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El período de Pandemia ha sido un tiempo de grandes aprendizajes y adaptaciones a un nuevo entorno en el sector logístico. En esta edición, revisaremos la experiencia de algunos de nuestros clientes, con especial énfasis en un sector fuertemente desafiado durante este período: la industria de alimentos.

Incluso en los períodos más duros de confinamiento, estas empresas han debido asegurar la distribución de sus productos, debiendo enfrentarse a todas las complicaciones relacionadas: protocolos de seguridad para sus empleados, esquemas de operación flexibles para estar preparados en el caso de contagios, cambios en la forma de distribuir sus productos, etc.

Es justamente dentro de este último punto, dónde mejor podemos apoyar a nuestros clientes de esta industria, ya que la experiencia de SDI en la preparación unitaria y en modelos escalables y flexibles, nos permite presentar alternativas de diseño que les faciliten enfrentarse con una demanda que cambia hacía la preparación de pedidos individuales debido a la explosión de la venta ecomm.

Esquemas de Pick and Pass apoyados por luces, Picking de estanterías con AGV’s, u otros sistemas Goods to Man, son todas posibilidades en las cuales nuestra experiencia puede ayudar significativamente a hacer frente a los nuevos desafíos.

A parte de los casos, presentamos también en esta edición nuestro ciclo de Charlas LATAM, donde actores de distintas industrias y países comparten sus experiencias con el sector.

Finalmente, ese es nuestro compromiso: Aportar nuestra experiencia en distintas industrias, para ayudar a nuestros clientes a adaptarse a los cambios, cualquier que sea el motivo que los genere.

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Cristian Ahumada Director Operaciones LATAM

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¿Cuál fue la motivación de Ransa para comenzar este proyecto?

Como parte de nuestra estrategia de transformación digital que venimos desplegando y enfocados en convertir la logística en la ventaja competitiva de nuestros clientes mediante soluciones ágiles y adaptables, realizamos en conjunto con SDI la evaluación para la automatización de nuestros centros de distribución en El Salvador, donde brindamos servicios logísticos a unos de los más grandes supermercados de la región.

¿Cómo ha sido el trabajo con SDI?

SDI como nuestro aliado estratégico ha realizado un gran trabajo durante el despliegue y desarrollo del proyecto. Gracias a su experiencia, flexibilidad y evaluación de escenarios, nos permite tomar mejores decisiones.

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¿Cuáles son los resultados del trabajo remoto debido a la contingencia de la pandemia?

Como parte de la transformación digital de Ransa, hemos implementado diversas herramientas colaborativas y de comunicación que han facilitado el trabajo remoto de más de 1,500 trabajadores en los 7 países donde operamos. Estas herramientas acompañadas de la digitalización alcanzada hasta el momento, han permitido que respondamos con agilidad, efectividad, eficiencia y capacidad a las necesidades de nuestros clientes y dar continuidad a nuestras operaciones.

¿Cómo ha manejado Ransa su Logística en la situación actual (Covid19)?

Desde el inicio de esta coyuntura de propagación del COVID-19, sabíamos que nuestro trabajo es esencial, y con el propósito de llevar bienestar a las familias de Latinoamérica, hemos continuado operando para mantener el abastecimiento regular de productos básicos para la población. Por ese motivo, nos propusimos dos grandes objetivos: proteger a nuestros trabajadores y garantizar las operaciones de nuestros clientes, cumpliendo estrictamente protocolos de salud y seguridad.

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LA DISTRIBUCIÓN OMNI CHANNEL

Desarrollarse eficientemente por la distribución Omni Channel puede ser un desafío, particularmente en medio de una pandemia global con cambios inesperados en los canales.

A medida que el comercio electrónico se disparó y las ventas físicas disminuyeron, muchas operaciones se han visto obligadas a ajustar su ritmo y a poner a prueba toda su tecnología.

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LA EMPRESA DE ROPA FRANCESA LACOSTE, NO FUE LA EXCEPCIÓN, SU E-COMM CRECIÓ UN

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Los sistemas instalados estaban implementados para manejar los volúmenes más altos para el canal retail utilizando los clasificadores unitarios de mayor velocidad de SDI, mientras que los pedidos de B2C de menor volumen (e-commerce) eran procesados utilizando la tecnología Put to Wall de SDI.

Los Put to Walls demostraron ser fundamentales, lo que permitió al socio de LACOSTE, American Consolidation Inc., procesar cómodamente el enorme aumento en los pedidos directos al consumidor.

Atender estas órdenes significo un incremento del número de SKU y al mismo tiempo menos unidades a ser pickeadas. La metodología Put to Wall permite el picking por lotes u olas para ser distribuidos en múltiples paredes reduciendo de esta manera la mano de obra requerida.

El sistema Put to Wall original fue diseñado para expandirse fácilmente y se instaló en 2015. Tenía 50 cubículos, un cubículo por pedido.

SUS CANALES EXPERIMENTARON UN CAMBIO TOTAL, PASANDO DE

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La simplicidad del sistema es magnífica.

Justin Bellezza, EVP de American Consolidation

El sistema fue diseñado para procesar hasta 10,000 unidades por día, pero han estado procesando alrededor de 12,000 por día durante la pandemia, y se podrían agregar más si fuera necesario.

Las luces en la parte trasera de los cubículos indican cuándo se completan los pedidos. Las estaciones de empaque están diseñadas de tal manera que se tiene muy buen acceso a los cubículos. Una vez que se empaqueta un pedido, pasa por un sistema de balanza dinámica y aplicación automática de etiqueta (PandA) en su camino al despacho. El proceso de empaque es muy fácil y altamente eficiente. Lo que ha demostrado ser clave para ellos es tener un sistema escalable que sea fácil de operar.

 “Los Put to Walls son fáciles de expandir o reducir según sea necesario”, dijo Jim Casson, vicepresidente de operaciones de American Consolidation. “Igual de importante es la facilidad y simplicidad para entrenar a los operarios en el uso del sistema”

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Para obtener más información sobre Put to Wall, comuníquese con SDI: info@SDI.SYSTEMS

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1. Diseño de espacios según categorías de productos y procesos con temperaturas diferenciadas (congelado, fresco, ambiente)

2. Metodología física de control por lotes para aseguramiento de FEFO/FIFO

3. Segregación de procesos para evitar contaminación cruzada

4. Control de peso sobre cajas para minimizar procesos de auditoria

5. Utilización de componentes apropiados para la industria alimenticia

6. Reducción de contactos humanos con el producto en la cadena de abastecimiento

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Para obtener más información, comuníquese con SDI: info@SDI.SYSTEMS

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Este año nuestros desayunos LATAM tendrán una versión online, en las próximas ediciones enviaremos más detalles de fechas, relatores y agenda.

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