Maximice el rendimiento de las pequeñas empresas con soluciones de almacén automatizadas

La automatización del Centro de Distribución proporciona una gestión precisa del inventario y optimización del espacio. Este artículo explica cómo Element Logic mejora la eficiencia operativa de Centros de Distribución de todos los tamaños y en todas las industrias.

“Aunque la automatización del Centro de Distribución requiere una inversión inicial notable, los gastos relacionados con la expansión del Centro de Distribución, la corrección de errores y la pérdida de control pueden ser igualmente agotadores”, afirmó Arnold H. Nielsen, Key Account Manager de Element Logic Noruega.

Con casi cuatro décadas de experiencia, Element Logic ha proporcionado soluciones de automatización de Centros de Distribución a una amplia y diversa gama de industrias, beneficiando a innumerables clientes. Estos incluyen comercio minorista, logística de terceros (3PL), indumentaria y deportes, comestibles y farmacia.

“Hemos atendido diversas necesidades, también para Centros de Distribución pequeños. Una de nuestras soluciones más compactas cuenta con aproximadamente 1500 contenedores, tres robots AutoStore y dos estaciones de operador”, dijo Nielsen. “A mayor escala, Element Logic ha implementado soluciones que cuentan con varios cientos de miles de contenedores, cientos de robots y hasta cien estaciones de operador”.

Una de las soluciones más pequeñas que hemos entregado cuenta con aproximadamente 1.500 contenedores, tres robots AutoStore y dos estaciones de operador. Además, Element Logic ha ayudado a pequeñas empresas de todo el mundo en su viaje hacia la automatización al ofrecer soluciones pequeñas. La empresa alemana Greendonkey tiene un denso almacén de poco menos de 2300 contenedores, 6 robots y tres puertos de carrusel.

Por el contrario, Element Logic ha entregado soluciones con más de un millón de contenedores, más de mil robots y cientos de puertos de operadores en todo el mundo. La solución AutoStore más completa del mundo Boozt, los más grandes almacenes en línea de los países nórdicos contienen, a finales de 2022, 1243 robots, más de 1 millón de contenedores y más de 300 puertos, cuentan con el tiempo más rápido en que un pedido ha estado listo para la distribución después de ser recibida, que fue de 49 segundos.

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SOLUCIONES DE ALMACEN COMPACTAS: Logre un control de inventario superior, mayor eficiencia y espacio maximizado con la automatización

Perspectivas de la industria: mejora de la seguridad y la eficiencia del espacio

Las empresas que fabrican y suministran sistemas y componentes para diversas industrias suelen mantener inventarios de alto valor. Esto significa que el control es muy importante.

Jotron, empresa noruega, especializada en el desarrollo y producción de sistemas de comunicación para aplicaciones profesionales en el aire, tierra y mar. La implementación de una solución de almacén automatizado de Element Logic ha convertido las operaciones del Centro de Distribución en una clara prioridad tecnológica dentro de la empresa.

“Jotron, que abarca poco más de 1.500 contenedores, se encuentra entre las configuraciones más pequeñas, pero ilustra perfectamente la importancia primordial del control”, dijo Nielsen. “Dados los costosos componentes que producen y envían, una solución AutoStore garantiza que se requieran pedidos específicos para acceder a cualquier parte del inventario, lo que agrega una capa adicional de seguridad”.

“Si el Centro de Distribución hubiera estado compuesto por estanterías para mercancías pequeñas, habría ocupado aproximadamente entre 4 y 5 veces más espacio”. dijo Geir Ødegaard, Logistics Manager de Jotron.

“No hemos tenido más que experiencias positivas con nuestro Centro de Distribución automatizado”, afirmó Ødegaard. “Asegura un control óptimo y una gestión eficiente del almacenamiento y recuperación. Nuestros operadores aprecian que los artículos ahora se les entreguen directamente, eliminando la necesidad de deambular buscándolos”.

Conozca más sobre nuestras soluciones y servicios.

Información sobre el comercio minorista: aumentar la productividad y maximizar la utilización del espacio

La eficiencia del espacio fue la principal prioridad cuando Viktoria, un proveedor de equipo de seguridad y vestimenta de trabajo buscó ampliar su Centro de Distribución en Drammen, Noruega. Para integrar la mayor parte posible de su producción y almacenamiento, tomaron un camino poco convencional: comprar un taller de automóviles vecino.

En el antiguo taller de automóviles se ha reservado una parte para una solución AutoStore de Element Logic, mientras que el espacio restante sirve como almacén.

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GESTIÓN DEL ESPACIO: Los robots son la clave para maximizar las áreas que suponen un desafío para las prácticas de Centros de Distribución convencionales.

“Dentro de esta configuración, incorporamos con éxito 3.200 contenedores, estableciendo una operación de Centro de Distribución optimizada donde los robots AutoStore recuperan los artículos”, dijo Nielsen. “La eficiencia y la innovación también estuvieron a la vanguardia cuando Alza.cz dedicó más de 40 millones de euros al desarrollo de su nuevo centro logístico en Chrášťany, cerca de Praga”.

“Con este progreso, podemos ofrecer entregas urgentes a nuestros clientes y los pedidos se pueden empaquetar y enviar en unos minutos”, afirmó Thomas Havryluk, vicepresidente de la junta directiva de Alza.

Esta representa la inversión más importante de la empresa hasta la fecha. Además de agregar 15.000 m2 adicionales a su espacio existente, han incorporado la tecnología AutoStore facilitada por Element Logic. Esta integración promete mejorar las operaciones del Centro de Distribución y reducir el tiempo de entrega.

Lea más sobre Alza. El viaje de automatización de cz aquí.

Información sobre logística de terceros: racionalización de la adaptabilidad y aceleración del envío de productos

Acelerar el movimiento de productos es una razón de peso para que los proveedores de logística externos den prioridad a la automatización. AssistCo distribuye marcas como Hummel, CEP, Ball Launcher y Assist en el mercado deportivo noruego. También fabrican su propia marca, Assist, en sus instalaciones de Rjukan.

