASRS) que utiliza robots para administrar el inventario, optimizar la utilización del espacio y aumentar la eficiencia operativa. También es una de las soluciones de automatización de Centros de Distribución más eficientes disponibles en la actualidad. Pero, ¿cómo maximizar todo el potencial de AutoStore en su empresa? Ingrese a SDI Element Logic, el primer y más grande partner de AutoStore en el mundo.

¿Quién es SDI Element Logic?

SDI Element Logic es un integrador especializado en soluciones de almacenamiento automatizado y equipos de clasificación en todos los tamaños de almacenes y centros de distribución. Nuestra empresa utiliza tecnología de punta para crear sistemas innovadores que se adaptan a las necesidades del cliente.

La experiencia de SDI Element Logic incluye AutoStore, un sistema de almacenamiento y picking automático completamente automatizado que utiliza robots para maximizar el uso del espacio al tiempo que mejora la precisión y la velocidad del proceso. Como el primer y mayor partner de AutoStore en el mundo, hemos trabajado con innumerables clientes de diferentes industrias para ayudarlos a diseñar, implementar y operar sus propios sistemas de AutoStore.

Como empresa, SDI Element Logic ofrece más que un simple producto: brindamos una solución integral diseñada para ayudar a las empresas a aprovechar al máximo sus inversiones en AutoStore. Esto incluye, desde servicios de planificación de proyectos y soporte de ingeniería hasta asistencia para la instalación y mantenimiento continuo. Además, ofrecemos servicios de valor agregado, como soluciones de optimización de preparación de pedidos, servicios de consulta ergonómica, servicios de integración de sistemas de gestión de Centros de Distribución y mucho más.

Beneficios de trabajar con SDI Element Logic

Al trabajar con SDI Element Logic para sus necesidades de AutoStore, puede esperar varios beneficios claves para su empresa:

Mayor eficiencia: el equipo de SDI Element Logic trabajará con usted en cada paso del camino para garantizar que su sistema AutoStore funcione de manera óptima para lograr la máxima eficiencia en términos de ahorro de costos, precisión del proceso, mejoras de productividad, etc.

Orientación de expertos: con más de 40 años de experiencia en el diseño de soluciones de intralogística para Centros de Distribución de todo el mundo, nuestro equipo de expertos puede brindarle consejos invaluables sobre la mejor manera de optimizar sus procesos con AutoStore.

Calidad de servicio superior: todas las instalaciones son realizadas por técnicos certificados que tienen una amplia experiencia en la programación de robótica, así como las tecnologías complementarias integradas junto con los sistemas de almacenamiento automático, como las líneas transportadoras de clasificación, la tecnología puesta a la luz y los sistemas de clasificación de bolsas.

En resumen

La automatización es esencial para sobrevivir en el panorama competitivo actual, pero requiere experiencia si se va a realizar con éxito. Es por eso que SDI Element Logic está aquí: somos el primer y más grande partner de AutoStore en el  mundo que se especializa en soluciones de intralogística para clientes de todos los tamaños.

Al trabajar con SDI Element Logic para sus necesidades de AutoStore, puede aprovechar todo el potencial de este sistema automatizado de almacenamiento y picking automático mientras disfruta de mayores ganancias de eficiencia junto con orientación experta durante cada paso del proceso.

Si está interesado en obtener más información sobre AutoStore y trabajar con SDI Element Logic, visite nuestro sitio web aquí.

¿Qué es automatización para Retail?

La automatización para retail es la integración de varios aspectos de la industria del retail con tecnología, inteligencia artificial, machine learning y sistemas avanzados. Utiliza software, hardware y robótica para agilizar y optimizar las operaciones del retail, mejorar la eficiencia general de esas operaciones y, al mismo tiempo, mejorar la experiencia de compra del consumidor.

El objetivo principal de la automatización para retail es reducir la participación humana en tareas repetitivas y que consumen mucho tiempo, lo que permite a los empleados centrar su atención en otra parte.

