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Jaime Michel | Operations Director LATAM
El comercio electrónico (e-com) ha traído a los centros de distribución la necesidad de integrar una visión de servicio para un comercio uni cado. Por un lado, tecnolo- gías software (WMS) de gestión que ofrezcan visibilidad y precisión del inventa- rio, no sólo en forma estática, sino en inventario en movimiento, y por otro lado, tecnologías de manejo unitario automati- zado (clasi cadores y dispensadores unitarios), que ofrezcan alta precisión, velocidad y exibilidad en el procesamiento de un alto número de pedidos con baja cantidad SKU’s y baja cantidad de unidades por SKU’s.
En este contexto, la industria del retail (comercio detallista) se ha visto en la necesi- dad de cambiar la forma tradicional (masiva) de abastecimiento a una forma minimalista (reposición unitaria) de abaste- cimiento, donde sus centros de distribución han podido responder a ese cambio gracias a la integración de sistemas exibles y veloces en el manejo y distribución unitaria. Aquí cabe destacar por ejemplo el caso del Clasi cador Automático por Bolsas Conte- nedoras de Producto (Joey), incorporado por SDI hace poco tiempo. En este equipo, cada bolsa contiene un solo producto, y el sistema a partir del contenido de cada bolsa gestiona una alta disponibilidad del inventario, una asignación dinámica de los productos (bolsas) impulsada por la atención rápida e integral de los pedidos, respondiendo directa y e cientemente a las prioridades de los clientes, pedidos, transporte, etc., lo que disminuye racional- mente el ciclo de atendimiento de los pedidos y consecuentemente aumenta el servicio al cliente.
En esta misma línea, SDI acaba de adquirir TechConveyor para apoyar su estrategia continua de integración de tecnologías de punta, bajo un mismo techo y bajo una misma dirección, de tal forma de ofrecer a nuestros clientes una integración aún más e ciente y efectiva en las soluciones contemporáneas de manejo y distribución de mercaderías.

E-commerce ha transformado los centros de distribución

GLOBAL

Como sabemos, la venta online está creciendo más de 20% al año, por lo tanto, para muchos retailers este canal se ha transformado en la tienda de mayor venta de su cadena, impulsando cambios relevantes al interior de los centros de distribución.
Así, el fenómeno del comercio electrónico ha impactado en los procesos logísticos de una manera muy importante. Esto se aprecia en primer lugar al interior del centro de distribución, en la forma de hacer el picking, que ahora se debe realizar en forma unitaria, es decir, cada pedido en promedio tiene menos de 1,5 unidades. También se ven cambios en la gestión de distribución (delivery), pues hay que generar rutas e cientes con múltiples puntos de entrega para cada camión. Por otro lado, hay un impacto en el tracking de cada pedido, con una plataforma tecnológica que, además de realizar el seguimiento del pedido, debe entregar visibilidad a los clientes. Y, nalmente, está el tema de la gestión de las devoluciones, que ha sido uno de los grandes impactos en el proceso logístico en estos tiempos.
Para absorber la variabilidad y dinamismo de la era del e-commerce es fundamental plani car un Centro de Distribución con un nivel adecuado de tecnología y automatización de los procesos claves, es decir, el proceso de picking y la zona de clasi cación por rutas. Estos dos procesos son muy importantes en la operación de un CD para e-commerce, y si no están bien de nidos en cuanto a su ciclo y capacidades serán un cuello de botella en los peak de demanda.
Finalmente, cabe señalar que las tendencias y desafíos futuros en la región van orientados hacia la necesidad de la empresa de entregar a sus clientes la posibilidad de interactuar con su marca en cualquier momento, en cualquier lugar y de cualquier forma. Para esto se requiere tener todos los canales totalmente integrados, de esta forma un cliente puede elegir la combinación que desee en ese momento, entre tienda, web, call-center, móvil, venta directa, etc. Por ejemplo, investigar en la WEB, seleccionar en el MOVIL, pagar en la TIENDA y pedir ENTREGA DIRECTA en domicilio.

