SDI Element Logic – ES

Las vacaciones de invierno son notoriamente la temporada de mayor actividad del año para los Centros de Distribución. Si bien el potencial para aumentar los ingresos es alto, también existe el desafío de gestionar de manera eficiente los niveles inflados de inventario, el cumplimiento de pedidos de gran volumen y el riesgo de mal funcionamiento de los equipos. Para capitalizar las ganancias de las vacaciones, es fundamental que los Centros de Distribución superen estos desafíos para operar de manera eficiente.

Sin embargo, la gestión del Centro de Distribución durante las vacaciones no tiene por qué ser estresante. En este blog, cubriremos varios consejos para ayudar a los gerentes de Centro de Distribución a maximizar la eficiencia, la productividad y, en última instancia, las ganancias para una temporada navideña exitosa.

Contratar empleados estacionales

Con un aumento en la carga de trabajo del Centro de Distribución durante la temporada navideña, es esencial mantener el personal adecuado. Un CD con poco personal es propenso a sufrir problemas costosos, incluidos errores de inventario, retrasos en el cumplimiento de pedidos, agotamiento de los empleados, costos de horas extras y más. Estos problemas son perjudiciales para la productividad del Centro de Distribución y pueden perjudicar sus resultados.

Contratar empleados de temporada es una forma eficaz de satisfacer esta creciente demanda. Los empleados estacionales no solo ayudarán a reducir el agotamiento, sino que los trabajadores adicionales garantizarán la productividad, minimizarán los errores evitables y limitarán las costosas horas extra. Con más manos a la obra, grandes volúmenes de pedidos se pueden procesar y enviar más rápido. Este rápido tiempo de respuesta complacerá a sus clientes y ayudará a que la temporada navideña sea un éxito.

Asegúrese de que todos los empleados estén debidamente capacitados y programados

Si bien un mayor nivel de personal es beneficioso para las operaciones de Centro de Distribución en la temporada alta, esto sólo es cierto si el personal está bien capacitado y tiene la programación adecuada. Tanto los empleados de temporada como los de tiempo completo deben programarse de manera eficiente y estar preparados para los flujos de trabajo estacionales del CD. Repasemos consejos para la capacitación y la programación durante este tiempo.

• Capacitación del personal del Centro de Distribución: una capacitación integral y oportuna es importante para una gestión eficaz del CD. Todos los empleados, tanto de temporada como de tiempo completo, deben recibir capacitación sobre los procedimientos adecuados, incluido cómo utilizar el equipo e identificar si hay algún problema con la funcionalidad del equipo. La temporada navideña no es el momento para empezar un nuevo entrenamiento; lo ideal es que el entrenamiento se realice con antelación. Del mismo modo, esto significa contratar trabajadores temporeros con suficiente antelación para garantizar que haya tiempo suficiente para completar la formación. Con todos sus trabajadores debidamente capacitados y certificados, su Centro de Distribución estará preparado para manejar la ajetreada carga de trabajo navideña.

• Programación del personal de Centro de Distribución: Mantener un cronograma del CD optimizado y flexible será vital para que sus operaciones funcionen sin problemas. Dicho esto, la programación durante las vacaciones puede ser compleja debido a los cambios en la disponibilidad, las enfermedades y la fluctuación de la fuerza laboral. Invertir en software de optimización de la programación es una excelente manera de garantizar que haya visibilidad y flexibilidad en los horarios. Por ejemplo, el software de programación que opera en tiempo real puede solucionar cambios de última hora en la disponibilidad y optimizar los horarios para garantizar que siempre haya empleados calificados en planta.

Evalúe el diseño de su Centro de Distribución

Utilice la tecnología a su favor

La tecnología es una forma sencilla de mejorar la gestión de su Centro de Distribución. Con un sistema avanzado de gestión de almacenes, se pueden automatizar los flujos de trabajo que consumen mucho tiempo, como la clasificación, la selección y el transporte. Por ejemplo, los sistemas robóticos como el Sistema de recuperación y almacenamiento automatizado (ASRS) de AutoStore pueden recoger y empaquetar más pedidos por hora y, al mismo tiempo, reducir los errores de inventario y el espacio disponible. Con tiempos de respuesta más rápidos y un cumplimiento de pedidos más preciso, su almacén estará preparado para ampliar sus operaciones durante la temporada alta.

Existen varias tecnologías innovadoras de gestión de almacenes que le ayudarán a escalar de forma eficiente en función de sus necesidades empresariales específicas. Diversos tipos de equipos de clasificación pueden ayudar a agilizar las operaciones de clasificación de productos de distintos tamaños. La tecnología de bienes a personas puede optimizar la selección de productos y el almacenamiento de inventario. Sin embargo, los gerentes de CD deberían considerar invertir en nuevas tecnologías antes de que comience la temporada navideña. Esto permitirá tener tiempo suficiente para capacitar a los empleados sobre el equipo y adaptarse a los nuevos flujos de trabajo antes de que haya presión adicional en sus plazos y cadena de suministro.

Prepare niveles de inventario adecuados

La gestión de inventario es un aspecto crítico de la gestión de un Centro de Distribución, pero es notoriamente difícil durante la temporada navideña, especialmente con los problemas continuos de la cadena de suministro. La tecnología de almacén puede ayudar a mejorar la gestión del inventario, manteniendo registros de inventario precisos independientemente de las complejidades causadas por devoluciones o cambios.

Además de invertir en tecnología que mantenga niveles precisos de inventario, los gerentes de CD también deben utilizar análisis de datos. Analizar los datos de inventario de temporadas navideñas anteriores puede ayudar a pronosticar posibles fluctuaciones de inventario para el próximo año. Esto ayudará a garantizar que pueda ofrecer a los clientes los productos que desean comprarle en esta temporada navideña.

Adquiera equipo para el Centro de Distribución adicional si es necesario

A medida que los Centros de Distribución asumen niveles de inventario cada vez mayores y pedidos de gran volumen, es esencial que haya equipo adecuado disponible para realizar el trabajo. Con acceso al equipo adecuado, las operaciones no se verán obligadas a disminuir y, en cambio, estarán posicionadas para escalar con la demanda navideña. Si no está en condiciones de comprar directamente equipos nuevos, como montacargas, elevadores aéreos, etc., considere alquilar equipos adicionales en esta temporada navideña. El alquiler de equipos ofrece una forma flexible de manejar las fluctuaciones estacionales sin el compromiso de comprar equipos nuevos. Sin embargo, tenga en cuenta que mantener su equipo existente es tan importante como agregar equipo nuevo a las operaciones.

Establecer un proceso de devolución

Cuanto más rápido se gestionen las devoluciones, mejor será la experiencia del cliente. Y los clientes con una experiencia positiva tienen más probabilidades de regresar a su negocio en el futuro.

Prepárese con anticipación

Con preparación y organización, su Centro de Distribución estará listo para asumir la mayor carga de trabajo navideña sin perder el ritmo. Solo recuerde darse tiempo para implementar cualquier cambio o proceso nuevo mucho antes de que necesite que estén activos en producción.

Póngase en contacto con SDI Element Logic para comenzar a planificar la automatización de su Centro de Distribución.

¿Qué es el picking de cajas?

El picking de cajas consiste en seleccionar cajas individuales o unidades de productos en un centro de distribución o almacén, en lugar de seleccionar artículos individuales o tarimas completas, desde sus respectivas ubicaciones de almacenamiento para cumplir con los pedidos de los clientes.

Como método, se utiliza comúnmente cuando los pedidos requieren una cantidad específica de producto que se puede manejar y enviar en cajas, lo que agiliza el proceso de empaque y envío en los centros de almacenamiento y distribución.

Picking de Cajas vs Picking de Artículos

El picking de artículos y el picking de cajas son dos métodos distintos que se utilizan en los centros de almacenamiento y distribución. Con el picking de cajas, se seleccionan cajas completas de productos para los pedidos de los clientes, lo que lo hace eficiente para pedidos de gran volumen del mismo artículo. Por otro lado, el picking de artículos implica seleccionar unidades o artículos individuales para cumplir con los pedidos con una combinación diversa de productos o cantidades más pequeñas.

La elección entre los dos métodos depende de factores como el volumen de pedidos, la diversidad de productos y el nivel de automatización de la instalación.

¿Cuándo y dónde se utiliza el picking de cajas?

El picking de cajas se usa comúnmente en los centros de almacenamiento y distribución, especialmente en el contexto de las industrias de logística de terceros (3PL), comercio minorista y comercio electrónico. Demuestra ser altamente efectivo en algunos escenarios clave:

• Pedidos al por mayor: el picking de cajas es ideal para este tipo de pedidos cuando los clientes compran grandes cantidades del mismo producto. La implementación del picking de cajas para pedidos a granel en las industrias minorista y 3PL permite procesos optimizados, reduce el tiempo de procesamiento de pedidos y garantiza el manejo eficiente de productos de alta demanda.