4 beneficios de la automatización para retail

Hay muchos beneficios al utilizar la automatización dentro de un centro de distribución para retail, a continuación, analizaremos cuatro de estos posibles beneficios.

1. Ahorro de costos

La automatización para retail puede generar importantes ahorros de costos para su empresa. Cuando elige automatizar tareas repetitivas y que consumen mucho tiempo, como la entrada manual de datos, la gestión de inventario y los procesos de pago, las empresas pueden esperar una reducción en los costos generales, lo que a su vez les permite asignar recursos de manera más eficiente.

La automatización también puede minimizar el riesgo de errores humanos, lo que puede resultar en errores costosos como precios, empaques o reducción de inventario incorrectos. Además, la automatización agiliza la gestión de la cadena de suministro, optimiza los niveles de inventario y reduce el exceso de existencias, lo que reduce los costos de transporte/almacenamiento de una empresa y minimiza el desperdicio de espacio y recursos.

2. Eficiencia y productividad mejoradas

La automatización mejora la eficiencia operativa dentro de los centros de distribución para retail. Cuando una empresa elige implementar tecnologías como el seguimiento RFID, el escaneo de códigos de barras e incluso sistemas automatizados de almacenamiento y/o clasificación, los retailers pueden optimizar los procesos y reducir enormemente el tiempo y el esfuerzo necesarios para completar las tareas.

Como ejemplo, los sistemas automatizados de gestión de inventario permiten el seguimiento de productos en tiempo real, lo que a su vez elimina la necesidad de controles manuales de existencias y permite a las empresas reponer productos de manera más eficiente.

Los sistemas de pago automatizados, como los quioscos de autoservicio, pueden acelerar el proceso de pago, lo que a menudo reduce los tiempos de espera para los clientes y mejora su satisfacción general con la transacción.

Estas ganancias de eficiencia dan como resultado operaciones más fluidas, un servicio más rápido y un mayor rendimiento del cliente.

3. Mejor experiencia del cliente

La automatización puede mejorar la experiencia general del cliente, lo que lleva a mayores ventas y satisfacción del cliente. Los sistemas de autopago mencionados y las opciones de pago móvil permiten transacciones más rápidas y convenientes, reducen las líneas de pago y los tiempos de espera.

Este proceso simplificado alienta a los clientes a realizar compras y reduce la probabilidad de abandono del carrito. Además, los sistemas automatizados pueden proporcionar recomendaciones de productos personalizadas y promociones específicas basadas en el análisis de datos de los clientes, lo que aumenta las posibilidades de aumentar las ventas y las ventas cruzadas.

4. Información basada en datos

La automatización permite a los retailers recopilar y analizar grandes cantidades de datos de clientes. Cuando una empresa puede aprovechar el análisis de datos, puede obtener información valiosa sobre el comportamiento, las preferencias y los patrones de compra de los clientes.

Esta información se puede utilizar para personalizar campañas de marketing, personalizar promociones y optimizar la variedad de productos. Los conocimientos basados en datos permiten a los retailers dirigirse a la audiencia correcta con los productos correctos en el momento adecuado, lo que en última instancia genera mayores ventas y lealtad de los clientes.

Ejemplos de automatización para retail

Automatización en punto de venta

Implica el uso de sistemas automatizados y quioscos de autopago para permitir a los clientes realizar compras sin necesidad de cajeros humanos. Acelera los procesos de transacción, reduce los tiempos de espera y mejora la experiencia general del cliente.

La gestión del inventario

La tecnología se puede utilizar para rastrear y administrar el inventario en tiempo real. RFID (identificación por radiofrecuencia) permite a los retailers controlar los niveles de existencias, realizar un seguimiento de los productos individuales y automatizar los procesos de reposición. Esto evita los desabastecimientos, optimiza los niveles de existencias y mejora la eficiencia de la cadena de suministro.

Automatización en Centros de Distribución

Se pueden emplear robots y sistemas automatizados para manejar tareas como clasificar, picking, packing y enviar en almacenes y centros de distribución. Esto mejora la eficiencia operativa, reduce los costos de mano de obra y mejora la precisión de los pedidos.