“Con cerca de 7.700 contenedores, es posible que AssistCo no se encuentre entre nuestros clientes más pequeños, pero sus instalaciones aún son compactas”, dijo Nielsen. “Han diseñado estratégicamente su solución AutoStore para que sea visible en todo el edificio. No sólo ofrece una vista única de los robots en acción desde los espacios de oficina, sino que también es muy funcional. La estructura está diseñada adecuadamente para una configuración AutoStore, lo que mejora tanto la densidad de almacenamiento como la velocidad a la que se envían los productos desde el Centro de Distribución”.

“La flexibilidad es el núcleo de nuestra oferta a todos los clientes”, dijo Nielsen. “Con suficiente espacio, nuestros sistemas pueden escalarse fácilmente o trasladarse a nuevas ubicaciones para necesidades de almacenamiento ampliadas. No importa la escala de la expansión de una empresa, estamos equipados para personalizar la automatización del Centro de Distribución para satisfacer esas demandas”.

Vea cómo más clientes nuestros se han beneficiado de las soluciones de almacén automatizado.

Aumente el retorno de la inversión: automatización del Centro de Distribución para mejorar la rentabilidad y la eficiencia

“El enfoque estratégico es anticiparse a sus necesidades invirtiendo con antelación en la automatización del Centro de Distribución”. dijo Niklas Poulsen, Sales Manager de Element Logic.

“Muchas empresas inicialmente sienten que son demasiado pequeñas para que la automatización del Centro de Distribución sea rentable”, continuó Poulsen. “Sin embargo, una vez que se les presenta el análisis del ROI, su perspectiva a menudo cambia”.

Desde que se fundó Element Logic en 1985, el período de recuperación más corto para un Centro de Distribución automatizado ha sido de menos de un año, y el más largo, de unos seis años. Hemos descubierto tres factores clave que influyen en el ROI:

  • Número de empleados
  • Menores costos de alquiler
  • Crecimiento

Descubra cómo la automatización del Centro de Distribución puede mejorar la rentabilidad en nuestro documento whitepaper.

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abril 26, 2024 0

La ventaja competitiva superior de XXL gracias a AutoStore

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Solo un año después de la instalación de AutoStore®, XXL experimentó un impulso radical en la eficiencia, una mejora crucial en la utilización del espacio, tiempos de entrega reducidos a las tiendas de XXL y menos errores de selección. El retorno de la inversión del proyecto también superó las expectativas.

XXL Sport og Villmark es la cadena deportiva más grande y de más rápido crecimiento en la región nórdica. El crecimiento continuo ejerce una presión cada vez mayor sobre la capacidad de almacenamiento y manejo, lo que lleva a la necesidad de ajustes manuales en el almacén. La solución fue AutoStore de Element Logic y el sistema de ejecución, gestión y control de almacén eManager. “Dependemos en gran medida de la logística eficiente para proporcionar a nuestros clientes marcas famosas a precios bajos. Nuestra cooperación con Element Logic es uno de los principales factores de éxito para obtener una cadena de suministro altamente eficiente y de bajo costo”, dijo Geir Nielsen, Gerente de Almacén Nórdico de XXL.

Inversión más allá de lo esperado

La Fase 1 de AutoStore® con eManager se dedicó al surtido textil, el segmento con el mayor potencial de ahorro para un almacenamiento y manejo más efectivos. La Fase 2 permitió a XXL seguir su visión: “Si el artículo cabe en AutoStore, ¡va a AutoStore!”, expandiendo el sistema con una capacidad de almacenamiento y una capacidad de transacción 4 veces mayores. “El proyecto fue fluido y sin problemas, y estamos especialmente satisfechos de poder utilizar el sistema al 100% desde el primer día. El hecho de que las reducciones de costos sean mejores de lo estimado lo hace aún mejor”, dijo Nielsen.

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Construido para el crecimiento futuro

En 2013, XXL construyó un nuevo Centro de Distribución de Almacén en Örebro, Suecia. El almacén sirve al sólido crecimiento de XXL en el mercado sueco y finlandés, así como a los próximos nuevos mercados en Europa.

“Cuando decidimos establecer el Centro de Distribución Sueco, era importante para XXL ponerlo en funcionamiento lo antes posible”, dijo Nielsen. “Según nuestra solicitud, creo que Element Logic estableció un récord mundial al poner en funcionamiento un sistema automatizado; solo tomaron dos meses desde el inicio hasta el final, permitiendo que nuestro centro de distribución funcionara al máximo desde el primer día”.

“El éxito que experimentamos con eManager y AutoStore en Noruega hizo que la elección fuera fácil cuando decidimos establecer un almacén en Suecia. Una inversión en AutoStore® y eManager de Element Logic es una garantía para nuestra cadena de suministro eficiente y de bajo costo”, dijo Nielsen.

marzo 6, 2024 0

Styleboom recoge seis veces más rápido con AutoStore de Element Logic

Styleboom recoge seis veces más rápido con AutoStore de Element Logic

Con un sistema AutoStore compacto y la implementación de un sistema de administración de bodegas, Styleboom ahora tiene rendimiento y máxima flexibilidad en su nuevo Centro de Distribución.

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Con sede en Geldern (Alemania), el e-commerce de moda Styleboom vende sus productos bajo la marca Seventyseven. En 2020, como parte de una importante reestructuración, la compañía decidió trasladarse a unas nuevas instalaciones y automatizar sus procesos de almacenamiento y picking. Esto le permitió aumentar su eficiencia y capacidad.

“Nuestra anterior ubicación ya no permitía adaptar la logística a una empresa en pleno crecimiento como la nuestra“, explica Tomasz Stefanowski, director de Operaciones de Styleboom. El responsable del grupo comenta que en el anterior Centro de Distribución, los pedidos de los clientes se preparaban manualmente en función del número de artículo en un sistema de estanterías de varios niveles. “Esto provocaba un gran estrés en los empleados, procesos ineficientes y una elevada tasa de errores de picking, lo cual resultaba insostenible para nuestros estándares de calidad”, apunta Stefanowski.

El contrato del nuevo centro logístico se firmó a principios de 2020 con un inversor. En paralelo, Styleboom buscó la solución de almacenamiento y preparación de pedidos automatizada que mejor se adaptaba a sus necesidades.