Beneficios del picking de cajas

El almacenamiento de productos puede ocupar una cantidad significativa de espacio dentro de un centro de distribución. Con el picking de cajas, las cajas se pueden apilar ordenadamente y organizar de manera eficiente dentro del Centro de Distribución de una empresa. Este método de optimización de la capacidad de almacenamiento es particularmente beneficioso para artículos con una demanda constante, ya que permite una gestión eficiente del inventario y minimiza la necesidad de un espacio de almacenamiento excesivo, lo que reduce significativamente los costos de almacenamiento en el proceso.

A través de la incorporación del picking de cajas, las empresas pueden ver una mejora en la eficiencia de los pedidos. Con la selección de cajas completas para cada pedido, existe una menor probabilidad de errores en comparación con el picking de artículos, donde los empleados del Centro de Distribución deben seleccionar artículos individuales de varias ubicaciones. Menos errores significan menos devoluciones y reprocesos, lo que lleva a una mayor satisfacción del cliente y un proceso de cumplimiento de pedidos más optimizado.

El picking de cajas también reduce el tiempo de viaje que los empleados del CD tendrán que cubrir dentro del Centro de Distribución. Dado que se seleccionan varias unidades de un producto a la vez, hay menos movimiento de ida y vuelta. Esta reducción en el tiempo de viaje puede traducirse en costos laborales más bajos, menos tensión para sus empleados a medida que se reduce el movimiento y, en general, un uso más eficiente de los recursos humanos, ya que la empresa puede reasignar tareas.

Equipo utilizado en el picking de cajas

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS, por sus siglas en inglés) son un sofisticado sistema robótico Goods-to-Person que se utiliza para almacenar y recuperar automáticamente cajas de estantes de almacenamiento de alta densidad. Los sistemas, como AutoStore, consisten en grúas robóticas automatizadas que se mueven vertical y horizontalmente a lo largo de un sistema de estantes para recoger y colocar cajas. ASRS mejora en gran medida la densidad de almacenamiento, aumenta la precisión de selección y optimiza la utilización del espacio.

Los sistemas Pick-to-Light utilizan luces o pantallas instaladas en los lugares de almacenamiento para guiar a los empleados a los casos correctos. Las luces indican qué cajas recoger y en qué cantidad, lo que reduce el margen de errores y mejora la precisión de la recogida.

Las grúas de contrabalanceado o grúas tipo reach son increíblemente útiles para recoger cajas. Se utilizan para manipular y transportar cajas, especialmente cuando el proceso de preparación de pedidos involucra paletas o estanterías altas. Son versátiles y aptos para movimientos tanto horizontales como verticales, lo que los hace imprescindibles para la preparación de cajas en Centros de Distribución con diferentes distribuciones.

Cómo optimizar el picking de cajas

• La optimización del picking de cajas es crucial para mejorar la eficiencia y reducir los errores en un almacén o centro de distribución. Algunas cosas a tener en cuenta al implementar estas soluciones son el diseño del almacén y las rutas de selección, capacitar adecuadamente a su personal, integrar la tecnología en el proceso y asegurarse de utilizar el método de almacenamiento de cajas adecuado que mejor se adapte a su Centro de Distribución.

• Para lograr una optimización adecuada del picking de cajas, debe asegurarse de que el diseño de su Centro de Distribución permita un uso fácil. Puede hacer esto analizando perfiles de pedidos, que consiste en estudiar datos históricos de pedidos para ver qué artículos se piden con frecuencia y organizarlos muy de cerca para minimizar sus tiempos de viaje. Otra consideración sería las rutas más eficientes para que los artículos lleguen a su destino en forma de minimizar los desvíos, reducir los viajes entre zonas y la consideración de usar pasillos de un solo sentido para facilitar el flujo.

La capacitación del personal es de vital importancia para que un CD opere un sistema de picking de cajas de manera efectiva. Cuando el personal esté familiarizado con el equipo utilizado en su centro de distribución, como los sistemas transportadores, ASRS y montacargas, podrá usar estas tecnologías de manera más eficiente, reducir el tiempo de inactividad y disminuir las posibilidades de accidentes. Además de capacitar al personal sobre los sistemas utilizados en el centro de distribución, es importante saber que sus empleados dominan los métodos de picking de cajas y entienden cómo manejar cada tipo de caja y paquete.

• La integración adecuada de la tecnología en su almacén o centro de distribución es una forma segura de asegurarse de que su sistema esté correctamente optimizado para el picking de cajas. Al implementar tecnologías como ASRS, sistemas de transporte o incluso vehículos guiados automatizados (AGV), las empresas pueden optimizar el picking de cajas. La automatización reduce la necesidad de mano de obra, mejora la precisión de los pedidos y optimiza la utilización del espacio del Centro de Distribución.

• La recomendación final sobre la optimización adecuada del picking de cajas para su centro de distribución es familiarizarse con los diferentes métodos de almacenamiento de cajas. A continuación se enumeran varios tipos que se implementan comúnmente en los centros de distribución y almacenes.

Métodos de picking de cajas

Para las empresas que buscan implementar sistemas de picking de cajas en sus centros de distribución o almacenes, es importante familiarizarse con las opciones disponibles. Implementar uno de estos sistemas sin comprender qué tipo de picking de cajas funciona mejor dentro de lo asignado es una receta para el fracaso.

Veamos algunos de los métodos de picking de cajas más comunes.

1.Almacenamiento de alta densidad

• Una solución que utiliza sistemas de estanterías de paletización.
• Tiene carriles profundos o estantes de doble profundidad para almacenar cajas de manera eficiente.
• Normalmente se usa para minimizar la distancia recorrida durante la recolección.

2. Análisis ABC

• Empleada para clasificar los productos en función de sus niveles de demanda.
• Coloca los artículos de alta demanda más cerca del área de envío para un acceso rápido.
• Prioriza estos artículos de alta demanda para la recolección.

3. Almacenamiento de flujo de paletas

• Utiliza un sistema de primero en entrar, primero en salir (FIFO).
• Por lo general, se cargan en el extremo superior de un bastidor ligeramente inclinado debido a su mayor peso.
• Las paletas se deslizan a una velocidad controlada hacia el carril frontal para facilitar la recolección.

4. ASRS

• Utiliza unidades de recolección robóticas, o grúas automáticas, que se mueven a lo largo de una cuadrícula horizontal para almacenar, organizar y recuperar cajas automáticamente.
• Grúas automatizadas recogen de racks verticales de almacenamiento altamente condensados.
• Mejora la preparación de pedidos al tiempo que reduce la intervención manual.

5. Cross-docking

• Los casos entrantes se transfieren directamente de los vehículos entrantes a los camiones salientes.
• Reduce, o incluso elimina, la necesidad de almacenamiento a largo plazo.
• Permite el cumplimiento rápido de pedidos.

Picking de cajas – Resumen

En el vertiginoso mundo del almacenamiento y la distribución, la optimización de los procesos de picking de cajas desempeña un papel fundamental para satisfacer las demandas de los clientes con rapidez y precisión. En este blog, nos sumergimos en los aspectos críticos del picking de cajas y su relación con el picking de artículos, exploramos los diversos beneficios que puede aportar a un CD, el equipo involucrado y las diversas estrategias a emplear para lograr la máxima eficiencia.

Desde la capacitación del personal hasta el aprovechamiento de tecnologías de vanguardia como ASRS, este blog brinda información valiosa para Centros de Distribución y empresas de 3PL que buscan elevar sus capacidades de cumplimiento de pedidos.

Descubra cómo dominar el arte del picking de cajas puede allanar el camino para operaciones optimizadas, clientes satisfechos y una ventaja competitiva en la industria de la logística.

Para obtener más información sobre la incorporación de tecnologías de picking de cajas, visite nuestro sitio web aquí.

El verano significa diversión bajo el sol, comidas al aire libre en familia y tal vez un viaje a la playa. Aquellos que trabajan en la industria del comercio electrónico también saben que el verano es un momento importante para optimizar las operaciones del Centro de Distribución para la próxima temporada alta. Ya sea que se trate del regreso a clases o de las compras navideñas, ¡ciertas industrias están experimentando un aumento en los volúmenes de pedidos a partir de ahora!

Vamos a ver 5 estrategias diferentes que puedes implementar de inmediato para optimizar las operaciones de compras de verano de tu empresa.

Simplifique el tiempo de procesamiento de las órdenes para ciclos de pedidos más rápidos

Al mejorar la eficiencia del procesamiento de órdenes, las empresas pueden reducir drásticamente los retrasos en las entregas, mejorar la experiencia del cliente y su satisfacción general, así como aumentar la productividad operativa de la empresa. A continuación, se muestran algunos ejemplos de diferentes estrategias que se emplearán para agilizar el procesamiento de órdenes.