Automatización del servicio al cliente

Los chatbots y asistentes virtuales con tecnología de inteligencia artificial pueden manejar las consultas de los clientes, proporcionar recomendaciones de productos y ayudar con las compras en línea. Estos sistemas automatizados pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, mejorar la participación del cliente y liberar al personal humano para que se concentre en tareas más complejas.

Analítica de datos y personalización

La automatización permite a los retailers recopilar y analizar grandes cantidades de datos de los clientes para obtener información sobre el comportamiento de compra, las preferencias y las tendencias. Estos datos se pueden utilizar para personalizar campañas de marketing, ofrecer promociones específicas e incluso mejorar la lealtad del cliente.

Desafíos de la automatización para retail

Si bien la automatización para retail ciertamente ofrece beneficios significativos, existen ciertos desafíos que pueden ser intimidantes para aquellos que buscan mejorar su negocio.

Aquí hay algunos desafíos clave que a menudo se asocian con la automatización para retail:

Alta Inversión Inicial

La implementación de equipos de automatización para retail a menudo requiere una inversión inicial significativa, lo que puede disuadir a algunos retailers. El costo de comprar e instalar un centro de cumplimiento robótico, quioscos de autopago o tecnología RFID puede ser un obstáculo importante que superar. Para los retailers más pequeños del mercado, estas compras iniciales más grandes pueden representar un desafío importante, especialmente aquellos con recursos financieros limitados.

Costos de mantenimiento y actualización

Junto con los altos costos de inversión inicial, su sistema de automatización para retail probablemente tendrá que considerar costos continuos de mantenimiento y actualización. Para que los sistemas de automatización funcionen correctamente y garanticen su longevidad, los retailers deberán invertir en actualizaciones de sistemas y software, reemplazo de piezas y capacitación para los empleados. Estos costos pueden tener un impacto en la inversión de una empresa.

Seguridad y privacidad de datos

La automatización para retail implica la recopilación y el almacenamiento de cantidades significativas de datos valiosos de clientes y negocios. Garantizar la seguridad y privacidad de estos datos es primordial. Los retailers deben implementar medidas sólidas de ciberseguridad para protegerse contra las violaciones de datos, los intentos de piratería, el malware y el acceso no autorizado.

La conclusión principal es que la automatización para retail seguirá revolucionando la industria. Ofrece una gran cantidad de beneficios, como ahorro de costos, eficiencia y productividad mejoradas, mejor experiencia del cliente, además de proporcionar información basada en datos de la más alta calidad. Si bien estos beneficios brindan un potencial para mayores ventas, también plantean algunos desafíos únicos, como una alta inversión inicial y costos de mantenimiento y seguridad.

Para que las empresas sigan siendo competitivas en el entorno del retail, deben evaluar cuidadosamente el potencial de las tecnologías de automatización y planificar sus estrategias de implementación. Si todos estos factores se alinean para su negocio, puede obtener una ventaja significativa al adoptar la automatización para retail.

¡Desbloquee nuevas oportunidades, agilice las operaciones de sus sistemas, brinde una experiencia de compra perfectamente eficiente y personalizada que no solo cumpla, sino que supere con creces las expectativas del cliente! Nunca ha habido un mejor momento para sumergirse en el futuro de la automatización para retail.

SDI Element Logic trabaja en conjunto para explorar las mejores opciones posibles mediante la evaluación del estado de producción actual de su empresa y hacia dónde quiere ir. Luego, trabajamos con usted, codo con codo, para desarrollar un plan de implementación integral en torno a esas necesidades para posicionar su negocio al éxito a largo plazo.

Si está buscando dar el siguiente paso para transformar su negocio con la automatización para retail, ¡contáctenos aquí!

Artículos recomendados para lecturas adicionales

Guía para la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución

La gestión de Centros de Distribución ha sido más difícil que nunca debido a los problemas de la cadena de suministro, el aumento de los costos, la escasez de mano de obra y las crecientes expectativas de los clientes. Sin embargo, la tecnología está ayudando a las empresas a optimizar y escalar la preparación de pedidos para satisfacer la demanda de los clientes a costos más bajos.  En esta guía, cubriremos los conceptos básicos y explicaremos cómo puede usar esta tecnología en su Centro de Distribución.