“Las ventajas de AutoStore nos convencieron rápidamente”, afirma Stafanowski. El directivo explica que, una vez decidido el sistema, apostaron por Element Logic para llevar a cabo toda la implantación. “Con la solución AutoStore de Element Logic pudimos reducir la superficie de almacén necesaria, pasando de 4.500 metros cuadrados de estanterías convencionales a 1.300 metros cuadrados de superficie. Además, el sistema se diseñó exactamente para las condiciones de la nave de 7,50 metros de altura y puede escalarse en términos de rendimiento y capacidad. AutoStore es la solución óptima para nuestras necesidades“, sostiene Stafanowski.

60 a 70 por ciento de mejora en la utilización del espacio

A los tres meses de la firma del contrato, se inició la construcción del almacén AutoStore de Styleboom. El material se instaló tan solo cinco semanas después, seguido de una fase final de prueba y formación. Después de un total de 25 semanas, se instaló el sistema, se vinculó al sistema de gestión de almacenes (WMS) recientemente implementado y se conectó a su sistema ERP a través de una interfaz. El nuevo sitio ofrece 8.160 m² de espacio de almacén, que se divide en tres segmentos de almacén, además de 950 m² de espacio para oficinas, estudio fotográfico y salas sociales.

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Element Logic pudo reducir la superficie de almacén necesaria de 4.500 m² de estanterías a 1.300 m² de superficie.

En comparación con otros sistemas de almacén automatizados, este sistema permite una mejora del 60 al 70 por ciento en la utilización del espacio. Las estaciones de carga forman parte del cubo de almacenamiento y los robots acceden a ellas durante los períodos de menor actividad.

6.000 pedidos enviados diariamente

Una vez que el WMS activa el proceso de picking, los empleados pueden realizar el picking de forma continua. “En tres segundos aparece un nuevo contenedor en el puerto”, destaca con satisfacción Stefanowski. “El sistema AutoStore sabe qué contenedor se encuentra en cada lugar, calcula los recorridos y luego distribuye los pedidos a los robots a través de un enlace de radio. Los robots trabajan de manera coordinada, reorganizando rápidamente los contenedores, proporcionando el contenedor necesario para el acceso directo y suministrando los contenedores a los puertos integrados para la preparación de pedidos.

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Se recogen eficientemente 6.000 pedidos al día sin errores

El sistema actúa según los criterios ABC actuales: los contenedores que se solicitan con menos frecuencia se bajan sucesivamente a los niveles de almacenamiento inferiores, mientras que los artículos que de alta rotación permanecen en los niveles superiores para un acceso rápido.

Los módulos de la estación de trabajo constan de puertos de carrusel para un intercambio rápido de contenedores, puertos de retransmisión para un intercambio de contenedores ultrarrápido, p. preparación de pedidos y puertos de transporte para cambios de contenedores más lentos, p. almacenamiento de mercancías.

Ampliación del Centro de Distribución a mediados de 2021

En septiembre de 2020, Styleboom puso en funcionamiento un sistema básico con 52.000 contenedores en 16 niveles y 52 robots, así como siete puertos de carrusel que se pueden utilizar para mercancías tanto entrantes como salientes. Debido al rápido aumento del volumen de pedidos y al crecimiento desproporcionado de la empresa de alrededor del 35%, en los meses siguientes el sistema se amplió inicialmente con un puerto y cuatro robots. Los crecientes volúmenes de envío en el sector de la moda en general también aumentaron el volumen de devoluciones. En una segunda ampliación, Styleboom aumentó la capacidad del Centro de Distribución a mediados de 2021 integrando dos puertos adicionales y 20 robots. En el centro logístico del minorista online hay actualmente en funcionamiento un total de 74 robots.

Esto significa que el sistema AutoStore totalmente automatizado de Element Logic cumple con todas las expectativas que hemos asociado con la automatización de procesos en términos de calidad, aumento de capacidad, eficiencia y gestión de la escasez de trabajadores calificados. Si es necesario, también podemos escalar el sistema y adaptarnos a los nuevos requisitos. Estamos muy satisfechos con los resultados y de la asociación con Element Logic.”

Tomasz Stefanowski

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El picking y la inserción se realizan en ocho carruseles y dos puertos de transporte, lo que permitió aumentar por 6 la eficiencia. “Con el sistema, 14 trabajadores pueden preparar el mismo volumen de pedidos que antes lo hacían entre 80 y 90 trabajadores con procesos manuales. ”, explica el director de operaciones Stefanowski.

“Preparamos eficientemente 6000 pedidos al día sin errores ni pedidos pendientes. Esto nos permite crecer fácilmente sin aumentar significativamente el número de trabajadores”. “. Además, existe una transparencia de principio a fin en el procesamiento de los pedidos gracias al software.

Por último, los procesos de picking en los puertos resultan claros y sencillos gracias al intuitivo menú de navegación. “En 30 minutos, los nuevos empleados pueden recibir formación y hacer el picking sin errores “, señala Stefanowski, que añade que “el sistema AutoStore de Element Logic, totalmente automatizado, cumple todas las expectativas que tenemos asociadas a la automatización de procesos en términos de calidad, aumento de la capacidad, eficiencia y, gestión de la escasez de trabajadores calificados. Si es necesario, también podemos ampliar el sistema y adaptarlo a nuevas necesidades. Estamos muy satisfechos con los resultados y la colaboración con Element Logic“,concluye Stefanowski. 

Datos sobre Styleboom

  • 1.300 metros cuadrados de superficie destinados a AutoStore 
  • 52.000 contenedores
  • 74 robots
  • 9 puertos
  • 14 empleados preparan 6.000 pedidos al día

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febrero 27, 2024 0

Tendencias que continúan dando forma a la Intralogística

Tendencias que continúan dando forma a la Intralogística

El mundo ha cambiado sus hábitos de compra, mostrando un crecimiento sin precedentes del comercio electrónico, debido a que la pandemia hizo que se acelerara el cambio a las compras online. Este inmenso crecimiento de las ventas online ha provocado un aumento en la Intralogística y las operaciones del Centro de Distribución.

Además, la grave escasez de mano de obra ha hecho que las empresas se den cuenta de que adoptar nuevas tecnologías es el camino que seguir para impulsar la eficiencia en el Centro de Distribución y mejorar el recorrido del cliente. Para satisfacer tanto las demandas de los consumidores como las cambiantes necesidades comerciales, los actores del mercado deben seguir siendo flexibles, escalables e informados sobre las tendencias que dan forma a la Intralogística.