Un sistema eficiente de preparación de pedidos es esencial para optimizar las operaciones del Centro de Distribución y garantizar el cumplimiento preciso de los pedidos. La preparación de pedidos se refiere al proceso de seleccionar artículos del inventario de su empresa para cumplir con los pedidos de los clientes. A través de una combinación de integración de tecnología, consolidación de pedidos, capacitación y estandarización, y monitoreo del desempeño, puede mejorar enormemente la precisión de las tasas de selección y, en última instancia, mejorar la experiencia del cliente.

No se puede subestimar la importancia de la capacitación cruzada de los empleados para una mayor flexibilidad, así como para reducir los cuellos de botella. Esto implica proporcionarles las habilidades y el conocimiento para realizar múltiples tareas o roles dentro de una organización. Este enfoque promueve la flexibilidad para su negocio al mismo tiempo que reduce la congestión al garantizar que haya una fuerza laboral capaz de manejar varias responsabilidades y eliminar de manera efectiva las dependencias de individuos o departamentos específicos para completar tareas.

Una segunda recomendación para optimizar la gestión del inventario sería implementar un sistema de seguimiento de inventario en tiempo real.

La incorporación de estos sistemas en su negocio proporciona una mejor visibilidad de sus niveles de inventario, sus ubicaciones y movimiento. El seguimiento de inventario en tiempo real incorpora tecnología como el escaneo de códigos de barras y la identificación por radiofrecuencia (RFID) para tomar decisiones más precisas y actualizadas.

La sugerencia final sería utilizar herramientas y tecnología de pronóstico de la demanda. Ayudan a las empresas a estimar la demanda futura de los clientes en función de los datos métricos históricos y las tendencias del mercado mediante el análisis de patrones y fluctuaciones de la demanda. Con estas herramientas, las empresas pueden predecir y ajustar con precisión los niveles de inventario de acuerdo con los datos presentados, evitando por completo el exceso o la falta de existencias.

Mejore el diseño del Centro de Distribución

El diseño del centro de distribución de su empresa afecta drásticamente las capacidades generales del negocio. A continuación, se presentan algunas consideraciones claves cuando busca optimizar el diseño de su CD.

Asegúrese de que el diseño de su Centro de Distribución sea el más eficiente para el movimiento de mercancías. Esto significa que se debe minimizar la distancia de viaje de los artículos recogidos con más frecuencia. Esta solución requiere que la planta se optimice adecuadamente, es decir, vías de tráfico unidireccionales y carriles exclusivos, zonas peatonales para evitar congestiones y cuellos de botella, y la ubicación estratégica de vías y almacenamiento de equipos (transpaletas y montacargas).

La implementación de un sistema de ubicación de contenedores lógico y bien organizado es otro paso para maximizar la eficiencia del diseño de su Centro de Distribución. Cuando los empleados pueden ubicar y recuperar artículos de manera rápida y precisa para el cumplimiento de pedidos, significa que su negocio funciona sin problemas. Las empresas deben utilizar etiquetas y códigos de barras claros y consistentes en contenedores, estantes y otras áreas de almacenamiento para distinguir entre varios productos o SKU.

Cada vez es más importante implementar un etiquetado y almacenamiento adecuados en todo el Centro de Distribución o almacén. Esto incluye la señalización del producto, señalización direccional para indicar en qué sección del CD se encuentra, así como señales de seguridad para mostrar advertencias en áreas apropiadas para garantizar un entorno de trabajo seguro para todos los empleados.

Apoyarse en la Tecnología

Dos razones importantes por las que una empresa elegiría invertir en estas tecnologías son:

1. Reducción de la intensidad del trabajo y limitación de tareas manuales como levantar objetos pesados

2. Seguridad mejorada

Priorizar la experiencia del cliente

Priorizar la experiencia del cliente en todos los aspectos del negocio, especialmente en las operaciones del Centro de Distribución, garantiza que la satisfacción del cliente se mantenga a la vanguardia. Aquí hay algunas estrategias que a menudo se asocian con empresas que se destacan en brindar experiencias de cliente de la más alta calidad.

La implementación de la entrega el mismo día o al día siguiente es un estándar que la mayoría de los clientes esperan hoy en día. Tener esto como una opción demuestra el compromiso de su empresa con la conveniencia y la puntualidad, y lo distingue al brindar una entrega rápida, minimizar los tiempos de espera y satisfacer las necesidades o solicitudes urgentes.

Cuando una empresa puede proporcionar seguimiento en tiempo real, permite a los clientes monitorear el ciclo de vida de sus pedidos y obtener visibilidad del proceso de entrega. Esta transparencia ayuda a los clientes a gestionar sus expectativas al proporcionarles información valiosa que, en general, mejora la experiencia del cliente.

Otro estándar esperado son las devoluciones o cambios sin complicaciones. Al proporcionar procesos de devolución fáciles, eficientes y transparentes, que incluyen etiquetas de envío prepagas y políticas de reembolso, las empresas pueden infundir una sensación única de confianza en sus clientes. Esta reducción de la fricción crea una experiencia increíblemente positiva, que fomenta niveles nunca vistos de lealtad y satisfacción del cliente.

Conclusión

En conclusión, la optimización de varios aspectos de las operaciones del Centro de Distribución de su empresa juega un papel vital en la mejora de su rendimiento general, al mismo tiempo que mejora en gran medida los niveles de satisfacción del cliente.

La agilización de los procesos de cumplimiento de pedidos, como la implementación de un sistema eficiente de selección de pedidos y la capacitación cruzada de los empleados, puede generar tiempos de respuesta más rápidos y una mayor flexibilidad que, en última instancia, reducirá los cuellos de botella.

Además, la realización de auditorías de inventario integrales, la implementación de sistemas de seguimiento de inventario en tiempo real y el uso de herramientas de previsión de la demanda pueden mejorar la precisión, visibilidad y eficiencia de la gestión de inventario.

Mejorar los diseños de los Centros de Distribución, aprovechar la tecnología, como WMS y la automatización, y priorizar la experiencia del cliente al ofrecer servicios como entrega el mismo día o al día siguiente, seguimiento en tiempo real y devoluciones o cambios sin complicaciones, todo contribuye a niveles más altos de fidelización de los clientes mientras construye una reputación de marca positiva.

Al combinar estas estrategias, las empresas pueden crear una ventaja competitiva única, optimizar las operaciones y brindar experiencias excepcionales a los clientes. La implementación de estas estrategias en este momento optimizará las operaciones de compras de verano de su empresa y ayudará a preparar su Centro de Distribución para la próxima temporada navideña. Para ver nuestras soluciones de software para optimizar sus soluciones de Centro de Distribución, haga clic aquí.

AutoStore es un sistema automatizado de almacenamiento y picking automático (ASRS) que utiliza robots para administrar el inventario, optimizar la utilización del espacio y aumentar la eficiencia operativa. También es una de las soluciones de automatización de Centros de Distribución más eficientes disponibles en la actualidad. Pero, ¿cómo maximizar todo el potencial de AutoStore en su empresa? Ingrese a SDI Element Logic, el primer y más grande partner de AutoStore en el mundo.

¿Quién es SDI Element Logic?

La experiencia de SDI Element Logic incluye AutoStore, un sistema de almacenamiento y picking automático completamente automatizado que utiliza robots para maximizar el uso del espacio al tiempo que mejora la precisión y la velocidad del proceso. Como el primer y mayor partner de AutoStore en el mundo, hemos trabajado con innumerables clientes de diferentes industrias para ayudarlos a diseñar, implementar y operar sus propios sistemas de AutoStore.

Como empresa, SDI Element Logic ofrece más que un simple producto: brindamos una solución integral diseñada para ayudar a las empresas a aprovechar al máximo sus inversiones en AutoStore. Esto incluye, desde servicios de planificación de proyectos y soporte de ingeniería hasta asistencia para la instalación y mantenimiento continuo. Además, ofrecemos servicios de valor agregado, como soluciones de optimización de preparación de pedidos, servicios de consulta ergonómica, servicios de integración de sistemas de gestión de Centros de Distribución y mucho más.

Beneficios de trabajar con SDI Element Logic

Al trabajar con SDI Element Logic para sus necesidades de AutoStore, puede esperar varios beneficios claves para su empresa:

En resumen

La automatización es esencial para sobrevivir en el panorama competitivo actual, pero requiere experiencia si se va a realizar con éxito. Es por eso que SDI Element Logic está aquí: somos el primer y más grande partner de AutoStore en el  mundo que se especializa en soluciones de intralogística para clientes de todos los tamaños.

Al trabajar con SDI Element Logic para sus necesidades de AutoStore, puede aprovechar todo el potencial de este sistema automatizado de almacenamiento y picking automático mientras disfruta de mayores ganancias de eficiencia junto con orientación experta durante cada paso del proceso.

Si está interesado en obtener más información sobre AutoStore y trabajar con SDI Element Logic, visite nuestro sitio web aquí.

¿Qué es automatización para Retail?

