A solução da SDI para a Saramax

ABORDAGEM DA CONSULTORIA: Como parte da abordagem de consultoria da SDI, analisamos em detalhes os SKUs e o perfil dos pedidos, e apresentamos o mapeamento das localizações para os módulos de entrega novos e existentes, balanceando o trabalho uniformemente entre as zonas de picking e fornecendo detalhes para os novos SKUs.

SOLUÇÃO AUTOMATIZADA: Implementação de um sistema de Put-to-Light (PTL) e esteiras transportadoras inclinadas tipo MDR em espiral.

OPERAÇÃO APRIMORADA: A solução aumentou a eficiência operacional, o desempenho e a visibilidade, além de ter agregado capacidade e controle.

O DESAFIO

A Saramax Apparel tinha começado a ultrapassar a capacidade de seu Pick-to-Light (PTL) e de seu sistema de transportadores, que haviam lhe rendido o prêmio Walmart (DSDC) Supplier Award of Excellence, de 2012. A quantidade e o volume de seus SKUs estavam aumentando, o que tornou o atual sistema inadequado para um maior volume, devido a ineficácia do trajeto dos transportadores e a insuficiência de locações de picking. O restante do CD estava repleto de estruturas porta pallet com corredores estreitos, e a área onde estava localizada a expedição era insuficiente. O Walmart disse à Saramax que a única maneira deles confiarem que os números seriam atendidos era se passassem a utilizar um sistema mais sofisticado e automatizado.

A Saramax precisava de um novo sistema de picking, que considerasse múltiplas zonas com um mínimo de impacto no layout atual do CD, e que ao mesmo tempo, reutilizasse a maior parte do sistema de esteiras de expedição já existentes. Além disso, o novo sistema deveria ser escalável, considerando um nível de mezanino e layout de esteiras transportadoras preparado para uma expansão futura. Seria necessário um sistema conhecido como “pick and pass”, que possibilita a transferência automática das caixas entre as zonas de picking, bem como um transportador de alta velocidade para a área de auditoria e para o loop da área de expedição. Além disso, o novo sistema deveria ser implementado sem parar a operação atual e dentro de um cronograma bastante agressivo e desafiador.
“O maior desafio foi manter uma grande operação, dentro de uma pequena área,” disse Steve Lind, VP de Distribuição. “Precisávamos que algo como a Disneylândia coubesse em um playground”.

Como parte da abordagem de consultoria, a SDI analisou todos os dados necessários de caixas e de SKUs, e criou uma série de layouts do sistema para que se encaixassem dentro do espaço disponível, levando em conta as curtas distâncias para mudanças de nível das esteiras, saídas e manutenção do local de armazenamento de pallets.

A SOLUÇÃO

A SDI forneceu à Saramax um novo módulo de picking com 36 compartimentos, que foi pré-projetado para um segundo nível para facilitar uma expansão futura. Composto de 648 locações, o primeiro andar conta com esteiras centrais para transporte expresso de caixas (takeaway), além de um sistema de remoção de caixas vazias integrado com o sistema existente de compactação de lixo.

Devido às distâncias curtas para as mudanças de nível e aos caminhos complexos entre os módulos de picking, foram utilizadas esteiras transportadoras do tipo MDR (roletes motorizados) inclinadas, que são mais modernas e tem maior eficiência energética. Estes transportadores permitem acúmulo automático de caixas, incluindo os trechos inclinados – maximizando a produtividade em períodos de pico de demanda, e minimizando o fluxo secundário de caixas.

O time de engenharia e desenvolvimento da SDI analisou em detalhes o perfil dos pedidos e a lista de SKUs da operação, com a finalidade de equilibrar e distribuir a carga de trabalho uniformemente entre as zonas de picking. Manter os itens de maior giro no primeiro andar foi a opção mais fácil para a eficiência das reposições.