Estas son algunas de las tendencias que creemos que desempeñarán un papel esencial en cómo evolucionará la industria en el futuro.

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Si bien esta había sido una tendencia emergente durante un tiempo, la pandemia aumentó su aceleración. Hoy en día, el comercio electrónico está firmemente arraigado y el desafío para los minoristas es construir una infraestructura sostenible que se alinee con las demandas de los consumidores. Esto comprende una plataforma en línea intuitiva combinada con excelente calidad, precios competitivos y entregas rápidas y confiables.

La necesidad de una infraestructura sostenible surge una vez que las empresas comienzan a enviar alimentos directamente al consumidor. Si no se hace de manera inteligente, puede resultar costoso e incluso no rentable. Sin embargo, las empresas pueden lograr una infraestructura sostenible y rentable automatizando las operaciones del Centro de Distribución.

Afortunadamente, las soluciones de Intralogística automatizada, que brindan velocidad y control de inventario para conquistar a los consumidores, están disponibles. El siguiente ejemplo ilustra cómo no depender de la preparación de pedidos manual puede eliminar los errores de preparación y, al mismo tiempo, acelerar enormemente el proceso.

El supermercado electrónico sueco Matsmart, que vende excedentes de alimentos con descuentos, es una de las empresas de más rápido crecimiento en los países nórdicos. Para 2021, había agotado su mano de obra y su capacidad de almacenamiento. Invirtió en una solución automatizada que ofrecía tres veces más capacidad e incluso más espacio para crecer. Los 149 robots AutoStore pueden seleccionar aproximadamente 6.000 artículos de 88.000 contenedores de almacenamiento por hora.

​”Los 149 robots AutoStore de Matsmart pueden seleccionar aproximadamente 6.000 artículos de 88.000 contenedores por hora”.

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Automatización como servicio

No todas las empresas pueden permitirse o quieren invertir en una solución de intralogística automatizada antes de estar seguras de que puede satisfacer sus necesidades de forma rentable. Una tendencia emergente que se adapta a este deseo es la automatización como servicio (AaaS). Con AaaS, las empresas jóvenes podrán acceder a la automatización en una etapa mucho más temprana de su desarrollo y liberar fondos para facilitar un crecimiento rápido y sostenible.

Los modelos basados en suscripción, donde los costos se distribuyen uniformemente a lo largo del año en comparación con una inversión inicial considerable, son una tendencia común en varias industrias. Si bien la solución aún se construiría de acuerdo con las necesidades del cliente, el integrador de sistemas es propietario de la solución y del equipo.

Debido a que una solución como AutoStore es modular y flexible, es ideal para AaaS. Puede caber en cualquier espacio y es fácil de escalar cuando sea necesario, puede desmontarse y reconstruirse rápidamente en otro Centro de Distribución si un cliente finaliza la suscripción.

Sin embargo, lo más probable es que AaaS sea temporal, ya que alquilar una solución de Centro de Distribución automatizado será más caro a largo plazo que poseerla.

diciembre 18, 2023 0

Centros de Micro-Fulfillment con robots: ¿qué son?

Creemos que el aumento de los centros de Micro-Fulfillment será una tendencia definitoria para la industria de la intralogística. Pero ¿qué son y cómo funcionan?

La demanda de los clientes de entregas el mismo día o al día siguiente y opciones de hacer clic y recoger están obligando a las empresas a ajustar su estrategia de distribución omnicanal. Para acortar el tiempo de entrega, algunos minoristas europeos, en particular los del mercado de comestibles, están lanzando centros de Micro-Fulfillment (MFC).

Para obtener más información sobre los centros de Micro-Fulfillment y otras tendencias que dan forma a la intralogística, descargue nuestro documento técnico: Tres tendencias emergentes que dan forma a la intralogística.

Peterhans invirtió en AutoStore y en un Centro de Micro-Fulfillment ayudado por Element Logic en 2018
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Al operar como pequeños Centros de Distribución, las empresas pueden instalar MFC prácticamente en cualquier lugar más cercano a los clientes. Pueden estar dentro de una tienda física, en un edificio adyacente o dentro de una “tienda oscura” donde se almacena el inventario y los productos, pero solo los empleados tienen acceso. Además de flexibilidad, una solución de Micro-Fulfillment brinda previsibilidad y entregas rápidas a los clientes que visitan la tienda y a aquellos que prefieren comprar en línea. También permite un mejor control y seguimiento del inventario, devoluciones más rápidas y sencillas y menores costos de transporte.

El concepto de tienda oscura combinado con el escaparate habitual, donde un espacio dedicado en la parte trasera funciona como un centro de Micro-Fulfillment, dará forma al futuro de la logística. Si bien el Micro-Fulfillment es sin duda una tendencia innovadora, muchas empresas todavía dependen del trabajo manual, a pesar de la caída asociada en la productividad. Hay un límite en la cantidad de productos que la mano de obra humana puede recoger por hora, y un Centro de Distribución solo tiene una cierta cantidad de espacio en los estantes. Automatizar el proceso de Micro-Fulfillment puede mejorar drásticamente la eficiencia y reducir los costos operativos.

La diferencia más significativa entre un centro de Micro-Fulfillment operado manualmente y uno automatizado es la densidad de almacenamiento. Mantener cientos o miles de productos en stock en un espacio pequeño puede resultar abrumador y difícil de controlar. Invertir en una solución modular con robots automatizada aumenta significativamente la capacidad de almacenamiento. Esto convierte al sector textil, por ejemplo, en un candidato perfecto para el Micro-Fulfillment.

Micro-Fullfillment en acción

Una empresa que logró un gran éxito con la automatización es Peterhans, una empresa con sede en Suiza que almacena y vende materiales de construcción, herramientas, máquinas, accesorios y equipos de protección personal directamente a clientes y mayoristas del sector de la construcción. Además, se especializa en el ensamblaje y montaje de hardware para clientes industriales, comerciales y también vende electrodomésticos y productos relacionados. Utilizando una combinación de un escaparate normal y un Centro de Distribución ampliado en la parte trasera, invirtieron en un sistema AutoStore de Element Logic en 2018.

