Lograr retorno de la inversión (ROI) en sólo 12 meses: La historia de éxito de The Hut Group

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The Hut Group (THG) es un retailer online con sede en Reino Unido, que vende productos de belleza y cuidado de la salud de marca propia y de terceros a través de centenares de páginas web en distintos idiomas. Cuenta con una amplia red global, integrada por 16 Centros de Distribución donde distribuye a más de 190 destinos en todo el mundo.

El viaje de expansión

The Hut Group, que recientemente estableció un centro logístico en Manchester, reconoció la importancia de implementar una solución de automatización de almacenes que sea flexible y fácil de usar, que garantice un rápido retorno de la inversión (ROI). Con operaciones de tal magnitud, que requerían el manejo de un millón de unidades diarias, la automatización era la única solución viable. Al priorizar la eficiencia y la adaptabilidad, THG pretendía optimizar las operaciones y maximizar los beneficios de sus nuevas instalaciones.

Conozca los factores claves que impulsan el ROI de la automatización del Centro de Distribución

La inversión en automatización

Hut Group tomó la decisión estratégica de invertir en un sistema AutoStore y contar con la experiencia de Element Logic para su instalación. Element Logic completó la instalación completa del sistema de almacén AutoStore en solo tres meses, integrando a la perfección 256 robots, 13 puertos de cinta transportadora y 56 puertos de carrusel, así como más de 300 000 contenedores de inventario. Como resultado, seis semanas después de la instalación, el sistema de red contenía 10 millones de unidades.

En respuesta a las crecientes demandas de su negocio, THG decidió incorporar 124 robots adicionales a su sistema de almacén AutoStore, elevando el número total de robots a la impresionante cifra de 380. Con una fuerza laboral robótica ampliada y un sistema de almacén optimizado, THG está posicionado para afrontar los desafíos de su negocio en crecimiento con eficiencia y productividad inigualables.

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Cosechando las recompensas

La implementación de un sistema de almacenaje compacto y picking de alto rendimiento AutoStore ha proporcionado a THG resultados inmediatos y ha permitido optimizar las operaciones de almacén del grupo

Aquí están algunos de los resultados:

  • Aumento de la productividad: La adopción de AutoStore impulsó inmediatamente la productividad de la empresa, mejorando de forma significativa las tasas de preparación de pedidos y la precisión de picking. Además, el rendimiento del sistema ha permitido minimizar los errores de picking.
  • Mejora de la experiencia del cliente: La mayor precisión en la preparación de pedidos se ha traducido en una reducción de los errores y en tiempos de procesamiento más rápidos. Esto ha permitido mejorar el cumplimiento de los pedidos y una mejora de la experiencia general del cliente.
  • Reducción de los costos laborales: THG no solo ha reducido los costos laborales, sino que también ha logrado que los trabajadores desempeñen funciones más estimulantes y de mayor valor añadido. Además, al disminuir el número de operarios en el Centro de Distribución ha aumentado la seguridad general de las operaciones, lo que ha contribuido a mejorar el bienestar del equipo.
  • Retorno de la inversión: AutoStore permite cumplir con éxito los requisitos principales de THG, ofreciendo un rápido ROI. En este sentido, el tiempo de retorno de la inversión superó las expectativas de la compañía, que ha logrado recuperar el costo de la inversión inicial en menos de un año. 

“La implementación de AutoStore en nuestro centro logístico de Manchester ha tenido un efecto significativo en la satisfacción del cliente”, dijo John Gallemore, Executive Director and Chief Operating Officer de The Hut Group.

«Estamos orgullosos de nuestra colaboración con THG. El aumento de la productividad, la mejora de la experiencia del cliente, la reducción de los costos laborales y el rápido retorno de la inversión ponen en valor el inmenso poder de la automatización en la optimización de la eficiencia del Centro de Distribución», afirma Jeremy Clouston-Jones, Managing Director de Element Logic en Reino Unido.

Datos clave de la solución AutoStore diseñada por Element Logic

  • 300.000 contenedores
  • Entrega de más de 10.000 contenedores por hora
  • 56 puertos de carrusel
  • 13 puertos transportadores
  • Instalación en sólo tres meses durante la pandemia de Covid-19
  • 10 millones de unidades instaladas en el sistema de red en seis semanas

Otros datos curiosos:

  • Caballos de batalla: los robots AutoStore recorren 16.000 km de media al día. Esta cifra equivale a la distancia que separa Manchester de Melbourne.
  • Línea verde: para funcionar de forma ininterrumpira, AutoStore necesita 38.595 W, menos electricidad que 24 calefactores eléctricos de pared o 48 tostadoras.
  • Almacenamiento compacto: apile 300.000 contenedores AutoStore uno encima del otro y la pila alcanzará los 99.000 m sobre la superficie de la tierra: ¡técnicamente, el espacio exterior!
  • Volumen de almacenamiento: en las 300.000 cubetas de AutoStore caben aproximadamente 360 millones de barras de labios, lo que equivale a 22.500 m3 de volumen de almacenamiento.