La automatización para retail es la integración de varios aspectos de la industria del retail con tecnología, inteligencia artificial, machine learning y sistemas avanzados. Utiliza software, hardware y robótica para agilizar y optimizar las operaciones del retail, mejorar la eficiencia general de esas operaciones y, al mismo tiempo, mejorar la experiencia de compra del consumidor.

El objetivo principal de la automatización para retail es reducir la participación humana en tareas repetitivas y que consumen mucho tiempo, lo que permite a los empleados centrar su atención en otra parte.

4 beneficios de la automatización para retail

Hay muchos beneficios al utilizar la automatización dentro de un centro de distribución para retail, a continuación, analizaremos cuatro de estos posibles beneficios.

2. Eficiencia y productividad mejoradas

La automatización mejora la eficiencia operativa dentro de los centros de distribución para retail. Cuando una empresa elige implementar tecnologías como el seguimiento RFID, el escaneo de códigos de barras e incluso sistemas automatizados de almacenamiento y/o clasificación, los retailers pueden optimizar los procesos y reducir enormemente el tiempo y el esfuerzo necesarios para completar las tareas.

Como ejemplo, los sistemas automatizados de gestión de inventario permiten el seguimiento de productos en tiempo real, lo que a su vez elimina la necesidad de controles manuales de existencias y permite a las empresas reponer productos de manera más eficiente.

Los sistemas de pago automatizados, como los quioscos de autoservicio, pueden acelerar el proceso de pago, lo que a menudo reduce los tiempos de espera para los clientes y mejora su satisfacción general con la transacción.

Estas ganancias de eficiencia dan como resultado operaciones más fluidas, un servicio más rápido y un mayor rendimiento del cliente.

3. Mejor experiencia del cliente

La automatización puede mejorar la experiencia general del cliente, lo que lleva a mayores ventas y satisfacción del cliente. Los sistemas de autopago mencionados y las opciones de pago móvil permiten transacciones más rápidas y convenientes, reducen las líneas de pago y los tiempos de espera.

Este proceso simplificado alienta a los clientes a realizar compras y reduce la probabilidad de abandono del carrito. Además, los sistemas automatizados pueden proporcionar recomendaciones de productos personalizadas y promociones específicas basadas en el análisis de datos de los clientes, lo que aumenta las posibilidades de aumentar las ventas y las ventas cruzadas.

4. Información basada en datos

La automatización permite a los retailers recopilar y analizar grandes cantidades de datos de clientes. Cuando una empresa puede aprovechar el análisis de datos, puede obtener información valiosa sobre el comportamiento, las preferencias y los patrones de compra de los clientes.

Esta información se puede utilizar para personalizar campañas de marketing, personalizar promociones y optimizar la variedad de productos. Los conocimientos basados en datos permiten a los retailers dirigirse a la audiencia correcta con los productos correctos en el momento adecuado, lo que en última instancia genera mayores ventas y lealtad de los clientes.

Ejemplos de automatización para retail

Automatización en Centros de Distribución

Se pueden emplear robots y sistemas automatizados para manejar tareas como clasificar, picking, packing y enviar en almacenes y centros de distribución. Esto mejora la eficiencia operativa, reduce los costos de mano de obra y mejora la precisión de los pedidos.

Automatización del servicio al cliente

Los chatbots y asistentes virtuales con tecnología de inteligencia artificial pueden manejar las consultas de los clientes, proporcionar recomendaciones de productos y ayudar con las compras en línea. Estos sistemas automatizados pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, mejorar la participación del cliente y liberar al personal humano para que se concentre en tareas más complejas.

Analítica de datos y personalización

La automatización permite a los retailers recopilar y analizar grandes cantidades de datos de los clientes para obtener información sobre el comportamiento de compra, las preferencias y las tendencias. Estos datos se pueden utilizar para personalizar campañas de marketing, ofrecer promociones específicas e incluso mejorar la lealtad del cliente.

Desafíos de la automatización para retail

Si bien la automatización para retail ciertamente ofrece beneficios significativos, existen ciertos desafíos que pueden ser intimidantes para aquellos que buscan mejorar su negocio.

Aquí hay algunos desafíos clave que a menudo se asocian con la automatización para retail:

Alta Inversión Inicial

La implementación de equipos de automatización para retail a menudo requiere una inversión inicial significativa, lo que puede disuadir a algunos retailers. El costo de comprar e instalar un centro de cumplimiento robótico, quioscos de autopago o tecnología RFID puede ser un obstáculo importante que superar. Para los retailers más pequeños del mercado, estas compras iniciales más grandes pueden representar un desafío importante, especialmente aquellos con recursos financieros limitados.

Costos de mantenimiento y actualización

Junto con los altos costos de inversión inicial, su sistema de automatización para retail probablemente tendrá que considerar costos continuos de mantenimiento y actualización. Para que los sistemas de automatización funcionen correctamente y garanticen su longevidad, los retailers deberán invertir en actualizaciones de sistemas y software, reemplazo de piezas y capacitación para los empleados. Estos costos pueden tener un impacto en la inversión de una empresa.

Seguridad y privacidad de datos

La automatización para retail implica la recopilación y el almacenamiento de cantidades significativas de datos valiosos de clientes y negocios. Garantizar la seguridad y privacidad de estos datos es primordial. Los retailers deben implementar medidas sólidas de ciberseguridad para protegerse contra las violaciones de datos, los intentos de piratería, el malware y el acceso no autorizado.

La conclusión principal es que la automatización para retail seguirá revolucionando la industria. Ofrece una gran cantidad de beneficios, como ahorro de costos, eficiencia y productividad mejoradas, mejor experiencia del cliente, además de proporcionar información basada en datos de la más alta calidad. Si bien estos beneficios brindan un potencial para mayores ventas, también plantean algunos desafíos únicos, como una alta inversión inicial y costos de mantenimiento y seguridad.

Para que las empresas sigan siendo competitivas en el entorno del retail, deben evaluar cuidadosamente el potencial de las tecnologías de automatización y planificar sus estrategias de implementación. Si todos estos factores se alinean para su negocio, puede obtener una ventaja significativa al adoptar la automatización para retail.

¡Desbloquee nuevas oportunidades, agilice las operaciones de sus sistemas, brinde una experiencia de compra perfectamente eficiente y personalizada que no solo cumpla, sino que supere con creces las expectativas del cliente! Nunca ha habido un mejor momento para sumergirse en el futuro de la automatización para retail.

SDI Element Logic trabaja en conjunto para explorar las mejores opciones posibles mediante la evaluación del estado de producción actual de su empresa y hacia dónde quiere ir. Luego, trabajamos con usted, codo con codo, para desarrollar un plan de implementación integral en torno a esas necesidades para posicionar su negocio al éxito a largo plazo.

Si está buscando dar el siguiente paso para transformar su negocio con la automatización para retail, ¡contáctenos aquí!

Artículos recomendados para lecturas adicionales

Guía para la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución

La gestión de Centros de Distribución ha sido más difícil que nunca debido a los problemas de la cadena de suministro, el aumento de los costos, la escasez de mano de obra y las crecientes expectativas de los clientes. Sin embargo, la tecnología está ayudando a las empresas a optimizar y escalar la preparación de pedidos para satisfacer la demanda de los clientes a costos más bajos.  En esta guía, cubriremos los conceptos básicos y explicaremos cómo puede usar esta tecnología en su Centro de Distribución.

¿Qué es la preparación robótica de pedidos?

La preparación robótica de pedidos utiliza tecnología robótica para automatizar las tareas de cumplimiento de pedidos en un almacén o centro de distribución (DC). Los sistemas de preparación robótica de pedidos son capaces de optimizar el picking, packing, la clasificación y la recuperación. Cuando se usa, los robots trabajan junto con los trabajadores humanos en el Centro de Distribución para optimizar la eficiencia y cumplir rápidamente con los pedidos de los clientes. Hay varios beneficios al usar un centro de preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución, razón por la cual numerosas empresas ya están utilizando esta tecnología.

Siga leyendo para conocer los principales beneficios para industrias que incluyen la logística B2B mayorista, de comercio electrónico, minorista y de terceros.

Beneficios de usar la preparación robótica de pedidos

La preparación robótica de pedidos ayuda a las empresas a modernizar los flujos de trabajo obsoletos y transformar su modelo de negocio. El uso de la automatización elimina la necesidad de que los trabajadores del Centro de Distribución realicen tareas tediosas y repetitivas, así como el levantamiento de objetos pesados. Esto permite a las empresas beneficiarse de una mayor eficiencia, precisión, seguridad y ahorro de costos.