¿Qué es la preparación robótica de pedidos?

La preparación robótica de pedidos utiliza tecnología robótica para automatizar las tareas de cumplimiento de pedidos en un almacén o centro de distribución (DC). Los sistemas de preparación robótica de pedidos son capaces de optimizar el picking, packing, la clasificación y la recuperación. Cuando se usa, los robots trabajan junto con los trabajadores humanos en el Centro de Distribución para optimizar la eficiencia y cumplir rápidamente con los pedidos de los clientes. Hay varios beneficios al usar un centro de preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución, razón por la cual numerosas empresas ya están utilizando esta tecnología.

Siga leyendo para conocer los principales beneficios para industrias que incluyen la logística B2B mayorista, de comercio electrónico, minorista y de terceros.

Beneficios de usar la preparación robótica de pedidos

La preparación robótica de pedidos ayuda a las empresas a modernizar los flujos de trabajo obsoletos y transformar su modelo de negocio. El uso de la automatización elimina la necesidad de que los trabajadores del Centro de Distribución realicen tareas tediosas y repetitivas, así como el levantamiento de objetos pesados. Esto permite a las empresas beneficiarse de una mayor eficiencia, precisión, seguridad y ahorro de costos.

Eficiencia incrementada

Los sistemas de preparación robótica de pedidos automatizan tareas como el picking, packing y el transporte de inventario dentro de un Centro de Distribución. Por ejemplo, el sistema de recuperación y almacenamiento automatizado AutoStore (ASRS) utiliza pequeños carros robóticos con ruedas para deslizarse sobre una grilla de aluminio instalada en el Centro de Distribución. Tienen un mecanismo similar a un elevador que excava los contenedores necesarios, transporta los contenedores a un puerto y dirige al trabajador del CD en el puerto sobre qué artículos sacar. Los robots de AutoStore son significativamente más rápidos para recoger, empacar y transportar el inventario que los trabajadores del CD y, al trabajar en conjunto con los trabajadores, ayudan a mejorar la eficiencia de los pedidos. Procesar pedidos de manera más eficiente también aumenta la satisfacción y retención del cliente.

Precisión mejorada

Con numerosas oportunidades de errores, el cumplimiento preciso de los pedidos requiere una atención meticulosa a los detalles. Los pedidos incorrectos son terribles para la experiencia del cliente y le dejan muy poco margen de error. Manejar un gran volumen de pedidos hace que el cumplimiento preciso de los pedidos sea aún más desafiante. Un sistema de preparación robótica de pedidos reduce el riesgo de error humano al completar pedidos. El sistema robótico mantiene registros de inventario precisos, almacena el inventario correctamente y realiza operaciones de recolección y empaque basadas en datos de inventario. Esto evita sorpresas desagradables y garantiza que cada pedido se complete correctamente con un seguimiento de auditoría confiable para su confirmación. Facilita pedidos oportunos y precisos que generan confianza en los clientes.

Mayor ahorro de costos

El cumplimiento manual de pedidos es lento, propenso a errores y costoso. Los costos de mano de obra consumen significativamente los presupuestos del Centro de Distribución. Los diseños del CD también utilizan mucho más espacio en el piso cuando los trabajadores caminan por los pasillos para recoger o recuperar artículos manualmente. El uso de un sistema de preparación robótica de pedidos como AutoStore minimiza el espacio físico en el centro de distribución, ahorrando un espacio valioso que se puede utilizar para otros medios. Además, los sistemas robóticos pueden realizar tareas que, de otro modo, realizarían los trabajadores del Centro de Distribución. Esto ayuda a aumentar la rentabilidad de su negocio al mismo tiempo que reduce el riesgo de lesiones que pueden resultar en gastos costosos de compensación al trabajador.