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octubre 25, 2023 0

Micro fulfillment center crea una experiencia única de compra en Peterhans

Micro fulfillment center crea una experiencia única de compra en Peterhans

En la tienda Peterhans Handwerkercenter en Suiza, los clientes pueden ver cómo el sistema AutoStore proporcionado por Element Logic procesa los pedidos.

Una instalación combinada de tienda física y Centro de Distribución se denomina micro fulfillment center y se alinea con las demandas cambiantes de los clientes. Un micro fulfillment center brinda flexibilidad, previsibilidad y entregas rápidas a los clientes que visitan la tienda y a aquellos que prefieren comprar en línea.

En su micro fulfillment center, Peterhans Handerwerkercenter AG almacena y vende materiales de construcción, herramientas, máquinas, accesorios y equipos de protección personal directamente a clientes y mayoristas del sector de la construcción. Además, Peterhans se especializa en el ensamblaje y montaje de hardware para clientes industriales, comerciales y también vende electrodomésticos y productos relacionados.

Debido a su continuo crecimiento, Peterhans invirtió en AutoStore y en un micro fulfillment center habilitado por Element Logic en 2018. Inmediatamente después de la instalación, el sistema hizo posible cumplir con las expectativas de los clientes de entrega en el mismo día y un período de espera más corto en la recogida, con mostradores dentro de la tienda.

Mayor capacidad de almacenamiento y procesos de selección optimizados

El sistema AutoStore entregado por Element Logic aumentó drásticamente la capacidad de almacenamiento y optimizó el proceso de recolección para Peterhans.

“Ahora contamos con un eficaz Centro de Distribución de piezas pequeñas automatizado para asegurar las expectativas de nuestros clientes con respecto al cumplimiento rápido de pedidos”, explica Dieter Egloff, Deputy Managing Director Peterhans Handerwerkercenter AG.

Como los puertos están ubicados junto a los mostradores de ventas, los clientes pueden ver cómo se procesan los pedidos en el sitio, lo que permite una experiencia única, y a la vez prepara a Peterhans para las demandas cambiantes de los clientes.

“Ahora contamos con un eficaz Centro de Distribución de piezas pequeñas automatizado para asegurar las expectativas de nuestros clientes con respecto al cumplimiento rápido de pedidos”.

Dieter Egloff, Deputy Managing Director Peterhans Handerwerkercenter AG

Dieter Egloff explica las principales razones para elegir una solución AutoStore:

“Examinamos varias instalaciones logísticas en funcionamiento y visitamos sitios de referencia con soluciones AutoStore. Cuando sopesamos todos los factores, rápidamente quedó claro: una solución de AutoStore estaba en nuestra lista de deseos. La simplicidad de la tecnología, la flexibilidad del concepto de almacenamiento y el rendimiento nos convencieron desde el principio”.

El sistema AutoStore también ha beneficiado enormemente a los empleados: “AutoStore simplifica importantes procesos de almacén y apoya considerablemente a nuestros empleados en su trabajo diario”.

GRAN ASOCIACIÓN: Buena cooperación entre Peterhans y Element Logic (Dieter Egloff, Peterhans Handwerkercenter y Joachim Kieninger, Element Logic Alemania)

“La cooperación con Element Logic fue muy gratificante desde el principio y nos beneficiamos mucho de su conocimiento. La gestión del proyecto también fue muy fluida y fácil. Durante la fase de construcción, el equipo pudo implementar ajustes rápidamente de acuerdo con nuestros deseos. Fue un verdadero activo contar con Element Logic a bordo para nuestro proyecto de automatización. Nuestro sistema es un testimonio de una gran asociación”, dice Egloff.

Cómo la solución AutoStore y el micro fulfillment center benefician a Peterhans

  • El cumplimiento rápido de pedidos y la entrega en el mismo día ahora son más fáciles que nunca.
  • La solución AutoStore le ha ahorrado a la empresa el 80 por ciento del espacio disponible, lo que hace posible la futura expansión.
  • El sistema ha simplificado y agilizado varios procesos del Centro de Distribución.
  • El sistema apoya a los empleados en su trabajo diario, que ahora requiere mucha menos mano de obra que antes. Los empleados ya no necesitan caminar largas distancias ni levantar mercancías pesadas.