Eficiencia incrementada

Los sistemas de preparación robótica de pedidos automatizan tareas como el picking, packing y el transporte de inventario dentro de un Centro de Distribución. Por ejemplo, el sistema de recuperación y almacenamiento automatizado AutoStore (ASRS) utiliza pequeños carros robóticos con ruedas para deslizarse sobre una grilla de aluminio instalada en el Centro de Distribución. Tienen un mecanismo similar a un elevador que excava los contenedores necesarios, transporta los contenedores a un puerto y dirige al trabajador del CD en el puerto sobre qué artículos sacar. Los robots de AutoStore son significativamente más rápidos para recoger, empacar y transportar el inventario que los trabajadores del CD y, al trabajar en conjunto con los trabajadores, ayudan a mejorar la eficiencia de los pedidos. Procesar pedidos de manera más eficiente también aumenta la satisfacción y retención del cliente.

Precisión mejorada

Con numerosas oportunidades de errores, el cumplimiento preciso de los pedidos requiere una atención meticulosa a los detalles. Los pedidos incorrectos son terribles para la experiencia del cliente y le dejan muy poco margen de error. Manejar un gran volumen de pedidos hace que el cumplimiento preciso de los pedidos sea aún más desafiante. Un sistema de preparación robótica de pedidos reduce el riesgo de error humano al completar pedidos. El sistema robótico mantiene registros de inventario precisos, almacena el inventario correctamente y realiza operaciones de recolección y empaque basadas en datos de inventario. Esto evita sorpresas desagradables y garantiza que cada pedido se complete correctamente con un seguimiento de auditoría confiable para su confirmación. Facilita pedidos oportunos y precisos que generan confianza en los clientes.

Mayor ahorro de costos

El cumplimiento manual de pedidos es lento, propenso a errores y costoso. Los costos de mano de obra consumen significativamente los presupuestos del Centro de Distribución. Los diseños del CD también utilizan mucho más espacio en el piso cuando los trabajadores caminan por los pasillos para recoger o recuperar artículos manualmente. El uso de un sistema de preparación robótica de pedidos como AutoStore minimiza el espacio físico en el centro de distribución, ahorrando un espacio valioso que se puede utilizar para otros medios. Además, los sistemas robóticos pueden realizar tareas que, de otro modo, realizarían los trabajadores del Centro de Distribución. Esto ayuda a aumentar la rentabilidad de su negocio al mismo tiempo que reduce el riesgo de lesiones que pueden resultar en gastos costosos de compensación al trabajador.

Seguridad mejorada

Numerosas tareas de gestión de Centros de Distribución tienen un alto riesgo de sufrir lesiones, como la clasificación, el levantamiento y el transporte manual del inventario. Las lesiones relacionadas con el trabajo son comunes en los centros de distribución y almacenes, especialmente para los empleados nuevos. Según la investigación, el 37% de todas las lesiones en el lugar de trabajo fueron de empleados de primer año, siendo las causas más comunes: sobreesfuerzo (27%), resbalones, tropezones y caídas (22%), golpes con un objeto (14%). , cortes y pinchazos (6 %) y quedar atrapado en o entre objetos (6 %).

El uso de un sistema de preparación robótica de pedidos reduce el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo al depender de equipos robóticos para completar tareas de alto riesgo, como levantar y mover objetos pesados. A su vez, esto mejora la seguridad  y garantiza que los empleados nuevos y existentes no estén expuestos a altos niveles de riesgo mientras trabajan.

5 pasos para usar la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución

Ahora que comprende los conceptos básicos y los beneficios de la preparación robótica de pedidos, profundicemos en los 5 pasos para usar la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución.

1.) Evaluar la necesidad de la preparación robótica de pedidos

Antes de comenzar con la preparación robótica de pedidos, es importante evaluar si su almacén o centro de distribución necesita esta tecnología. Analice su proceso actual de cumplimiento de pedidos y determine sus mayores puntos débiles. Si experimenta puntos débiles relacionados con la velocidad, la eficiencia, la precisión, la seguridad o la productividad, la preparación robótica de pedidos podría ser una buena opción para su organización.

2.) Elija el tipo correcto de sistema de preparación robótica de pedidos

Dado que hay una variedad de sistemas disponibles, es importante elegir el mejor para sus necesidades. Considere el presupuesto, los tipos de inventario, el diseño del Centro de Distribución y más. AutoStore es una excelente opción para Centros de Distribución que buscan un diseño personalizado y grandes volúmenes de inventario.

3.) Prepare su Centro de Distribución

El uso de un sistema de preparación robótica de pedidos requerirá cierta reorganización en su Centro de Distribución. Querrá pensar en la ubicación más optimizada para varios puertos que serán atendidos por trabajadores, mientras que el piso principal del Centro de Distribución estará dedicado al nuevo equipo robótico. Para los sistemas de preparación robótica de pedidos de extremo a extremo, los equipos expertos de diseño pueden ayudarlo a adaptar el sistema a sus necesidades específicas.

4.) Capacite a su personal

Si bien los sistemas de preparación robótica de pedidos son fáciles de usar, aún requieren capacitación del personal sobre los nuevos protocolos y flujos de trabajo. Esto ayudará a garantizar el uso adecuado del equipo y maximizar su inversión. Además, es posible que también deba reasignar las responsabilidades laborales a los trabajadores a medida que comienzan a trabajar en conjunto con la nueva tecnología.

5.) Garantizar el mantenimiento y la conservación

Los sistemas de preparación robótica de pedidos requieren mantenimiento para que sigan funcionando correctamente. El uso de medidas de mantenimiento preventivo puede ayudar a mantener bajos los costos al realizar el mantenimiento de manera rutinaria. Esto incluye tareas como limpieza, reemplazo de piezas, actualización de software y más.

Comience a utilizar la preparación robótica de pedidos en su Centro de Distribución

La preparación robótica de pedidos es el futuro de la gestión de Centros de Distribución. Las crecientes expectativas de los clientes en tiempos de respuesta rápidos y un servicio de alta calidad están empujando a la industria hacia la automatización. Además, los sistemas robóticos crean flujos de trabajo confiables y escalables, lo que permite a las organizaciones fortalecer sus cadenas de suministro y ser más rentables.

SDI Element Logic ayuda a empresas como la suya a adoptar la transformación digital y comenzar con la preparación robótica de pedidos. Se ha comprobado que nuestra tecnología AutoStore optimiza la eficiencia  y garantiza que su cadena de suministro esté siempre lista para escalar con las demandas de sus clientes.

Descubra cómo AutoStore puede transformar su negocio.

Con diferentes propósitos, tipos y precios de los sistemas de gestión de Centros de Distribución, puede ser difícil entender qué opción es la mejor para sus necesidades. Invertir en la solución correcta es una decisión financiera importante que le ayuda a servir mejor a sus clientes y maximizar las ganancias.

En este blog, cubriremos los conceptos básicos de un sistema automatizado de almacenamiento y recolección, sus beneficios y revisaremos los diferentes tipos disponibles en el mercado.

¿Qué es un ASRS?

Un sistema automatizado de almacenamiento y recolección (ASRS) es un sistema de manejo de materiales que se utiliza para agilizar los flujos de trabajo de mercancías a personas en un almacén o centro de distribución (DC). El sistema se compone de hardware, software y controles que almacenan, recuperan y administran automáticamente el inventario. Un ASRS se usa comúnmente en industrias como comercio electrónico, venta al por mayor B2B, venta al por menor, logística y más.

Beneficios de un sistema ASRS

El uso de un sistema ASRS ayuda a las empresas a adoptar la transformación digital, lo que brinda varios beneficios relacionados con la modernización de la gestión de Centros de Distribución.

Aumente la eficiencia

Los métodos manuales de cumplimiento de pedidos implican la recolección y el empaque, la clasificación y la gestión de inventario que consumen mucho tiempo. Los trabajadores del Centro de Distribución deben recoger y reponer en paralelo, lo que ralentiza el cumplimiento de los pedidos y aumenta el riesgo de errores. Al automatizar aspectos del cumplimiento de pedidos, un sistema ASRS reduce el riesgo de errores de inventario y pedidos al tiempo que aumenta la velocidad con la que se pueden procesar y entregar los pedidos a los clientes. Además, el uso de un sistema ASRS permite a las empresas reducir los costos laborales al mismo tiempo que mejora la eficiencia.

Optimizar el espacio

Los Centros de Distribución suelen ser caros de alquilar y, por lo tanto, el espacio es extremadamente valioso. Cuando se utilizan flujos de trabajo manuales, los trabajadores deben poder caminar por los pasillos del piso y acceder al inventario según sea necesario. Con un sistema ASRS, el inventario se puede almacenar en espacios verticales que antes eran inaccesibles. Además, los pasillos y el espacio del piso no se utilizan necesariamente para el tránsito de peatones, lo que libera espacio para inventario o equipos adicionales. Esto optimiza el espacio de su Centro de Distribución, maximizando su inversión inmobiliaria.