El sistema utiliza contenedores AutoStore de 220 mm en ocho niveles, con un total de 11.650 contenedores. La red cubre más de 4,300 pies cuadrados, lo que ocupa solo el 10 por ciento del espacio total del Centro de Distribución, lo que hace posible una futura expansión. El sistema también ayuda a los empleados en su trabajo diario, que ahora requiere mucho menos trabajo, ya que ya no tienen que caminar largas distancias ni levantar mercancías pesadas.

Al automatizar, Peterhans mejoró la capacidad de almacenamiento (mantienen 500.000 artículos solo en su tienda en línea) y aumentó la eficiencia del Centro de Distribución. Inmediatamente después de la instalación, el sistema permitió cumplir con las expectativas de entrega el mismo día y garantizó un período de espera más corto en los mostradores de recogida dentro de la tienda. El pedido de un cliente tarda menos de dos minutos en llegar al mostrador de ventas. Dado que los puertos están ubicados junto a los mostradores de ventas, los clientes pueden ver cómo se procesan sus pedidos en el sitio, lo que genera una experiencia única y gratificante para el cliente.

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Ayudar a un cliente en el Centro de Micro-Fulfillment de Peterhans

Uso del Micro-Fulfillment para aumentar la satisfacción del cliente

Las empresas saben que un cliente contento es una ventaja competitiva. El Micro-Fulfillment agrega un valor considerable para el cliente: haga su pedido en línea y recójalo localmente para ahorrar en los costos de entrega y beneficiarse de una recolección conveniente el mismo día.

Por lo tanto, a medida que aumenta la demanda de entregas en el mismo día y los consumidores se acostumbran a la comodidad de las entregas rápidas, es probable que cada vez más industrias incluyan el Micro-Fulfillment en su oferta omnicanal.

Para obtener más información sobre los centros de Micro-Fulfillment y otras tendencias que dan forma a la intralogística, descargue nuestro documento técnico: Tres tendencias emergentes que dan forma a la intralogística.

noviembre 7, 2023 0

Boozt instaló sistema AutoStore

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En primer lugar, la empresa de comercio electrónico Boozt instaló automatización en su Centro de Distribución a través del sistema AutoStore de Element Logic. Luego el año pasado ampliaron y ahora están haciendo otra gran expansión para satisfacer la creciente demanda y poder ampliar la oferta de productos para sus clientes.

Sin duda, los horarios de trabajo de las personas han cambiado desde la pandemia, que también resultó en un auge del comercio electrónico. Durante este período, Boozt experimentó un aumento bastante grande en su tráfico. La empresa de comercio electrónico con sede en Malmö, Suecia, ha experimentado un increíble crecimiento en los últimos años. Es común que las empresas sigan ampliando su solución AutoStore porque el sistema viene con un alto factor de escalabilidad. El cambio en los patrones de compra de los clientes significó que Boozt ahora necesitaba prepararse para los próximos picks, especialmente antes del Black Friday y Navidad.

Boozt, un año más entre los mayores Centros de Distribución AutoStore del mundo

La expansión más reciente del sistema incluye hasta 180 robots, 210.000 contenedores y 43 puertos para el flujo de recolección y entrega. Con esta instalación, Boozt vuelve a convertirse en la instalación AutoStore más grande del mundo.

¡Aquí hay un video de Boozt procesando pedidos en solo 49 segundos!

La solución total incluye la impresionante cifra de 673 robots, 719 000 contenedores y 205 puertos.

La instalación no interrumpirá las operaciones diarias y Boozt podrá funcionar plenamente durante todo el proceso de expansión y, por tanto, cumplir las promesas a sus clientes.

– Para estar siempre un paso por delante y poder garantizar un crecimiento sólido y continuo y una buena experiencia para el cliente, incluso durante los picks de crecimiento, Boozt y Element Logic revisan constantemente ampliaciones de sus soluciones AutoStore.

Con nuestro crecimiento y la promesa de nuestros clientes de entrega en 1 o 2 días, es extremadamente beneficioso para nosotros que el proceso sea rápido y pueda ampliarse durante las operaciones en curso”, afirmó Jimmy Duholm, Warehouse Director de Boozt.

Marcus Rasmusson boozt

A Boozt le está yendo muy bien y es emocionante y gratificante ver cómo crecen y se adaptan. Juntos, trabajamos estrechamente con un diálogo abierto, donde planificamos a largo plazo para poder realizar las extensiones adecuadas en el momento adecuado”, afirmó Marcus Rasmusson, Aftermarket Director de Element Logic Suecia.

Leer más del almacén Boozt 

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septiembre 21, 2023 0

Proyecto de AutoStore con Element Logic: de la A a la Z

Proyecto de AutoStore con Element Logic: de la A a la Z

Al invertir en automatización, hay muchas cosas que debe considerar. Aquí hay una idea de cómo es nuestro proceso como especialistas de AutoStore.

“Con una amplia gama de conocimientos, un software fácil de usar y más de 35 años de experiencia en intralogística, Element Logic le ofrecerá la solución óptima para usted y su futuro crecimiento”, explica Niklas Poulsen, Sales Manager de Element Logic.

En 2020, el mayorista de productos electrónicos CBK eligió AutoStore de Element Logic para optimizar su Centro de Distribución.

Vea todo el proceso de A-Z en este video:

Establecer la asociación

El primer paso hacia la automatización es ponerse en contacto con los especialistas de Element Logic. Con su amplio conocimiento y experiencia en la implementación de automatización y sistemas AutoStore en Centros de Distribución, la realización de cálculos de ROI y análisis de recuperación para encontrar una solución personalizada para sus necesidades actuales y futuras.
El equipo calcula todos los aspectos de sus operaciones. Algunos cálculos son sencillos, como cuántos empleados necesitará para operar. Pero también calculamos cuánto ahorrará al reducir los errores humanos en la selección de productos y cuánto aumentará la satisfacción del cliente cuando experimente entregas más rápidas y seguras.
“Finalmente, estimamos el presupuesto y el tiempo para usted”, dice Poulsen.

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SOLUCIÓN A MEDIDA: La solución nunca es la misma, y cada cliente tiene sus propias necesidades.

Diseño de un Centro de Distribución a la medida de sus necesidades

Después de revisar sus necesidades y preferencias, nuestro equipo de diseñadores de sistemas trabaja en estrecha colaboración con el equipo de ventas y utilizando así su experiencia y creatividad para diseñar una solución personalizada para su Centro de Distribución. Ninguna solución es la misma.