Un micro fulfillment center es una inversión en el futuro

“Con 500.000 artículos, es fácil imaginar que habrá algunos errores de entrega. Pero con el soporte del sistema AutoStore provisto por Element Logic, podemos seleccionar artículos del sistema con casi cero errores”.

De hecho, ha sido una inversión para el futuro, concluye Egloff. “Estamos fortaleciendo continuamente nuestro negocio a través de inversiones orientadas al futuro en digitalización y logística, y esperamos ver un retorno de nuestra inversión dentro de cinco años. La solución también nos permite aumentar las ventas con el mismo número de empleados”.

“Con la solución AutoStore y un micro fulfillment center, pudimos enfrentar el crecimiento constante e incluso el rápido aumento de los pedidos en línea debido a la pandemia, sin recursos adicionales. Fue una inversión en el futuro desde el principio”.

Peterhans y Element Logic trabajaron en estrecha colaboración desde la fase de planificación.

“Los objetivos principales eran mejorar los procesos y maximizar la capacidad de almacenamiento en el edificio existente”, dice Joachim Kieninger, Director of Strategic Business Development Element Logic Germany.

“Peterhans y Element Logic trabajaron en estrecha colaboración desde la fase de planificación. Los principales objetivos eran mejorar los procesos y maximizar la capacidad de almacenamiento en el edificio existente”.

 -Joachim Kieninger, Director of Strategic Business Development Element Logic Germany.

El sistema AutoStore en Peterhans: hechos y números

El micro fulfillment center, ahora en su tercer año de operaciones, se puede ver en las instalaciones del Centro de Distribución. Esto es lo que pueden experimentar los clientes que visitan Peterhans:

  • Una parrilla AutoStore de 400 metros cuadrados. En esta etapa, ocupa solo el 10 por ciento del Centro de Distribución, que mide 4.000 metros cuadrados.
  • El sistema utiliza los contenedores AutoStore de 220 milímetros y tiene ocho niveles para un total de 11.650 contenedores.
  • Al subdividir los contenedores, Peterhans puede aumentar su densidad de almacenamiento colocando varias líneas de productos en un solo contenedor.
  • Seis puertos de operador mueven artículos dentro y fuera del almacenamiento, y tres puertos de selección son visibles para los clientes que esperan el cumplimiento del pedido. Puertos adicionales, no visibles para los clientes, recoger pedidos de la tienda online para entregas y recogidas externas.
  • Diez robots se deslizan por la parte superior de la cuadrícula. Levantan los contenedores que contienen los productos requeridos, los entregan en las estaciones de trabajo y luego los vuelven a apilar.
  • Un pedido exprés, para el que no hubo notificación previa, le toma a un robot solo cuatro minutos recuperarlo desde el nivel más bajo.
  • En promedio, el pedido de un cliente tarda menos de dos minutos en llegar al mostrador de ventas.

¿Quieres saber más sobre los micro fulfillment center? Eche un vistazo a nuestro documento técnico sobre las tendencias emergentes que dan forma a la intralogística actual.

abril 28, 2023 0

JERRY LEIGH SELECCIONA SDI ELEMENT LOGIC PARA IMPLEMENTAR AUTOSTORE

SDI Element Logic, empresa líder en diseño e implementación de Centros de Distribución, se complace en anunciar su nuevo proyecto AutoStore con su socio Jerry Leigh, uno de los mayores fabricantes de prendas de vestir al por mayor para Walt Disney Company, en su centro de distribución de Orlando, Florida.

Jerry Leigh equipará su centro de distribución con algunas de las últimas tecnologías para mantenerse al día con las proyecciones de crecimiento y aumentar la productividad.

Esta implementación de AutoStore es, entre otras cosas, un testimonio de la relación que han tenido Jerry Leigh y SDI Element Logic.

“Creemos que esta tecnología nos ayudará a mantener el crecimiento y aumentar la eficiencia en los próximos años”, dijo Andrew Leigh, presidente de Jerry Leigh, “

“Jerry Leigh ha tenido una relación a largo plazo con SDI Element Logic que se remonta a principios de los 90”, agregó Leigh. “Estamos entusiasmados de ingresar al futuro a través de inversiones a largo plazo”.

Esta solución escribirá otro capítulo emocionante en esta asociación.

“Siempre nos hemos enorgullecido de entregar a Jerry Leigh las tecnologías más innovadoras”. Krish Nathan, CEO de las Américas de SDI Element Logic, dijo. “¡Estamos increíblemente emocionados de tener esta entrega de AutoStore!”


diciembre 13, 2022 0