Mejore la gestión de inventario

Mantener un inventario preciso y actualizado es fundamental para satisfacer a los clientes y generar ganancias. Sin embargo, cuando los trabajadores del Centro de Distribución son responsables de actualizar manualmente los registros de inventario varias veces al día, existe un alto riesgo de imprecisiones y poca visibilidad de los datos de inventario en tiempo real. Mediante el uso de un sistema ASRS, las empresas pueden revisar digitalmente el inventario en tiempo real y, en lugar de depender de las entradas manuales, los números de inventario se actualizan automáticamente. Esto reduce el riesgo de errores, así como el exceso o escasez accidental de existencias.

seguridad avanzada

Los Centros de Distribución pueden ser peligrosos para los empleados, especialmente para los nuevos. Por ejemplo, el 37 % de las lesiones en el lugar de trabajo ocurren durante el primer año de trabajo de un empleado, con un 27 % por sobreesfuerzo, un 22 % por resbalones, tropiezos y caídas, un 14 % por ser golpeado por un objeto y un 6 % por ser atrapado entre los objetos. Minimizar este tipo de actividades puede ayudar a mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Del mismo modo, el uso de un sistema ASRS reduce la necesidad de que los trabajadores manipulen materiales pesados o peligrosos, al mismo tiempo que limita su exposición a resbalones en el piso del Centro de Distribución, ser golpeados por la caída del inventario o quedar atrapados entre objetos.

Mejore el ahorro de costos

A través de un efecto cascada, las empresas obtienen un mejor retorno de la inversión (ROI) al aumentar la eficiencia, optimizar el espacio de almacenamiento, reducir los costos de mano de obra, mejorar la gestión del inventario y mejorar la seguridad. En lugar de gastar dinero en tareas redundantes, lentas, propensas a errores y potencialmente peligrosas, las empresas pueden satisfacer a los clientes y obtener ganancias.

Adopte la sostenibilidad

Como grandes instalaciones, los Centros de Distribución pueden consumir cantidades significativas de energía y recursos. El uso de un sistema ASRS ayuda a reducir esta huella. La tecnología no requiere iluminación, las máquinas son energéticamente eficientes y el inventario es apilable y preciso.

Para obtener más información sobre los beneficios de un sistema ASRS, lea nuestra publicación de blog sobre Los beneficios de automatizar su Centro de Distribución con AutoStore.

Tipos de sistemas automatizados de almacenamiento y recolección

Ahora que comprende los beneficios de usar un sistema ASRS, profundicemos en los diferentes tipos de sistemas disponibles.

Módulo de elevación vertical (VLM)

Un modelo de elevador vertical se compone de bandejas dispuestas verticalmente a las que se accede mediante un elevador automático. Moviéndose hacia arriba y hacia abajo, el elevador recupera automáticamente los artículos de inventario correctos. El VLM se puede personalizar para almacenar artículos de diferentes tamaños, desde piezas pequeñas hasta artículos más grandes como herramientas y maquinaria.

Vehículo de guiado automático (AGV)

Los vehículos guiados automatizados son robots que se desplazan por el suelo del Centro de Distribución. El AGV sigue exclusivamente un camino fijo en el piso para transportar artículos de inventario hacia y desde las ubicaciones designadas. No pueden viajar fuera de estos caminos identificados en el piso del Centro de Distribución.

carrusel horizontal

Un carrusel horizontal es una serie de estantes circulares que giran horizontalmente sobre una pista. Por lo general, los estantes se dividen en compartimentos personalizados para contener una variedad de artículos. Este sistema es de alta velocidad y se destaca en la recolección de artículos pequeños de inventario.

carrusel vertical

Similar a un carrusel horizontal, un carrusel vertical tiene estantes giratorios, pero giran verticalmente hacia arriba y hacia abajo en una pista. Esta es una excelente opción cuando se requiere almacenamiento de alta densidad debido al espacio limitado del piso.

Minicarga ASRS

Un ASRS de minicarga es ideal para artículos de tamaño pequeño a mediano. Este sistema utiliza grúas que se mueven automáticamente a lo largo de una pista instalada en el Centro de Distribución para recuperar y almacenar artículos en contenedores de inventario.

Robots Móviles Autónomos (AMR)

Los robots móviles autónomos son similares a los AGV, pero no necesitan rutas predefinidas. En cambio, AMR es lo suficientemente inteligente como para moverse de forma independiente por todo el Centro de Distribución, recuperando y transportando artículos de inventario según sea necesario.

Almacenamiento cúbico ASRS

El almacenamiento cúbico es el tipo más avanzado de ASRS. Es un sistema que utiliza robots para deslizarse sobre una grilla personalizada, con contenedores de inventario apilados a lo largo de los bordes. Los robots clasifican y recuperan contenedores de inventario y los entregan en puertos específicos para la preparación de pedidos. Cuando los robots no están en uso, se cobran por tareas futuras. El sistema AutoStore ASRS es la mejor solución de almacenamiento cúbico, con éxito comprobado en el fortalecimiento de la gestión de la cadena de suministro y la maximización del ROI.

Conclusiones

Con una variedad de sistemas ASRS en el mercado, las empresas tienen varias opciones para atender mejor a sus clientes y satisfacer sus necesidades. SDI Element Logic ayuda a las empresas a optimizar la gestión de sus almacenes y escalar con las demandas de los clientes. Con el crecimiento del comercio electrónico y otras aplicaciones de cumplimiento, los sistemas automatizados de almacenamiento y recolección seguirán siendo importantes para asegurar una ventaja competitiva.

Explore el avanzado sistema automatizado de almacenamiento y recolección AutoStore.

Por Aaron Lininger

El Picking de Unidades Robotizado está revolucionando la forma en que operan los Centros de Distribución. Con el rápido ritmo de los avances tecnológicos en el campo del picking de unidades robotizado, junto con la creciente popularidad de los sistemas good to person como AutoStore, el sueño de lograr Centros de Distribución completamente automatizados está más cerca que nunca.

 Ahora es solo cuestión de tiempo antes de que esta visión se convierta en una realidad. Han surgido varios jugadores en el espacio de picking robótico, y cada uno está adoptando un enfoque mayoritariamente similar al problema de seleccionar y colocar una gran variedad de productos, con algunas diferencias sutiles muy importantes. Hasta dónde quiere llegar su organización con la automatización, es una pregunta clave que debe comprender al trazar el camino a seguir.

¿Estoy listo para el picking de unidades robotizado?

Si bien la idea de simplemente llenar los puestos vacantes en el Centro de Distribución con robots en lugar de humanos suena como una gran idea, no es tan simple. El proceso que tiene implementado (o planea implementar) debe tener algunos atributos muy específicos para aprovechar la tecnología actualmente disponible. Aquí hay una lista de verificación rápida para ayudarlo a evaluar si está listo:

• Medios predecibles de presentar el inventario necesario a una posición estacionaria
• Proceso que presenta contenedores de destino en la proximidad de un robot de 6 ejes (o un sistema que agrega el 7º eje)
• Medios automatizados para entregar la instrucción de trabajo deseada desde el WES a cada sistema de recolección
• Efector(es) final(es) que pueden agarrar sus productos (al menos una gran mayoría de ellos) y moverlos de forma segura en una distancia corta
• Medios automatizados de ciclado tanto del contenedor como del contenedor de destino para mantener un flujo continuo
• Proveedor de soluciones que tiene una trayectoria hacia la selección de más artículos

Los sistemas good to person, como AutoStore, por sí solos, lo ayudan a marcar algunas de las casillas, pero seleccionar un proveedor de automatización que esté familiarizado con la integración de otra tecnología de automatización de Centros de Distribución en combinación con brazos robóticos de picking es fundamental para un proyecto exitoso.

Picking de Unidades Robotizado 101

La introducción del picking robótico de 6 ejes ha dado lugar a la introducción de algunas formas nuevas de articular la productividad y el rendimiento de una estación de trabajo individual. El método más tradicional para calcular la productividad de una persona que maneja una estación de trabajo en particular es una ecuación básica: cuántas unidades elige un individuo divididas por cuánto tiempo pasó seleccionando. Cualquier gerente de Centro de Distribución sólido en una operación puede recitar este tipo de estadísticas con la punta de la lengua y la mayoría de los esfuerzos de mejora continua se miden por cuánto mejoran las unidades de proceso por hora (UPH).

El proceso UPH incluye elementos fuera del control de los empleados, incluido el tiempo de intercambio de contenedores o bolsas de un sistema good to person. El uso de este método tradicional facilita que la gestión del Centro de Distribución prediga la salida de un sistema, pero tomando el número de estaciones x el UPH ‘por estación’ x las horas de funcionamiento.

Cuando cada uno de los proveedores de picking de unidades robotizado comenzó a ingresar al mercado, creyeron que se les aplicaba una nueva definición de “unidades por hora”. Dado que solo son responsables de agarrar, mover y colocar los elementos, sintieron que medir esta parte del proceso exclusivamente sería la forma más justa de representar su tecnología (no está de más que haga que los números suenen mejor para sus lectores típicos). jefe de CD).