Seguridad mejorada

Numerosas tareas de gestión de Centros de Distribución tienen un alto riesgo de sufrir lesiones, como la clasificación, el levantamiento y el transporte manual del inventario. Las lesiones relacionadas con el trabajo son comunes en los centros de distribución y almacenes, especialmente para los empleados nuevos. Según la investigación, el 37% de todas las lesiones en el lugar de trabajo fueron de empleados de primer año, siendo las causas más comunes: sobreesfuerzo (27%), resbalones, tropezones y caídas (22%), golpes con un objeto (14%). , cortes y pinchazos (6 %) y quedar atrapado en o entre objetos (6 %).

El uso de un sistema de preparación robótica de pedidos reduce el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo al depender de equipos robóticos para completar tareas de alto riesgo, como levantar y mover objetos pesados. A su vez, esto mejora la seguridad  y garantiza que los empleados nuevos y existentes no estén expuestos a altos niveles de riesgo mientras trabajan.

5 pasos para usar la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución

Ahora que comprende los conceptos básicos y los beneficios de la preparación robótica de pedidos, profundicemos en los 5 pasos para usar la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución.

1.) Evaluar la necesidad de la preparación robótica de pedidos

Antes de comenzar con la preparación robótica de pedidos, es importante evaluar si su almacén o centro de distribución necesita esta tecnología. Analice su proceso actual de cumplimiento de pedidos y determine sus mayores puntos débiles. Si experimenta puntos débiles relacionados con la velocidad, la eficiencia, la precisión, la seguridad o la productividad, la preparación robótica de pedidos podría ser una buena opción para su organización.

2.) Elija el tipo correcto de sistema de preparación robótica de pedidos

Dado que hay una variedad de sistemas disponibles, es importante elegir el mejor para sus necesidades. Considere el presupuesto, los tipos de inventario, el diseño del Centro de Distribución y más. AutoStore es una excelente opción para Centros de Distribución que buscan un diseño personalizado y grandes volúmenes de inventario.

3.) Prepare su Centro de Distribución

El uso de un sistema de preparación robótica de pedidos requerirá cierta reorganización en su Centro de Distribución. Querrá pensar en la ubicación más optimizada para varios puertos que serán atendidos por trabajadores, mientras que el piso principal del Centro de Distribución estará dedicado al nuevo equipo robótico. Para los sistemas de preparación robótica de pedidos de extremo a extremo, los equipos expertos de diseño pueden ayudarlo a adaptar el sistema a sus necesidades específicas.

4.) Capacite a su personal

Si bien los sistemas de preparación robótica de pedidos son fáciles de usar, aún requieren capacitación del personal sobre los nuevos protocolos y flujos de trabajo. Esto ayudará a garantizar el uso adecuado del equipo y maximizar su inversión. Además, es posible que también deba reasignar las responsabilidades laborales a los trabajadores a medida que comienzan a trabajar en conjunto con la nueva tecnología.

5.) Garantizar el mantenimiento y la conservación

Los sistemas de preparación robótica de pedidos requieren mantenimiento para que sigan funcionando correctamente. El uso de medidas de mantenimiento preventivo puede ayudar a mantener bajos los costos al realizar el mantenimiento de manera rutinaria. Esto incluye tareas como limpieza, reemplazo de piezas, actualización de software y más.

Comience a utilizar la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución

La preparación robótica de pedidos es el futuro de la gestión de Centros de Distribución. Las crecientes expectativas de los clientes en tiempos de respuesta rápidos y un servicio de alta calidad están empujando a la industria hacia la automatización. Además, los sistemas robóticos crean flujos de trabajo confiables y escalables, lo que permite a las organizaciones fortalecer sus cadenas de suministro y ser más rentables.

SDI Element Logic ayuda a empresas como la suya a adoptar la transformación digital y comenzar con la preparación robótica de pedidos. Se ha comprobado que nuestra tecnología AutoStore optimiza la eficiencia  y garantiza que su cadena de suministro esté siempre lista para escalar con las demandas de sus clientes.

Descubra cómo AutoStore puede transformar su negocio.