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“Pasamos mucho tiempo analizando y calculando números para comprender sus necesidades”, explica Lasse Vik, Product Manager de AutoStore. Vik diseña sistemas para todo tipo de clientes, independientemente del tamaño, la forma y los desafíos.

Lasse Vik Product Manager AutoStore, Element Logic

Una vez que firma un contrato con nosotros, le asignamos un Project Manager que trabajará como coordinador en todas las fases y como puente entre usted y el equipo que diseña y construye la solución. De esta manera, tiene un punto central de contacto, lo que le facilita el seguimiento de lo que está sucediendo.

Es esencial tener un diálogo abierto y honesto sobre todos los detalles con el cliente. De esta manera, ambas partes se sienten confiadas y seguras sobre el proceso”, explica Nils Grille, Project Manager de Element Logic.

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FACTOR DE ÉXITO: el Project Manager Nils Grille coordina y verifica la calidad de todo el proceso, lo que garantiza un proceso fluido y preciso para usted.

Para asegurarnos de obtener la mejor solución posible, el equipo de diseño crea varios modelos 3D y ejecuta simulaciones. Estas simulaciones le darán una idea de lo que puede esperar del resultado final en cuanto a capacidad y eficiencia.

“Cuando hemos establecido un borrador del plan basado en sus necesidades y su espacio disponible, se lo presentamos y juntos acordamos cómo ejecutaremos la instalación”, dice Grille.

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PARA TODOS LOS ALMACENES: Cada edificio tiene sus ventajas y desventajas, y los especialistas de Element Logic trabajan arduamente para encontrar la solución perfecta para su espacio disponible.

Entrega y construcción

Puede comparar AutoStore con un kit Lego avanzado. Su Project Manager está a cargo de la coordinación de los recursos y las entregas para garantizar una fase de construcción sin problemas.

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“Como su project mánager, me aseguro de que todas las entregas lleguen en el momento adecuado. Después de más de 35 años en operaciones, Element Logic no ha tenido retrasos significativos en la entrega de un proyecto. Nuestros clientes valoran mucho esta responsabilidad en una época de cambios”,

explica el Project Manager Nils Grille.

Una vez que llegan los materiales, el equipo de construcción trabaja en la laboriosa tarea de medir la grilla e instalar las primeras columnas de aluminio. Cada etapa de la construcción se maneja con cuidado y precisión para evitar errores que puedan afectar las etapas posteriores de la construcción.

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ORIENTACIÓN A LOS DETALLES: Una pequeña desviación en la base pone en peligro el resultado final.

Cuando se completan los cimientos, nuestros equipos de construcción experimentados construyen rápidamente el resto de la grilla fila tras fila”, explica Grille.

Toda solución de AutoStore está hecha a medida para adaptarse a su espacio y necesidad. La solución personalizada incluye no solo la grilla sino que también el área de servicio, los puertos y todo lo que su solución única requiere. Nuestro objetivo es utilizar su espacio de la manera más eficiente y que ahorre espacio.

Para los clientes que necesitan una total solución de Centro de Distribución, tenemos la competencia y podemos ayudar con diferentes tipos de sistemas y tecnología, además de AutoStore.

El paso final del proceso de construcción es colocar los robots en la grilla.

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LEGO DE ALMACÉN AVANZADO: Cuando la base está en su lugar, la grilla se arma como un kit de Lego avanzado

Pruebas de capacidad y eficiencia

Una vez que los robots están en la parte superior de la red, el equipo de puesta en marcha ejecuta pruebas y simulaciones exhaustivas en escenarios. De esta manera, puede estar seguro de que la capacidad del sistema AutoStore coincide con las cifras estimadas del proceso de ventas antes de que entre en funcionamiento.

Nuestro software eManager le permite maximizar la eficiencia y reducir los costos operativos. Este software implementa sistemas de control, gestión y ejecución de Centros de Distribución en una interfaz optimizada y fácil de usar.

“Pruebo el sistema con el cliente y lo guío hacia la producción. También preparo servidores para la instalación para asegurarme de que nuestro software eManager sea compatible con los sistemas existentes de los clientes”, explica Theresa Marin Tantillo, Solutions Architect en Element Logic.

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FÁCIL DE USAR: Nuestro software, eManager, es fácil de usar y puede navegar fácilmente después de entrenar con Element Academy.

eManager viene con asistencia de operador integrada para completar las tareas de AutoStore, un tablero operativo y un portal de servicio. eManager también se utiliza para ubicar y controlar productos e inventario y puede integrarse con ERP/WMS y una variedad de sistemas de administración de almacenes.

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“Diría que somos los campeones mundiales en la integración de AutoStore. eManager es el cerebro de AutoStore, lo que lo hace eficiente y permite que todos los componentes se comuniquen entre sí para optimizar el flujo de trabajo”,

dice theresa Marin Tantillo. Solutions Architect, Element Logic

Conviértete en un superusuario

Cuando lo capacitemos en su nuevo sistema, le recomendamos que algunos operadores se conviertan en superusuarios.

“Para incorporarte, te invitamos a una formación de superusuario con tareas prácticas y teóricas. La atención se centra en las operaciones, la seguridad y la resolución de diferentes problemas que podrían ocurrir”, dice Børre Skogvold, Training Team de Element Logic.

La capacitación dura un par de días y se le anima a trabajar en temas técnicos y de software con sus colegas mientras estemos presentes.

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SUPERUSUARIOS: los empleados superusuarios motivados y entusiastas suelen ser la clave del éxito para nuestros clientes.

Soporte y atención al cliente después de la instalación

Cuando la solución esté lista para funcionar, la división de soporte de Element Logic estará lista para ayudarlo en sus operaciones diarias y trabajar con usted para aprovechar al máximo su Centro de Distribución automatizado.

“Como soporte, ayudamos a nuestros clientes con cualquier problema que puedan enfrentar con su solución”, explica Wenche Schellhorn, Senior Systems Consultant en Element Logic.

Después de completar la capacitación de superusuario, usted y la división de soporte pueden entenderse, ya que pueden hablar el mismo lenguaje técnico y pueden resolver los problemas juntos.