Usando este nuevo método, para obtener una comparación de manzanas con manzanas con la contraparte humana, debe volver a agregar el tiempo de intercambio de contenedores más cualquier momento en que la estación no tenga tareas y comparar la productividad para comprender si está obteniendo un ganancia o pérdida neta de rendimiento del sistema mediante la introducción de robots de picking.

Rendimiento de robots de picking frente a trabajadores humanos

Por ejemplo, tomemos un diseño de estación de mercancía a persona similar al que ofrece el sistema AutoStore. Tenemos un sistema que ofrece un tiempo de cambio de contenedor de 4 segundos y un proceso en el que un operador humano tarda 3,5 segundos en recoger y colocar los productos y activar el ciclo al siguiente contenedor, y nuestras unidades seleccionadas por presentación de contenedor son 1.

Midiendo esto de la forma en que una empresa de picking de unidades robotizado lo capturaría: el humano está recolectando a una productividad de 1028 UPH (3600/3.5), pero el proceso completo produce una productividad de 480 UPH (3600/7.5). Muchos proveedores de selección anuncian tasas de selección > 500 UPH (~7 segundos de tiempo de selección), pero debe tener en cuenta que esto debe compararse con la cifra de 1028, y no con la cifra de 480, y la UPH tradicional neta resultante será ser 321 UPH.

Para ser justos, el sistema robótico no necesita tomar descansos ni almorzar, por lo que la salida por turno no tiene una brecha tan significativa (salida de la estación humana = 480 x 7,25 = 3480 unidades recolectadas por turno frente a la estación robótica salida = 321 x 8,5 = 2.732 unidades recogidas por turno). Si tiene la intención de dotar de personal a todas las estaciones de picking con robots, es clave incorporar estas cifras en su diseño para tener en cuenta una cantidad adecuada de estaciones para respaldar el requisito de rendimiento general.

Soluciones de picking de unidades robotizado semiautomatizadas frente a completamente automatizadas

Una vez que haya alcanzado el punto en el que cree que está listo para avanzar con cada picking robótica, tiene que tomar algunas decisiones en términos de qué tan lejos quiere llegar con la automatización. Hay proveedores que pueden implementar cada robot de picking en 1 día sin integración y sin costo inicial, lo que puede ser una muy buena oferta para un Centro de Distribución con desafíos inmediatos de personal y sistemas complicados que son difíciles y costosos de integrar.

No pueden lograr ninguna integración extrayendo la instrucción de selección de la HMI presente en la estación, y combinan esto con sistemas de visión, un robot de 6 ejes con una gama de efectores finales y un sistema de alerta, dejando que un operador humano sea responsable de manejar un banco de estaciones, cuando se ha producido una excepción de pick para que puedan intervenir y mantener el procesamiento de la estación.

Este tipo de proceso a menudo se denomina “semiautomático” porque un operador humano debe estar presente en todo momento para mantener el flujo del sistema. Este tipo de sistema es económicamente viable, y el costo de capital inicial se puede eludir acordando una tarifa “por selección” que es ligeramente mejor que el costo humano por selección haciendo el mismo proceso. Alternativamente, algunos integradores de automatización se han asociado con empresas de robótica para desarrollar soluciones de preparación de pedidos “totalmente integradas y totalmente automatizadas”.

En teoría, con esta capacidad, el personal de almacenamiento podría irse a casa por la noche, permitir que los sistemas robóticos (AutoStore y eOperator) continúen procesando durante la noche y regresar al día siguiente solo para tratar cualquier excepción. Además, estos sistemas están disponibles para su compra, por lo que hay un retorno de la inversión cuantificable y uno que se puede alcanzar con bastante rapidez en circunstancias de una operación de 2-3 turnos y 7 días.

Conclusión

El Picking de Unidades Robotizado es una herramienta poderosa que puede ayudar a los Centros de Distribución a mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad. Con muchas opciones para elegir, no solo con cada una de las empresas de picking robótico , sino también con el mercado más grande de good to person de soluciones de automatización, las partes interesadas deben comprender cada una de las características diferenciadoras clave de la tecnología con capacidades beneficiosas y potencialmente limitantes.

Elegir el proveedor de automatización adecuado es fundamental para optimizar las operaciones de su Centro de Distribución. Para tener éxito en este esfuerzo, es importante seleccionar un proveedor que esté dispuesto a ser un socio genuino, con un alto grado de transparencia, franqueza y disposición para comprender sus desafíos y objetivos. Con un proveedor que posea estas cualidades, puede aumentar sus posibilidades de éxito en su búsqueda de operaciones de Centros de Distribución optimizadas.

Si está buscando un proveedor que sea capaz de elevar las operaciones de su Centro de Distribución, nos encantaría hablar con usted. ¡Visite el enlace aquí para comenzar su viaje!

La automatización de Centros de Distribución es el proceso de automatizar el movimiento de productos hacia dentro y fuera de un almacén o centro de distribución.

Cuando la automatización del Centro de Distribución se implementa correctamente, se pueden eliminar muchas tareas manuales y laboriosas, lo que ayuda a su personal a realizar sus tareas de manera más productiva y segura, al mismo tiempo que ahorra recursos.

Desafíos comunes de automatización en Centros de Distribución

La automatización de Centros de Distribución puede ofrecer numerosos beneficios, incluida una mayor eficiencia, precisión y productividad. Con este conocimiento, también existen algunos desafíos comunes que enfrentan las empresas al implementar la automatización de CD.

Confiabilidad y Mantenimiento

Los sistemas automatizados requieren mantenimiento regular para operar de manera efectiva. Esto puede ser un desafío para las empresas que no tienen la experiencia técnica necesaria internamente. Además, si surgen problemas, es posible que las empresas deban confiar en el soporte técnico de los proveedores, lo que puede resultar costoso y llevar mucho tiempo.

Integración de sistema

La implementación de la automatización en un Centro de Distribución puede ser un desafío porque a menudo implica la integración de nuevas tecnologías con los sistemas existentes. Esto puede requerir cambios en la infraestructura de TI y de los procesos comerciales del CD.

Falta de experiencia y capacitación

Las tecnologías de automatización de Centros de Distribución, como la robótica, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación y los sistemas de transporte, requieren conocimientos y habilidades especializados para instalarlos, operarlos y mantenerlos. Si una empresa no tiene empleados con la experiencia necesaria, es posible que deba contratar nuevos empleados o contratar a especialistas externos para que brinden soporte técnico.

Cómo superar estos desafíos de automatización

Busque soluciones competitivas y personalizadas

Cada vez que una empresa decide hacer una gran inversión, como incorporar la automatización en sus centros de distribución, debe buscar soluciones competitivas. Una posible solución sería desarrollar un plan de implementación integral que incluya: presupuestos, plazos y posibles planes de contingencia.

Los planes de implementación pueden garantizar que el proceso de desarrollo no solo esté bien administrado y que cualquier desafío inesperado pueda abordarse adecuadamente, sino que también garantizará que la empresa no exceda su presupuesto planificado previamente.

Cuando los centros de distribución de su empresa se adaptan conscientemente teniendo en cuenta la automatización, hay mejoras en la eficiencia que uno puede esperar razonablemente. Cuando se sigue un plan de implementación, las empresas a menudo ven un aumento en sus aptitudes analíticas que pueden mejorar el uso de recursos y la distribución de productos durante las fluctuaciones del mercado.

Proporcionar capacitación para el nuevo sistema de automatización

Invertir en la capacitación y educación de los empleados es esencial para garantizar que tengan las habilidades y los conocimientos necesarios para operar y mantener los nuevos sistemas automatizados. Estas capacitaciones proporcionadas aparecerán como capacitación en el aula, apoyo continuo del instalador y experiencia práctica.

Invierta en sistemas compatibles

Antes de que una empresa decida implementar la automatización de Centros de Distribución, debe realizar un análisis de sus necesidades individuales. Al hacerlo, podrán identificar los desafíos y oportunidades específicos que puede abordar la automatización. Esto puede ayudar a garantizar que los sistemas de automatización elegidos estén alineados con los objetivos de la empresa.

Plan de crecimiento empresarial

Un centro de distribución debe planificar la escalabilidad al elegir los sistemas de automatización. Esto significa que debe elegir un sistema de automatización que pueda modificarse o ampliarse fácilmente a medida que cambien las necesidades de la empresa. Esto puede ayudar a garantizar que la inversión en automatización siga siendo relevante y valiosa a lo largo del tiempo.

Programe el mantenimiento regular de los equipos de automatización.

La programación del mantenimiento de rutina del equipo de automatización es fundamental para que el equipo propio funcione con la máxima eficiencia a lo largo de su vida útil. Los sistemas automatizados dependen de maquinaria, software y hardware increíblemente complejos para funcionar, y el mantenimiento regular de esas complejidades es esencial para prevenir averías, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil del equipo.