Interacciones entre diseño de red y diseño de CD

COLOMBIA

¿Qué debo afrontar primero, un diseño de red o de centro de distribución (CD)? Si ya hice una implementación en un CD, ¿vale la pena hacer un proyecto de diseño de red? ¿Puedo hacer ambos proyectos en paralelo?

Preguntas como éstas son comunes en las organizaciones que ven en el proyecto de diseño de red una oportu- nidad para reducir costos y al centro de distribución como una ventaja compe- titiva para su negocio. SDI Systems ha acompañado durante muchos años a sus clientes en ambos tipos de proyec- tos, y ha tenido que ayudarlos a priori- zar sus proyectos para optimizar sus inversiones, teniendo en cuenta la estrategia y la realidad de la compañía.
En términos generales, la respuesta a estas preguntas es recomendar que se diseñen los centros de distribución después de concluir la optimización de la red, ya que con esto se garantiza la
alineación y coordinación entre las locaciones, teniendo en cuenta las transformaciones identi cadas en la optimización de la red: traslado un centro de distribución, consolidación de varios existentes o, al contrario, apertura de varios nuevos centros de distribución más pequeños, modi ca- ción de los territorios y de los niveles de servicio esperados, entre otros aspec- tos. De esta forma, se empieza trabajan- do la logística a un nivel macro y estra- tégico con el diseño de red, y se va aterrizando a un nivel táctico más deta- llado, con el diseño de los centros de distribución, pues todos estos cambios tienen un impacto importante en un diseño de operación.
Es importante resaltar una salvedad a esa regla, que aplica cuando por moti- vos de competencia, capacidad, costos o tiempos no es posible conducir el proyecto de red previo al diseño de los CDs. No obstante, esto no signi ca que
ya no encontrará bene cios al hacer un diseño de red después del diseño de CD. La diferencia principal al cambiar el orden es que la inversión realizada en el CD y su nueva capacidad serán insumos del modelo de optimización de la red, para buscar un costo de red óptimo, sin desperdiciar las inversiones ya ejecuta- das. Es posible que, al nalizar el diseño de red, se sugiera realizar ajustes al centro de distribución recién imple- mentado, alineados con los ahorros macro identi cados en el análisis de red (ampliación o disminución de capaci- dad, por ejemplo).
Finalmente, se pueden llevar a cabo ambos proyectos en paralelo, pero esto requiere una muy buena coordinación de los 2 proyectos, de niendo por ejemplo con claridad cuál prevalece sobre el otro, qué resultados del uno son insumos del otro, pues sin esto no se obtendrán los resultados esperados.

Joey Pouch Sorter seduce al retail

GLOBAL

downloadTras la instalación del Joey Pouch Sorter en el centro de distribución de la cadena retail Stage Stores, que distribuye marcas tan presti- giosas como Calvin Klein, Clarks, Dockers, Jockey, Lee, Levis or Ralph Lauren, la industria del retail ha puesto sus ojos en este e ciente transportador y clasi cador de bolsas colga- das.
Cabe recordar que este equipo, desarrollado por SDI Systems en conjunto con la suiza Ferag AG, permite trasportar y clasi car bolsas colgadas, incorporando además estaciones de carga, una zona de amortiguación intermedia y una zona de clasi cación y
embalaje, todo adecuadamente interconec- tado.
Joey Pouch Sorter ofrece una gran versatili- dad para manipular una amplia variedad de productos, como prendas de vestir, zapatos y joyas, sólo para nombrar algunas. Además, Joey ofrece exibilidad para diseñar el ujo de las mercaderías por encima o alrededor de las áreas de procesamiento ya existentes, permitiendo por tanto adaptar la solución de acuerdo a las instalaciones de cada cliente especí co.
“El aspecto diferenciador de este equipo es el hecho de que las bolsas se pueden clasi car y reclasi car usando algoritmos de software so sticados. Por lo general, las soluciones alternativas, como Put Wall, o un clasi cador de unidades, entregan un pequeño grupo de órdenes a un operario y este es el encargado de llegar al nivel de ordenes, de modo que el paso secundario se elimina por completo”, dijo Krish Nathan, CEO de SDI Systems. “Por ejemplo, si las bolsas van alineadas en forma aleatoria para mejorar la e ciencia, igualmen- te serían entregadas al operario de acuerdo a las órdenes de despacho”.