El equipo de soporte siempre está listo para ayudarlo con tareas ad-hoc, pero también trabajan continuamente para optimizar sus operaciones e investigar dónde y cómo pueden ayudarlo a crecer.

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SOPORTE CON MENTE DE SERVICIO: Es normal tener un contacto más frecuente con soporte en los primeros meses de operaciones. Nuestro equipo se complace en guiarlo durante los primeros meses de funcionamiento y en los años venideros.

“Durante la fase de construcción, estamos en el circuito de información y estamos familiarizados con la solución AutoStore del cliente cuando comienzan a usarla y pueden necesitar nuestra ayuda”, explica Arnold Nielsen, Key Account Manager en Element Logic.

Puede recibir un informe SLA cada mes con el estado detallado de su solución AutoStore, incluido el tiempo de inactividad y las tareas completadas.

Transición perfecta a la automatización

Después de décadas de experiencia con AutoStore e intralogística, somos expertos en la transición de nuestros clientes de Centros de Distribución manuales a automáticos. Nuestro factor de éxito es la agilidad y el equipo de servicio orientado a las soluciones que rodea a cada cliente: puede estar seguro de que su solución se adapta específicamente a sus necesidades.

Desde el administrador de cuentas, el project manager, los diseñadores, los constructores, el equipo de puesta en marcha, los arquitectos de sistemas, los capacitadores de superusuarios y los expertos en la división de soporte, la transición a un Centro de Distribución automático es sencilla y cómoda. Al mismo tiempo que prepara a su empresa para el crecimiento futuro.

El marco de tiempo desde las reuniones iniciales hasta un CD operativo varía mucho. Depende del proceso de toma de decisiones y de sus necesidades.

“Un proceso estándar suele ser de unos tres meses desde el pedido hasta la entrega y unos meses más de construcción”, afirma Niklas Poulsen, Sales Manager.

agosto 29, 2023 0

Element Logic ofrece AutoStore más grande del mundo para un operador 3PL

La solución de almacenamiento robotizado Autostore de Prime Cargo que se encuentra en Kolding, Dinamarca es la mayor del mundo para el sector 3PL. La empresa inauguró recientemente su nuevo sistema AutoStore, que cuenta con casi 4.000 m2, 88.000 contenedores y 49 robots.

La mayor inversión de la historia

La instalación de Prime Cargo es la mayor inversión en la historia de la empresa. Cuando el sistema AutoStore esté completamente operativo, podrá procesar 20.000 pedidos al día desde un Centro de Distribución con más de 500.000 artículos. Eso representa un 50% más en comparación con el Centro de Distribución manual anterior.

«Capacidad y flexibilidad son las dos palabras que definen esta instalación. Anteriormente, en los periodos de máxima actividad, sufríamos ineficiencias en nuestro Centro de Distribución. Sin embargo, con AutoStore hemos logrado incrementar nuestra eficiencia y capacidad y, al mismo tiempo, aprovechar mejor el espacio de almacenaje», afirma Morten Høilund, director general de Prime Cargo.

Listo para ser probado durante el Black Friday y la temporada de Navidad

Element Logic es el proveedor integral del proyecto, que además del Centro de Distribución robotizado AutoStore ha suministrado otras soluciones de automatización, como elevadores automáticos de cajas y precintadoras automáticas de cajas de cartón.

«Además del propio Centro de Distribución robotizado, Prime Cargo ha invertido en otras soluciones de automatización que giran en torno al sistema AutoStore con el objetivo de ofrecer a sus clientes una solución logística sólida e integral», afirma Nikolaj Bjørn Eriksen, CEO de Element Logic Dinamarca.

Inicialmente, las instalaciones de Prime Cargo se probarán durante el Black Friday de este año y las ventas navideñas posteriores.

Hechos

• Capacidad para un total de 88.000 contenedores, 16 pisos de altura

• La mercancía se manipula a través de 49 robots

• 9 conveyor ports para entrada

• 8 carousel ports para el picking

julio 17, 2023 0

El proveedor de equipamiento de fútbol anota un gol con la automatización de su Centro de Distribución

El proveedor de equipamiento de fútbol anota un gol con la automatización de su Centro de Distribución

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El principal proveedor de ropa para equipos de fútbol del Reino Unido ahorra más de US$ 256,000 en espacio de piso, mano de obra y de energía, en su primer año de uso de una solución AutoStore de Element Logic.

Una serie de primicias

Con sede en Dundee, Escocia, Direct Soccer es una empresa familiar y uno de los principales proveedores de ropa para equipos de fútbol del Reino Unido que ofrece estampados y bordados personalizados. Al cambiar al comercio en línea ya en 2002, se convirtió en la primera empresa de Gran Bretaña en recibir pedidos totalmente personalizados en dispositivos móviles.

Direct Soccer logró otra primicia casi 20 años después: se convirtió en el primer usuario de AutoStore en Escocia y el segundo en el Reino Unido, colocándolos a la vanguardia del almacenamiento avanzado. En su primer año de uso de AutoStore, la compañía ahorró aproximadamente US$ 256,000 en espacio de piso, mano de obra y ahorro de energía.

La creciente base de clientes del negocio de ropa deportiva llevó a sus propietarios, el equipo de marido y mujer Bryce y Joyce Gibson, a triplicar el tamaño del piso del Centro de Distribución de la compañía en 2019.

Si bien nuestro sistema de almacenamiento manual funcionó bien hasta ese momento, sabíamos que teníamos que encontrar una solución para optimizar completamente el espacio del piso y mejorar la eficiencia general de nuestras operaciones en el Centro de Distribución, explicó Bryce.

Joyce continuó: “Nuestro negocio en línea atiende tanto a clubes como a personas, por lo que cuando se detuvo el movimiento del lado del club durante el cierre inicial de Covid-19, cambiamos nuestro enfoque de marketing a la persona. Usando el mantra “mantente a salvo, quédate en casa, sigue entrenando”, comenzamos a suministrar más ropa informal a este mercado a través de Express Football Kits, el sitio hermano de Direct Soccer. El sitio ofrece entrega al día siguiente, y creció rápidamente”.

Bryce agregó que inicialmente consideraron un sistema de entrepiso para el espacio de almacenamiento adicional, “pero la cantidad de pisos lo hizo poco práctico para nuestras necesidades en ese momento”.