Implementación exitosa de automatización de Centros de Distribución

A pesar de los desafíos que enfrenta la automatización de Centros de Distribución, los beneficios de implementarla pueden aumentar la eficiencia, precisión, el ahorro de costos, el rendimiento y la escalabilidad de una empresa, al mismo tiempo que reduce el tiempo que lleva cumplir con los pedidos.

Los avances tecnológicos han hecho posible que los sistemas de automatización de Centros de Distribución se vuelvan más sofisticados y efectivos, brindando beneficios significativos para los operadores de CD.

Con estos beneficios en mente, es importante recordar que su presupuesto y cronograma serán únicamente suyos según las necesidades de su negocio. Después de una cuidadosa consideración, querrá que su empresa tenga una solución personalizada que se adapte a esas necesidades específicas, ya sean: sistemas goods to person, equipos de clasificación o incluso sistemas de software.

La gestión de Centros de Distribución está cambiando. Los clientes esperan pedidos rápidos y precisos, y los Centros de Distribución se están adaptando para cumplir con las crecientes exigencias de los clientes. Invertir en automatización es la forma más efectiva de mejorar las exigencias de sus clientes a través de la eficiencia, precisión y escalabilidad. En este blog, cubriremos los conceptos básicos y los beneficios de usar put to wall para automatizar el cumplimiento de pedidos en su Centro de Distribución.

¿Qué es un sistema put to wall?

Un sistema put to wall es una solución moderna de gestión de Centros de Distribución que utiliza luces y pantallas digitales para guiar a los trabajadores del Centro de Distribución a través de la selección y el embalaje para el cumplimiento de pedidos. Por ejemplo, el sistema put to wall indica la ubicación de almacenamiento correcta y la cantidad de producto que un trabajador debe usar para cumplir con un pedido. Un recolector recorre el almacén con contenedores numerados, seleccionando los artículos identificados según se indica para cada contenedor. Luego, estos contenedores se entregan a los pasillos de put to wall, donde un operador los utiliza para clasificar y empacar los pedidos. Un sistema put to wall puede estar compuesto por un sistema Pick-to-Light, un sistema put-to-Light o ambos. Revisemos la diferencia entre estos dos sistemas y cómo se usan en un Centro de Distribución

Sistema Put-to-Light

Un sistema put-to-light es parte del proceso más grande de cumplimiento de pedidos en un Centro de Distribución. Después de que los recolectores hayan caminado por el Centro de Distribución reuniendo artículos de inventario según las instrucciones y hayan dejado los contenedores de inventario en sus pasillos designados, es hora de usar el sistema put to light. En esta etapa, un operador utiliza el sistema put-to-light para clasificar las unidades de inventario de los contenedores en los cubículos apropiados en put to wall. Cuando el operador escanea una unidad de inventario, se enciende la pantalla digital en el cubículo correspondiente a put to wall light. Esto indica la ubicación correcta para clasificar el artículo. Este proceso continúa hasta que todos los artículos de inventario necesarios para un pedido se entregan en el cubículo correcto. Una vez que un cubículo contiene el pedido completo, entra en juego el sistema pick-to-light.

Sistema Pick-to-Light

Un sistema pick-to-light es a menudo el reverso del put to wall con el sistema put-to-light. En consecuencia, cuando se ha completado un pedido en el lado put to light, se enciende la luz en el lado del pick to light. Esto indica que el pedido en el cubículo está listo para ser recogido por el operador y empacado para su envío. Este ciclo continúa hasta que todos los pedidos completados en los cubículos estén empacados y listos para ser enviados. Estos dos sistemas trabajan juntos para agilizar el cumplimiento de pedidos mediante la optimización de los procesos de recolección, empaque y envío. El uso de put to wall es muy beneficioso para la gestión de Centros de distribución, ya que moderniza los flujos de trabajo lentos, tediosos y propensos a errores.

Principales beneficios de usar un sistema Put to Wall

Aumente la eficiencia

Tradicionalmente, la recolección de pedidos requiere que los trabajadores deambulen por el Centro de Distribución en busca de artículos de inventario individuales, registrando manualmente los productos seleccionados y actualizando el inventario. El recolector busca cada unidad requerida para un solo pedido a la vez, repitiendo el proceso para cada pedido hasta que se completan todos los pedidos. Esto significa que el recolector a menudo realiza viajes redundantes a los mismos pasillos del Centro de Distribución para diferentes pedidos, actualizando manualmente el registro de inventario cada vez.

En cambio, un sistema put to wall optimiza el picking, clasificación y empaque de artículos de inventario. El recolector recorre el Centro de Distribución con un dispositivo digital que lo guía para seleccionar artículos de inventario de los pasillos para varios pedidos a la vez y colocarlos en los contenedores numerados correspondientes. Este proceso elimina redundancias y es significativamente más rápido que recoger un pedido a la vez. Del mismo modo, el uso de un sistema put-to-light y pick-to-light permite a los trabajadores identificar, clasificar y empacar rápidamente varios pedidos a la vez. Esto no solo mejora la velocidad y la eficiencia, sino que también mejora la precisión.

Mejore la precisión

Dado que el sistema put to wall guía a los recolectores a la ubicación correcta del producto, comunica los artículos exactos que se necesitan y actualiza automáticamente el inventario, es menos probable que ocurran errores de inventario. Debido a que las luces instruyen a los recolectores con precisión sobre qué recolectar, hay poco riesgo de que seleccionen un producto o una cantidad incorrecta debido a un etiquetado deficiente. Además, el registro de inventario de una sola unidad no se actualiza varias veces seguidas, lo que reduce la posibilidad de que se registre un número incorrecto. Con una mayor precisión, los clientes siempre recibirán los artículos y las cantidades correctas que ordenaron, lo que generará una mayor satisfacción del cliente.

Aumente la productividad

Completar pedidos de clientes individuales uno a la vez simplemente no es productivo. Cuando los pedidos se completan más rápido y con mayor precisión, el Centro de Distribución es más productivo. No se pierde tiempo recorriendo los mismos pasillos varias veces y actualizando los mismos registros de inventario, intentando corregir errores en los pedidos o comprendiendo qué causó los errores de inventario. Asimismo, los trabajadores pueden concentrarse en el picking y packing más pedidos en lugar de rehacer los mismos pedidos. Las actualizaciones de inventario en tiempo real del sistema también ayudan a los gerentes del Centro de Distribución a identificar ineficiencias en el proceso de cumplimiento de pedidos, brindándoles datos para tomar mejores decisiones para el Centro de Distribución.

Escalabilidad

Muchas industrias, incluidas el comercio electrónico, la venta al por mayor B2B y la distribución minorista, enfrentan desafíos relacionados con la estacionalidad, las fluctuaciones en la demanda y los problemas de la cadena de suministro. Todos estos desafíos requieren que su Centro de Distribución sea flexible con su producción. Sin embargo, la gestión manual de Centros de Distribución no es muy escalable sin incurrir en mayores costos de mano de obra y materiales.

Con un sistema put to wall, los Centros de Distribución pueden reducir o expandir las operaciones según sea necesario. Esto permite a las empresas satisfacer la demanda cambiante de los clientes, hacer crecer las operaciones y dar servicio a mayores volúmenes de inventario sin los mismos requisitos de mano de obra. Un sistema put to wall requiere menos de la mitad de la mano de obra requerida para la gestión tradicional de Centros de Distribución, lo que ayuda a escalar las operaciones y reducir los costos.

Reducir costos

El uso de un sistema put to wall permite que los Centros de Distribución optimicen la eficiencia de los trabajadores, la precisión de los pedidos y la productividad. Del mismo modo, los costos se pueden reducir en todos los ámbitos con menos errores de inventario, menos imprecisiones en los pedidos y menores necesidades de mano de obra. Pagar por menos trabajadores en su Centro de Distribución puede mejorar significativamente los costos generales, especialmente cuando hay una mayor productividad con esta fuerza laboral más pequeña. Los pedidos inexactos pueden resultar en altas tasas de devolución, que son costosas. Prevenir la necesidad de devoluciones también ayuda a las empresas a ahorrar dinero.

Con las mayores capacidades de inventario de los sistemas put to wall, se requiere menos espacio para el almacenamiento de inventario, lo que libera espacio en el piso del Centro de Distribución. El sistema put to wall es uno de los puntos de precio más bajos para la automatización de Centros de Distribución, lo que permite a las empresas aprovechar los beneficios de la automatización sin sacrificar gran parte del presupuesto del Centro de Distribución.

Invertir en un sistema Put to Wall

SDI Element Logic proporciona sistemas put to wall personalizados para atender de manera experta las necesidades de su Centro de Distribución. Con años de experiencia en la industria, en la modernización de los sistemas de almacenamiento, tenemos el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a optimizar el cumplimiento de pedidos y satisfacer a sus clientes.

Explore nuestras soluciones de put to wall.