SDI diseñó sistema de ropa colgada para Exel

USA

El equipo de SDI Systems concluyó el diseño de un sistema de almace- namiento y clasi cación automática de ropa colgada, a pedido del 3PL Exel, que necesitaba una solución para uno de sus clientes más importantes, Pimark, un detallista de ropa interna- cional basado en Dublín, Irlanda.
Primark ofrece una variedad diversa de productos, como ropa para los recién nacidos y niños, ropa femenina, ropa de caballero, artículos de casa, accesorios, calzado, productos de belleza y con tería, y contribuye a la tendencia de la moda actual. Según un artículo sobre Primark publicado en The Economist, “para muchos compradores, Primark tiene una oferta irresistible: increíble ropa de moda a precios increíblemente bajos…”
El sistema desarrollado por SDI Systems consiste en tres niveles de rieles, por donde las prendas de vestir uyen automáticamente de acuerdo a los requerimientos del cliente. La solución no sólo ha satisfecho todas las necesidades de Exel y Primark , sino que también servirá de base para una segunda fase, con miras a la creación de capacidad adicional en el futuro próximo. Además, en esta solución están los componentes estructurales para proporcionar el acceso de los traba- jadores a cada nivel: rayos de apoyo, pasadizos, barandillas de escaleras y platos de puntapié, todo cumpliendo con los códigos estructurales y códi- gos de seguridad aplicables para la instalación.
Finalmente, cabe destacar que la estandarización y la familiarización con las piezas del sistema de rieles, facilita a los operadores comunicarse con otros operadores y personal de mantenimiento acerca del funciona- miento de la instalación.

SDI adquiere Tech Conveyor INC

GLOBAL

SDI, proveedor líder de sistemas de manejo de materiales y soluciones tecnológicas para la venta retail, wholesale, ful llment e industrias de E-Commerce, ha adquirido Tech Conveyor Inc., rma basada en New Jersey, Estados Unidos. Esta adquisición incluye todos los productos y soluciones de ingeniería de Tech Conveyor, ampliando aún más la plataforma de manejo de materiales y cumplimiento de órdenes de SDI Systems, y de paso añadiendo una solución de Tilt Tray con características de autoinducción. Este equipo complementará las soluciones de SDI para los servicios de clasi cación y manipulación de unidades en el centro de distribución.
Este Tilt Tray, combinado con el diseño y servicios de ingeniería de SDI Systems, y la ya amplia variedad de productos, permitirá proporcionar capacidades avanzadas al comercio detallista para distribuir e cazmente sus productos a los minoristas, y subsecuentemente para cumplir y enviar pedidos a sus clientes B2B o B2C.
“Esta adquisición demuestra aún más el compromiso de invertir en nuestro negocio y ofrecer a nuestros clientes una gama de productos amplia para satisfacer los requisitos especí cos de cada uno”, dijo Krish Nathan, CEO de SDI Systems. “Cuando se combinan con nuestro software existente y las soluciones de clasi cación de unidades, estas capacidades adicionales ofrecen a los clientes una solución de punta para optimizar las operaciones de distribución”.
“Esperamos dar la bienvenida a los clientes actuales de Tech Conveyor a la familia de SDI Systems y estamos comprometidos a proveer los mejores sistemas y apoyo,” dijo Nathan. “El enfoque independiente, la fuerte situación nanciera y el amplio fondo de recursos proveen a los clientes de SDI Systems la seguridad adicional que los sistemas en los cuales han invertido seguirán siendo apoyados y mejorados”.
Los asociados de Tech Conveyor se incorporarán al equipo de SDI Systems y seguirán proporcionando a sus clientes los recursos, servicios y cualquier apoyo que puedan necesitar.

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