El camino hacia la automatización a través de YouTube

Bryce y Joyce descubrieron Element Logic después de buscar soluciones de automatización de Centros de Distribución en YouTube.

“Nos pusimos en contacto con el equipo de ventas del Reino Unido, que llegó al día siguiente”, dice Bryce. “Evaluaron nuestras necesidades y configuración, y una o dos semanas después, fuimos a Noruega para ver en acción su solución especializada AutoStore. Nos impresionó mucho lo sencillo que era el sistema y cómo podía integrarse con nuestro actual sistema de gestión de Centros de Distribución”.

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“Nos pusimos en contacto con el equipo de ventas del Reino Unido, que llegó al día siguiente”, dice Bryce. “Evaluaron nuestras necesidades y configuración, y una o dos semanas después, fuimos a Noruega para ver en acción su solución especializada AutoStore. Nos impresionó mucho lo sencillo que era el sistema y cómo podía integrarse con nuestro actual sistema de gestión de Centros de Distribución”.

Bryce Gibson, Owner at Direct Soccer

La solución propuesta por Element Logic atrajo a Direct Soccer de varias maneras. El sistema AutoStore podría utilizar tanto la altura como el espacio del piso, y cumpliría con los objetivos de la empresa de reducir los plazos de entrega y aumentar el rendimiento. El diseño del sistema también permitió escalar fácilmente en términos de rendimiento y capacidad.

Direct Soccer y Element Logic firmaron el contrato en julio de 2020 y, 16 semanas después, el sistema se puso en marcha con siete robots y 8000 contenedores, justo a tiempo para Navidad.

El proceso de implementación estuvo bien organizado y eliminó la preocupación de lo que fue una gran inversión para nosotros. Las preocupaciones de que saliera mal eran inmensas, pero teníamos plena confianza en el equipo de Element Logic desde el principio, enfatizó Joyce. El equipo fue informado, transparente y rápido para tomar y actuar sobre sus decisiones. No podríamos haber pedido un mejor socio. La implementación se llevó a cabo en la sección extendida del Centro de Distribución, por lo que no hubo interrupción de las operaciones existentes.

Con una operación totalmente manual, Direct Soccer necesitaba usar aproximadamente 3717 pies cuadrados de espacio de piso, pero con una solución de AutoStore se requieren apenas 690 pies cuadrados, o menos de una cuarta parte del espacio existente. La compañía planea expandir el sistema a 16,000 contenedores en el futuro, lo que será más fácil debido al ahorro de espacio en el piso.

Alta productividad y facilidad de uso.

“Un punto a favor importante del sistema es su facilidad de uso”, agregó Bryce. “Actualmente contamos con 40 empleados y aumentamos regularmente la plantilla: la capacitación puede convertirse en un problema importante cuando se está ampliando. Sin embargo, debido a la perfecta integración de los sistemas con nuestro WMS, hay una breve ventana de capacitación. Todos saben a dónde ir y qué elegir”.

Antes de la instalación de AutoStore, el Centro de Distribución de Direct Soccer tenía un promedio de 10 pedidos despachados por hora. Ahora, logran 40 despachos de pedidos por hora.

Además de crear un equipo de trabajo con múltiples habilidades para una mayor flexibilidad durante las horas pick, Direct Soccer también tiene cinco superusuarios de AutoStore para encontrar fallas si hay algún problema con el sistema. Sin embargo, los servicios regulares y el sólido soporte remoto del equipo del Reino Unido de Element Logic garantizan una alta confiabilidad, por lo que hubo poca o ninguna necesidad de usar la copia de seguridad de superusuario.

“El período pick para Direct Soccer es de julio a septiembre, cuando comienza la nueva temporada de fútbol”, dijo Joyce. “La solución automatizada nos permite gestionar estos picks, incluso con volúmenes de stock añadidos. También nos permite introducir más unidades de almacenamiento (SKU) y reducir los tiempos de respuesta.

“Actualmente, tenemos dos puertos transportadores y un puerto de carrusel, y la mayor parte de la recolección se realiza desde este último. A veces seleccionamos el envío del puerto de carrusel y el stock de producción de un puerto de cinta transportadora. Esta flexibilidad significa que podemos hacer trabajos simultáneamente, mientras que antes solo podíamos hacerlo de forma consecutiva”.

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Experiencia mejorada del cliente

Para los propietarios, el alto rendimiento y la capacidad de liquidar pedidos rápidamente son beneficios estratégicos significativos, ya que un mejor servicio al cliente genera más ventas.

“Ya no tenemos que poner varias personas a la orden. Un operador puede configurar todo el proceso. Y ahora estamos cumpliendo al 100 % con los pedidos en stock para entrega al día siguiente”, explicó Joyce.

De hecho, debido a que Direct Soccer envía pedidos directamente desde el sistema AutoStore, ha eliminado la necesidad de que estas selecciones se trasladen a un área de despacho. Además, el proceso de almacenamiento es significativamente más rápido y puede igualar el ritmo de los pedidos en línea, lo que elimina la acumulación de existencias que esperan ser almacenadas. Esto le ha ahorrado a la empresa la necesidad de contratar a dos miembros adicionales del personal.

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La velocidad y la facilidad de uso han alentado a Bryce y Joyce a mirar hacia la próxima etapa de su viaje de automatización. Actualmente, están considerando automatizar las máquinas embolsadoras en el área de despacho.

“Ahora podemos centrarnos en otras partes del negocio que necesitan mejorar. Todas las tardes, alrededor de las cinco o las seis, me emociono cuando escucho a los robots preparar los trabajos para salir a la mañana siguiente. Es tremendamente tranquilizador saber que la operación continúa mientras todos los demás se van a casa”, concluyó Bryce.

Hechos y cifras:

  • Instalado en diciembre de 2020
  • 7 robots
  • 8.000 contenedores
  • US$ 256,000 ahorrados en espacio de piso, mano de obra y energía en el primer año
  • El sistema AutoStore utiliza menos de una cuarta parte del espacio disponible (690 pies cuadrados)
  • Promedio de 40 envíos de pedidos por hora en comparación con un objetivo anterior de 10 por hora
  • Ahorró la necesidad de contratar a dos miembros adicionales del personal

junio 29, 2023 0